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水質氨氮蒸餾法回收率

發布時間:2024-08-03 22:27:22

廢水中氨氮怎麼處理

目前,工業氨氮廢水處理的方法主要有物理化學方法和生物方法,其中,常回用的吹脫法、吸附法答、膜技術、化學沉澱法、化學氧化法屬於物理化學方法。生物方法可分為傳統硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同時硝化反硝化法、厭氧氨氧化法等。但是由於水質指標的不同和工藝條件的限制,針對不同類別的廢水,採用的處理技術有很大差異,如在 高濃度氨氮廢水處理過程中常採用吹脫-生物法、吹脫-折點氯化法、化學沉澱-生物法等;而在低濃度氨氮廢水處理中考慮到成本和效益問題常採用吸附法、生物法等

㈡ 水處理中哪個池子氨氮比總氮高

污水中氨氮高於總氮原因分析

隨著工業化建設的進一步深入,城市污水的總量急劇增加,氨氮是城市污水的重要污染因子,一旦氨氮含量超標,就極易造成水體中微生物的大量繁殖,並在浮游生物生產的同時,形成水體富營養化。現代環境下,為實現水質的高效利用,進行城市污水的高效化處理至關重要,實現過程中,進行污水氨氮含量與總氮含量的關系研究是其治污處理的首要任務,本文就污水中氨氮含量高於總氮含量的原因展開系統分析。

1、污水中氨氮與總氮的關系

水質衡量過程中,氨氮和總氮是較為重要的兩個考察指標;從屬性分類上看,氨氮是總氮的基本組成之一。一般情況下,污水中的總氮含量要高於氨氮含量,其包含了各種形式的無機氮和有機氮,譬如,在無機氮中,N3O-、NO2-、NH4+、蛋白質、氨基酸等都是其重要的表現類型,而有機氮一游離氨和銨離子為主要存在形式(如圖1)。同時植物性有機物的含氮量明顯低於動物性有機物。


需要注意的是,生活污水中含氮有機物的初始污染是水中氨氮含量的主要來源。這些污水中的氨氮因子為微生物的成長、繁殖創造了條件,極易在浮游生物快速成長的基礎上,形成水體富營養化;另外,在微生物作用下,污水中的氨氮會進一步分解,並最終形成硝酸鹽氮;在該反應過程中,一旦反應過程不充分,就會造成大量亞硝酸鹽氮的產生,當其與蛋白質結合時會形成致癌物亞硝胺,嚴重危害人們的身體健康。由此可見,在實踐過程中,進行污水中氨氮污染因子的控制勢在必行。

2、氨氮高於總氮原因的實驗設計

污水處理過程中,氨氮含量高於總氮含量是一種常見的污水超標現象。要實現其超標原因的有效分析,研究人員就必須注重實驗操作的具體規范。

2.1 氨氮及總氮檢測的實驗准備

2.1.1 實驗依據及原液准備

污水氨氮及總氮檢測過程中,確保其方法原理的控制規范是檢測結果高度准確的有效保證。就氨氮檢測而言,HJ537—2009《水質氨氮測定》中的蒸餾-中和滴定法是其實驗操作的主要依據,而總氮的含量需按照HJ636—2012《水質總氮測定》進行規范,具體而言,其是在鹼性過硫酸鉀的應用下,實現污水氨氮含量消解的過程。本次實驗鑒定過程中,污水的總氮含量的平均值為30.5mg/L,而氨氮含量平均值為32.2mg/L。

2.1.2 實驗儀器准備

醫用蒸汽滅菌器、超純水器、紫外線分光光度計、比色管。在儀器應用過程中,實驗人員應對其儀器的規格和型號進行有效規范,譬如,就比色管而言,其容積需保持在25mL;而分光光度計應用過程中,PELamda-25是一種有效的應用類型。

2.1.3 實驗試劑准備

污水中氨氮及總氮含量檢測是一項專業要求較高的系統實踐過程。在檢測操作中,試劑的類型和容量直接影響著檢測結果的精確度。就氨氮檢測而言,實驗人員不僅要做好離子水、輕質氧化鎂、硼酸吸收液的規范添加,更要對其添加的容量進行嚴格規范,譬如,硼酸吸收液的添加量應控制在20g,並確保添加後的稀釋液總量為1000mL,另外在鹽酸溶液應用中,其規格需保持在0.1023mol/L。總氮檢測過程中,在保證去離子水應用的基礎上,應做好鹼性過硫酸鉀溶液的嚴格規范,具體而言,在溶液配製過程中,其過硫酸鉀的規格應控制在40g,而氫氧化鈉的規格應控制在15g,將其溶於水後,進行氫氧化鈉的充分冷卻,一旦其溫度達到室溫後,須確保鹼性過硫酸鉀溶液的總量保持在1000mL。只有確保這些內容的控制合理,才能為氨氮含量及總氮含量的檢測提供有效保證。

2.2 氨氮及總氮檢測的實驗結果

在確保實驗儀器及試劑准備重復的基礎上,按照蒸餾-中和滴定法對污水氨氮含量進行檢測。具體而言,實驗人員在原液的基礎上,添加30mg/L的標准樣品,同時按照95%~105%回收率要求,確保其平均加標的回收率控制在98.7%,實驗結果顯示如表1,由表1可見,氨氮測定的結果具有一定的精準性,用於實驗對比較為可靠。


氨氮加標平行測試過程中,實驗檢測其水樣本底的平均值為32.2mg/L,而在鹼性過硫酸鉀消解紫外分光光度法應用過程中,污水總氮含量的平均值僅為30.5mg/L;同時在離子色譜法的應用下,實驗人員對硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮的含量進行有效測定,實驗結果表明,污水中氨氮、硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮含量的平均值為32.37mg/L。由此可見,氨氮含量與總氮的測定存在較大差距,污水氨氮含量明顯高於總氮含量。

3、污水中氨氮高於總氮的原因分析

3.1 污水中金屬離子干擾因素分析

污水檢測過程中,其水體中含量有一定的六價鉻離子和三價鐵離子,實驗過程中,可在鹽酸羥胺溶液的支撐下,實現其影響因素的有效消除。一般情況下,鹽酸羥胺溶液的稀釋度需保持在5%,同時添加容積要保持在1~2mL。待鹽酸羥胺溶液反應充分後,可在二苯碳醯二肼分光光度法的應用下,實現其鉻、鐵含量的檢測,結果表明,六價鉻、三價鐵的含量低於檢出限,因而對於氨氮及總氮檢查的結果沒有影響。

3.2 標准曲線繪制分析

為實現氨氮含量與總氮含量差異的有效分析,實驗人員需在實驗的基礎上,進行其標准曲線的有效繪制;同時在曲線繪制過程中,應注重其結構的獨立性,確保檢測過程不會和時間結果形成干擾。具體而言,實驗人員應以25mL具塞比色管中為基礎,然後在硝酸鉀標准液添加的基礎上,進行溶液的稀釋,溶液添加規格分別為0.5、1、2、3、5、7、8mL稀釋總容量保持在10mL。最後在過硫酸鉀消解紫外分光光度法的應用下,實現其總氮含量的測定(表2),由此可見,分光光度法檢測下,總氮的標准曲線較為規范,其符合相關系數不小於0.999的控制要求,因而不會對實驗結果造成影響。


3.3 消解時間分析

氨氮及總氮含量檢測過程中,化學反應的過程容易受到反應時間干擾,故實驗人員需對氨氮與試劑的消解時間進行控制,確保其分別保持在20、30、40、50、60min,然後在樣品冷卻滯後進行鹽酸添加,確保其添加容量保持在1mL,然後進行不同消解時間下的總氮含量記錄,可得如下結果(表3)。由此可見,一旦消解時間低於40min,則試液檢測中的硫酸鉀轉化率處於上升狀態,其造成了總氮含量的不斷增加,並在40min時,實現了總氮含量的高精度把控,然而在40min以後,其含量變化差距不大,且總氮量已經高於氨氮含量32.2mg/L的控制規格。因此,在檢測過程中,氨氮與其他試劑的消解時間應控制在40min。


4、實驗結構驗證

污水處理過程中,氨氮高於總氮含量是較為常見的一種污染症狀。在實驗分析氨氮含量及總氮含量的基礎上,對其金屬離子、標准曲線和消解時間進行分析,可見消解時間是造成污水中氨氮含量增加的重要原因。實踐過程中,一旦總氮的消解時間不夠充分,則硫酸鉀就會發生不完全轉化,造成硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮的產生,從而使得污水中的氨氮含量明顯高於總氮含量。

5、結論

氨氮與總氮的含量控制是水質衡量的重要指標,消解時間不充分,就會導致總氮含量的降低,從而在增加水體氨氮含量同時,形成水土富營養化。實踐過程中,污水處理人員在反應試劑添加過程中,必須確保其與水體總氨的消解實踐保持在40min,唯有如此,才能確保污水中氨氮含量的合理控制,繼而實現污水處理質量的有效提升。

㈢ 如果測定水中總氮時 總氮值小於氨氮值是什麼原因

原因:在鹼性介質條件下,氨氮會以氨氣形式逸散在消解管的氣相中,這樣測出的總氮只是硝態氮、亞硝態氮和部分氨氮之和,必然出現氨氮高於總氮。

建議使用密封消解管,例如採用總氮測定儀器專用的密封消解管(LH-3BN),實驗證明使用專用的密封消解管加上快速放氣趁熱將消解管多次搖勻是最有效的方法,其回收率可以達到99%以上。

做總氮的時候經常會遇到這個問題,總氮包括氨氮,然而在實際水樣監測中,常出現氨氮測定值大於總氮的現象,特別是高濃度氨氮廢水,總氮測定值會比氨氮低很多。

(3)水質氨氮蒸餾法回收率擴展閱讀:

水中氨氮成分分析

目前,國標針對水質中氮的分析主要分以下方面:總氮、氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、凱氏氮5個方面。

(一)總氮

總氮是指可溶性及懸浮顆粒中的含氮量(通常測定硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、無機銨鹽、溶解態氨幾大部分有機含氮化合物中氮的總和)。可溶性總氮是指水中可溶性及含可過濾性固體(小於0.45µm顆粒物)的含氮量。總氮是衡量水質的重要指標之一。

總氮的測定方法:

一是採用分別測定有機氮和無機氮化合物(氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮)後加和的辦法。

二是以過硫酸鉀氧化,使有機氮和無機氮轉變為硝酸鹽後,通過離子選擇電極法對溶液中的硝酸根離子進行測量,也可以用紫外法或還原為亞硝酸鹽後,用偶氮比色法,以及離子色譜法進行測定。

(二)氨氮

氨氮是指游離氨(或稱非離子氨,NH3)或離子氨(NH4+)形態存在的氨。pH較高,游離氨的比例較高;反之,銨鹽的比例高。

常用來測定氨的兩個近似靈敏度的比色方法是經典的納氏試劑法和苯酚-次氯酸鹽法;滴定法和電極法也常用來測定氨;當氨氮含量高時,也可採用蒸餾-滴定法。(國標有納氏試劑法、水楊酸分光光度法、蒸餾-滴定法)

(三)硝酸鹽氮

水中硝酸鹽是在有氧條件下,各種形態含氮化合物中最穩定的氮化合物,通常用以表示含氮有機物無機化作用最終階段的分解產物。當水樣中僅含有硝酸鹽而不存在其他有機或無機的氮化合物時,認為有機氮化合物分解完全。

如果水中含有較多量的硝酸鹽同時含有其他含氮化合物時,則表示有污染物已經進入水系,水的「自凈」作用尚在進行。

㈣ 高氨氮廢水的最佳處理方式

1 物化法 1.1 吹脫法在鹼性條件下,利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法,一般認為吹脫與濕度、PH、氣液比有關。 1.2 沸石脫氨法利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題,通常有再生液法和焚燒法。採用焚燒法時,產生的氨氣必須進行處理。 1.3 膜分離技術利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便,氨氮回收率高,無二次污染。例如:氣水分離膜脫除氨氮氨氮在水中存在著離解平衡,隨著PH升高,氨在水中NH3形態比例升高,在一定溫度和壓力下,NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂.查德里(A.L.LE Chatelier)原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持「假若改變平衡系統的條件之一,如濃度、壓力或溫度,平衡就向能減弱這個改變的方向移動。」遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水,另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差,那麼廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,並經原料液側介面擴散至膜表面,在膜表面分壓差的作用下,穿越膜孔,進入吸收液,迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。 1.4MAP沉澱法主要是利用以下化學反應:Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4 理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽,當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP),除去廢水中的氨氮。 1.5 化學氧化法利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨,這種方法還可以起到殺菌作用,但是產生的余氯會對魚類有影響,故必須附設除余氯設施。 2 生物脫氮法傳統和新開發的脫氮工藝有A/O,兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。 2.1A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起,A段DO不大於0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過迴流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環,實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前,污水中的有機碳被反硝化菌所利用,可減輕其後好氧池的有機負荷,反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後,可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除,提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90~95%以上,但脫氮除磷效果稍差,脫氮效率70~80%,除磷只有20~30%。盡管如此,由於A/O工藝比較簡單,也有其突出的特點,目前仍是比較普遍採用的工藝。

㈤ 廢水中氨氮應該如何去除

高氨氮廢水處理方法:
一、物化法
1. 吹脫法
在鹼性條件下,利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法,一般認為吹脫與溫度、PH、氣液比有關。
2. 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題,通常有再生液法和焚燒法。採用焚燒法時,產生的氨氣必須進行處理。
3.膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便,氨氮回收率高,無二次污染。例如:氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡,隨著PH升高,氨在水中NH3形態比例升高,在一定溫度和壓力下,NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂.查德里(A.L.LE Chatelier)原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持"假若改變平衡系統的條件之一,如濃度、壓力或溫度,平衡就向能減弱這個改變的方向移動。"遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水,另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差,那麼廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,並經原料液側介面擴散至膜表面,在膜表面分壓差的作用下,穿越膜孔,進入吸收液,迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。
4.MAP沉澱法
主要是利用以下化學反應:Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽,當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP),除去廢水中的氨氮。
5.化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨,這種方法還可以起到殺菌作用,但是產生的余氯會對魚類有影響,故必須附設除余氯設施。
二、生物脫氮法
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O,兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起,A段DO不大於0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過迴流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環,實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前,污水中的有機碳被反硝化菌所利用,可減輕其後好氧池的有機負荷,反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後,可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除,提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90~95%以上,但脫氮除磷效果稍差,脫氮效率70~80%,除磷只有20~30%。盡管如此,由於A/O工藝比較簡單,也有其突出的特點,目前仍是比較普遍採用的工藝。
2.兩段活性污泥法能有效的去除有機物和氨氮,其中第二級處於延時曝氣階段,停留時間在36小時左右,污水濃度在2g/l以下,可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
3.強氧化好氧生物處理其典型代表有粉末活性炭法(PACT工藝)
粉末活性碳法的主要特點是向曝氣池中投加粉末活性炭(PAC)利用粉末活性炭極為發達的微孔結構和更大的吸附能力,使溶解氧和營養物質在其表面富集,為吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活環境從而提高有機物的降解速率。
近年來國內外出現了一些全新的脫氮工藝,為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用最廣泛的脫氮方式,是去除水中氨氮的一種較為經濟的方法,其原理就是模擬自然生態環境中氮的循環,利用硝化菌和反硝化菌的聯合作用,將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。由於氨氮氧化過程中需要大量的氧氣,曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段,然後進行反硝化,省去了傳統生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽,再還原成亞硝酸鹽兩個環節(即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化)。該技術具有很大的優勢:①節省25%氧供應量,降低能耗;②減少40%的碳源,在C/N較低的情況下實現反硝化脫氮;③縮短反應歷程,節省50%的反硝化池容積;④降低污泥產量,硝化過程可少產污泥33%~35%左右,反硝化階段少產污泥55%左右。實現短程硝化反硝化生物脫氮技術的關鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段,阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
5. 厭氧氨氧化(ANAMMOX)和全程自養脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化(Anaerobicammoniaoxidation,簡稱ANAMMOX)是指在厭氧條件下,以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體,以NO2-或NO3-為電子受體,將NH4+、NO2-或NO3-轉變成N2的生物氧化過程。該過程利用獨特的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉化為N2,最大限度的實現了N的循環厭氧硝化,這種耦合的過程對於從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景,對於高氨氮低COD的污水由於硝酸鹽的部分氧化,大大節省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應,而N2O可以進一步轉化為氮氣,氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應生成聯氨,聯氨被轉化成氮氣並生成4個還原性[H],還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統形成羥氨。第三種是:一方面亞硝酸被還原為NO,NO被還原為N2O,N2O再被還原成N2;另一方面,NH4+被氧化為NH2OH,NH2OH經N2H4,N2H2被轉化為N2。厭氧氨氧化工藝的優點:可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗;免去反硝化反應的外源電子供體;可節省傳統硝化反硝化反應過程中所需的中和試劑;產生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是:到目前為止,厭氧氨氧化的反應機理、參與菌種和各項操作參數不明確。
全程自養脫氮的全過程實在一個反應器中完成,其機理尚不清楚。Hippen等人發現在限制溶解氧(DO濃度為0.8·1.0mg/l)和不加有機碳源的情況下,有超過60%的氨氮轉化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下,細菌以亞硝酸根離子為電子受體,以銨根離子為電子供體,最終產物為氮氣。有實驗用熒光原位雜交技術監測全程自養脫氮反應器中的微生物,發現在反應器處於穩定階段時即使在限制曝氣的情況下,反應器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌,不存在硝化菌。有85%的氨氮轉化為氮氣。鑒於以上理論,全程自養脫氮可能包括兩步第一是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽,第二是厭氧氨氧化。
6. 好氧反硝化
傳統脫氮理論認為,反硝化菌為兼性厭氧菌,其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進行反硝化反應,必須在缺氧環境下。近年來,好氧反硝化現象不斷被發現和報道,逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來,有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化(如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5)。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化,簡化了工藝流程,節省了能量。
7.超聲吹脫處理氨氮
超聲吹脫法去除氨氮是一種新型、高效的高濃度氨氮廢水處理技術,它是在傳統的吹脫方法的基礎上,引入超聲波輻射廢水處理技術,將超聲波和吹脫技術聯用而衍生出來的一種處理氨氮的方法。將這兩種方法聯用不僅改進了超聲波處理廢水成本較高的問題,也彌補了傳統吹脫技術去除氨氮不佳的缺陷,超生吹脫法在保證處理氨氮的效果的同時還能對廢水中有機物的降解起到一定的提高作用。技術特點(1)高濃度氨氮廢水採用90年代高新技術--超聲波脫氮技術,其總脫氮效率在70~90%,不需要投加化學葯劑,不需要加溫,處理費用低,處理效果穩定。(2)生化處理採用周期性活性污泥法(CASS)工藝,建設費用低,具有獨特的生物脫氮功能,處理費用低,處理效果穩定,耐負荷沖擊能力強,不產生污泥膨脹現象,脫氮效率大於90%,確保氨氮達標。

㈥ 氨氮怎麼去除

1、折點氯化法:該方法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。在處理氨氮廢水過程中,所需的氯氣量取決於溫度、PH值和氨氮的濃度。氧化每克氨氮需要9~10mg氯氣,PH值在6~7時為較佳反應區間,接觸時間為0.5~2小時。

特點:氯化法處理率高,效果穩定,不受溫度影響。不過雖然投資較少,氮運行費用較高,只適用於處理低濃度氨氮廢水。

2、MAP沉澱法:在氨氮廢水中投加磷鹽和鎂鹽使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物,達到去除氨氮的效果。

特點:廢水中氨氮能作為肥料得以回收,若廢水中磷酸根較高,只需投加鎂鹽,少量投加或不投加磷鹽,即可達到脫氮除磷作用,但三者之間的比例需要控製得當。

3、選擇性離子交換法:指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂,可以很好地去除氨氮。

特點:沸石使用成本低,對NH4+有很強的選擇性。該工藝簡單、投資省,具有較高的去除率和穩定性。適用於中低濃度的氨氮廢水,對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。

4、生物法:指廢水中的氨氮在微生物的作用下,通過硝化和反硝化等反應,最終形成氮氣,從而達到去除氨氮的效果。

特點:生物脫氮法可去除多種含氮化合物,二次污染小且比較經濟,因此在國內外運用較多。不足是佔地面積大,低溫時去除效率低。

5、膜分離技術:該工藝是利用膜的選擇性,達到去除氨氮的效果。

特點:該方法氨氮回收率高、無二次污染。該工藝流程簡單、不消耗葯劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮的濃度成正比。

以上內容參考:網路-氨氮廢水處理

㈦ 請教氨氮去除劑是怎麼投加的

高濃度氨氮通常是加鹼吹脫
如果用化學沉澱法,據我所知,研究比較多的可能就是製成「鳥糞石」.
採用化學沉澱法原理,向氮磷污水中投加含Mg2+和PO3-離子的葯劑,使污水中的氨氮和磷以鳥糞石(磷酸銨鎂,MgNH4P04·6H20)的形式沉澱出來,從而同時回收污水中的氮和磷.在試驗研究過程中,首先,通過大量試驗確定最佳化學沉澱葯劑為Na2HP04·12H20和MgS04·7H20,攪拌速度100r/min,反應時間10min.其次,確定pH值、N:P配比、Mg:P配比和反應溫度為影響反應平衡的主要因素,探討得出反應的最佳工藝條件為:pH=9.5,N:P=1.1,Mg:P=1.3,並在該最佳工藝條件下進行試驗,磷的回收率可達98%,氨氮的回收率可達88%.

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