1. 蒸餾過酒的酒糟和器具如何清洗和清理
白酒企業採用甑鍋串蒸的方法，把酒尾、低度白酒等倒入甑鍋的底部，通過蒸汽加熱，甑鍋里安裝正常生產時候裝入酒醅，蒸出的白酒就會變成高度白酒了，酒度可以達到60度以上。
2. 酒糟如何處理
酒糟營養較豐富，並含有多種有機化
合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加
入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既
可以降低食用菌的生產成本，又可解決環
境污染問題。
一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生
長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有
機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可
將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將
pH值調整到8～11（視菌種而定）。
酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木
屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、裝袋、接種：調好料後，選用合
適的聚乙烯袋（視菌種而定），採用分層接
種法均勻擺開。
四、出菇期管理：由於酒糟營養豐
富，容易被微生物所污染，要時時觀
察菌種袋是否有異常變化，並
定期對室內進行消毒處
理。（趙春海濱州職業學
院郵編:256624)
酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由於酒麴發酵過程中微生
物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上
是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素
含量比小麥、玉米高10倍以上。
農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋
白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟製成配合
飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法。根據畜禽
不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。
利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘乾，然後粉碎，再送入滾筒
篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續噴水淋洗，篩下物送入離
蒸鐮麟潺瀚
歉譽{{鬢麟粼獄蒸。.2一。.8之間。若將其重新用於發酵釀酒，效果很好。每噸鮮酒糟約需5元
的加工費即可。
酒糟還可以製作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其發酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發酵高潮，7一10天
發酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)
25%、醋種液5。%混合，保持恆溫30℃發酵30天。撇去菌膜再貯藏，經3
一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節省糧食3.8噸。
酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡後過濾濾出浸出液，除去懸浮
物，再加鹼(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經
第二次過濾後放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘乾即得醋酸鈉成
品。(楊寶愛)
利用酒糟生產高蛋白飼料
輕工業部西安輕工機械設計研究所李東山盧淑蘭
一、利用酒精廢糟生產
高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬
酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約
500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%
的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精
108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，
玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質
白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一
8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為
500kg以上，每年的浪費實在可觀。
生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高
達20000一30000p.p.M(國家排放標准為
60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一
s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因
而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用
了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法制
成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達
27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒
精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600
元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的
灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液
經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大
力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為
5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情
況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸
蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨
粉耗外匯約2億美元。
由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料
不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對
治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展
養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價
酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來
愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程
是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和
濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵
母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵
母，其蛋白質含量達40一45%，最適應培養溫
度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『
BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及
東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象
徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在
積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩
選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身
又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良
影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2
號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗
氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣
經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔
經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、
印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊
酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產
22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率
達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周
期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則
仍然達不到排放標准。
沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料
利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界
上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年
才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經
過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液
經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的
稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮
成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入
乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上
的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高
達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我
們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引
進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，安徽
特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國
成套設備。
三、DDGS成套設備介紹
穀物酒糟經過簡單的過篩，擠壓處理後，所
得濾渣經乾燥而成的干酒糟，稱為DDG;將分
離後的濾液蒸發濃縮乾燥後所得的干酒糟稱為
DDs，將DDG和DDs二者混合乾燥而成的飼
料稱為DDGS。由上面的工藝過程可以看出利
用酒精糟生產DDGS高蛋白飼料全部是一個
物理處理過程。
1.分離設備
其作用是將酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括懸浮物和可溶性固形物進行分離，分
離出的不溶性固形物(渣子)直接送入乾燥機進
行乾燥，可溶性固形物(濾液)送去蒸發濃縮。
分離質量的高低直接影響酒精蒸發與乾燥
的成敗，如果進入蒸發器的糟液懸浮物(5.5)
太高，蒸發器將迅速結垢，乾燥器的能耗將急劇
上升。酒精糟廢液是一種含有較高溶解成分且
粘度較大的懸浮液，加之我國酒精廠為使蒸煮
均透，保證較高的澱粉出酒率，普遍採用細粉
碎，高溫蒸煮，液體曲糖化工藝，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度較高，造成分離
比較困難，目前使用的分離設備主要是卧式細
螺旋卸料沉降離心機，它是五十年代發展起來
的高速高效分離機，其特點是結構緊湊，佔地面
積小，不用濾布，操作方便，能連續生產。
1)、卧式螺旋卸料沉降離心機工作原理
圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓，螺旋推
料器，差速器和機座組成。離心機轉鼓內是一個
推料器，兩者都作同方向旋轉，但是由於差速器
的差動運動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓的轉
速慢(或快)1一3%(8一10轉)，待分離的酒糟
廢液通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力
即把它甩到轉鼓的內壁，由於懸浮液中的固項
粒子比液重，它們就被沉降於轉鼓的內壁，分離
後的濕渣由螺旋推料器送到轉鼓小端出渣口，
由離心力卸出，留下的水形成一個內環，在轉鼓
裡面通過大端上的溢流孔流出。
2)、分離機主要參數的選擇
a.分離因數:物料在離心力場中所受的離
心力和它承受的重力比值稱為分離因數。
F，一望旦竺蘭、1.12火10一3Rn，
mg
其中R為轉數內最大半徑，n為轉鼓的轉
速，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分
離因數達到一定值後，突出的矛盾是機器的振
動和設備的壽命，目前國內外比較先進的分離
機分離因數高達2500。
b.分離機轉鼓的長徑比
酒精糟的處理由於進機流量大，機內流體
速度高，玉米酒糟顆粒又比較細小，經強烈流速
沖刷，仍然會夾帶在分離液中隨分離液而一道
卸出，會降低分離機固項回收率，為此用於酒精
糟的分離機長徑比都比較大，短鼓分離機顯然
57
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分離不出來，按現有資料上
英、法、日使用的分離機長徑比均在l:3.5以
進料
分離液渣子
圖1卧式螺旋卸料離心機結構原理
1一差速器皮帶輪2一差速器3一機殼
5一螺旋8一主皮帶輪
c.差速器:轉鼓與螺旋推料器轉速的大小
主要取決於所排渣量的大小，對於酒精糟由於
顆粒小，濃度低，粘度大，所以應選用較低的差
轉速(8一10r/min)，這可以使設備得到較好的
沉清效果，充分降低分離液中的含固量和沉渣
中的含濕度，但過低的差轉速推料螺旋產生扭
矩阻力很大，容易損壞差速器，甚至轉鼓被堵
塞，使機器不能正常運轉，所以比較理想的分離
機採用了無級調速差速器，它可以根據使用條
件將差速進行調節。圖2為其中的一種結構原
理圖。
實現差轉速一種是採用行星齒輪傳動，一
種為行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用
時雜訊大，後者加工較困難，使用時雜訊小一
些。
d.在酒精廢液分離操作中，勻速穩定進料
是主要和必要的條件，為此可採用帶伺服電機
的螺桿泵，通過自動控制，使之隨輸液管內的壓
力變化，而改變進料速度。另外也可採用定量泵
供料，但供料的速度要求隨壓力的變化自動改
變溢流閥開啟大小，來實現要求的供料。也可以
用變頻器使定量泵轉速發生變化，保證供料的
58
7一進料管
均勻穩定。
4一轉鼓
8一機座
由於酒精糟處理量相當大，每生產一噸酒
精需處理12~15噸廢液，所以螺旋推料器要選
用高耐磨材料，像英、美等國家大型離心機在其
錐度部位還嵌有硬質合金。除此外若在進分離
機前先採用重力篩進行除沙預處理，分離機螺
旋推料器的壽命會大大延長。
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幾幾
目目目目目目此此此此此呂呂呂
圖2
e.分離後稀糟液的質量直接影響蒸發器濃
縮液的質量。國外實踐證明，清液中懸浮物的含
量愈低，濃漿中總固形物含量愈高，意味著蒸發
器能達到更高的傳熱系數，使蒸發能力大大提
高，從而可減輕乾燥器的負荷，節約酒精糟乾燥
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
時的能耗。
表1稀酒槍清液交旦S一S與蒸發器濃槳T·S關系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
後迅速氣化，蒸汽在管內高速上升，料液被上升
的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀迅速上升，並繼續
蒸發，產生蒸汽，再去加熱下道料液。如圖4左
側。圖4右側表示了蒸發傳熱形式和蒸發帶傳
其中D·S為分離後清液中含有的可溶性固
形物。
S·S為分離後清液中含有的懸浮物
T·S為蒸發後旅漿中總固形物。
顯熱加熱帶
一廠葉飛
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七虧『氣
氣泡流
面面獷可二二
又共三玉{
塊狀流
蒸發帶
4
環狀流
羅群全藝。…J『，，『
111山....之｝廿一
圖4
熱分系數關系。圖5是升膜蒸發器內沸騰液體
疊
1一殼體2一頂蓋
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸發設備
在利用酒糟生產高蛋白飼料中蒸發設備
的投資，幾乎占整個設備投資的三分之一，設備
主要部分為:
1)、蒸發器
酒糟廢液由於粘度大，易結垢，所以在蒸發
濃縮中普遍採用強制循環升膜蒸發器，如圖3
所示。
料液由蒸發器底部進入加熱管，受熱沸騰
109△t
圖5
傳熱分系數對溫度差△t的變化情況，AB段以
強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這
兩個圖均說明泡核沸騰和強制對流傳熱傳熱系
數最大，在此條件下能源消耗最少，所以在設計
和操作時要盡量滿足此條件。一般料液理想進
管溫度比沸點低2℃，以便進入加熱管即達沸
59
包裝與食品機械1993年第n卷第l期
騰狀態，同時應保持一定的上升蒸汽速度將料
液拉成膜狀，如果操作不當就可能產生局部干
壁現象，會降低傳熱效果。
2)、汽液分離器:它是蒸發的主要輔助設
備，二次蒸汽從沸騰的液體中逸出時帶有大量
不同大小的液滴，在蒸發室中由於氣體通道截
面積的擴大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但離開蒸發室的蒸汽中仍夾帶著相
當的液沫，如果不經分離回收，將會造成夾帶損
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分離器的種類很多，如圖6所示。對分離器
的要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小和設備
成本低。由於酒精糟液的顆粒小，蒸發中形成的
液滴也較小，用一般分離器的效果不好，採用電
捕沫器價格又太昂貴，所以用鋼絲網分離器，它
是用鋼絲網系水龍帶一樣捲成一個所需要大小
的圓盤，如圖6中(c)，裝在分離缸的頂部。
產產悶嘆嘆
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
屍屍屍咧咧
(c)絲網捕沫器(d)離心式分離器
圖6
3)、冷凝器:從最終蒸發器出來的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和間接冷凝，對
於DDGS的生產，由於二次蒸汽冷凝液中仍含
有較高濃度的有機物，所以多採用間接冷凝，以
便廢水再單獨處理，以達到排放標准。圖7為最
分離器
終蒸汽冷凝工藝流程圖，採用了兩級冷凝。余氣
被真空泵抽走，以便整個蒸發系統形成負壓蒸
發，在DDGS生產中，濾液採用多效負壓蒸發
對節約能耗是非常有效的，其能源消耗只相當
單效常壓蒸發的六分之一。
………………………
---
.....................
產產產產產
圖了最終蒸汽冷凝
4)、為了使二次蒸汽的強度增高，七十年代初發展了用離心式壓縮機作為蒸汽再壓縮用於
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
DLK玉S蒸發工藝，在國外主要有兩種形式，一是
採用蒸汽透平機驅動壓縮機，一是採用電動機
驅動壓縮機，優點是節約蒸汽，綜合分析可以節
約能源。但用蒸汽透平機驅動需專用鍋爐供汽，
而用電動機驅動，由於我國電力比較緊張除靠
近水利發電站，也不盡合理，當然從長遠發展的
觀點是一個方向。
5)、進入蒸發設備的稀酒糟液是新的蒸發
設備的負荷和能耗的重要因素，回用率可達
40%以上，它不僅可以節約工藝用水，而且可以
有效地降低能耗，減少基建投資和生產運行費
用。為此往往在蒸發前設一大型貯缸，使用濾液
沉澱以後回用。
由於稀酒糟清液中含有。.7~l%的懸浮
物，纖維素含量低，顆粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般較少，
蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以使其溫度通
過蒸汽加熱到一定溫度，有利於制粒。
6)、操作條件對造粒的影響
①造粒機要求供料要均勻，以確保造粒機
能穩定的運轉，而且壓粒機剛開始運轉時，進料
量要小些，否則會造成壓輥打滑和堵料事故。
②造粒時添加蒸汽可以起到對物料的濕熱
調質作用，它有利於提高產量，延長壓模和壓輥
的使用壽命，節省動力。
③通常壓制粒徑小的(5mm以下)產品壓
模採用高速，壓制大粒徑產品採用較低轉速。對
於新壓模使用投入正常生產之前應當先用鼓皮
或米糠添油物料進行試運轉，以拋光模孔的表
面，並可以消除各模孔相互間光潔度差異。
④停機運轉之前，最好多加點油使物料壓
入孔內，便於下次啟動。
⑤制粒時的溫度高達85℃以上，溫度也較
高，所以造粒後要降低水份，其含量為7一
12%。蒸發器運行一段時間後會嚴重結垢，所以
過一段時間要停機清洗，結垢是蛋白質沉澱淤
積於加熱管中，所以通常用1一3%的苛性鈉溶
液加熱至90~95℃進行沖洗。
如果管道內泡沫過多會影響蒸發的效率，
所以有時視其情況加消泡劑來消除泡沫。
3.千燥設備
1)、物料乾燥時的物理過程
圖8表示物料的濕分傳導系數和其濕度u
之間的關系。AB段為單分子吸『附作用的最強
有力結合濕分，在此段發生蒸汽擴散現象;BC
段屬多分子吸附作用結合濕分區，在此段，濕分
的移動基本上也是以汽態形式進行的。CD段
是毛細管濕分，此段汽態和液態移動同時進行，
DE段為滲透結合濕分，完全以液態形式移動。
DDGS的乾燥大部分為膠狀物體，乾燥時傳導
主要表現為吸著結合濕分和以滲透方式結合的
結構濕分。其乾燥的速度如圖9所示，開始AB
段只是預熱;BC為恆速乾燥段;CD乾燥的速
度慢慢趨向緩慢。
吸附結
合濕分
B
管濕分遷~一上
結分透濕滲合
細\毛洲C
K裸吸兩零令麟。
物料的濕度
圖8
導陵巡
A次側明宕案葬
乾燥時間
圖9
2)、DDGS生產中的乾燥設備
酒糟的乾燥目前主要採用列管式乾燥機和
61
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
圓盤式乾燥機。
a.列管式乾燥機
圖10是列管式乾燥機的原理圖，蒸汽由軸
圖10
端進入到各管子內，使管子加熱，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通過管束給予加
熱，同時有一定數量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前進。它的優點是處理量大，造價
低。缺點是為防止產品結塊，進料的水分必須控
制在25%以下，為此需將乾燥好的成品大量返
回乾燥器，造成輸送配套設備龐大復雜，操作中
必須很好掌握，否則可造成料將管子粘著降低
熱交換，甚至產品營養成分受熱被破壞。當一旦
料糊住管子並結塊時可以通高壓蒸汽溶解。
b.圓盤式乾燥機
它是七十年代才發展起來的乾燥器如圖
11，轉盤由許多垂直裝置的雙層圓盤組成並像
螺旋一樣有一定角度，蒸汽從軸內進入到各轉
盤，使轉盤加熱，由於旋轉的轉盤浸沒在被乾燥
的料中，從而將料進行乾燥。操作時轉盤以6~
8r/min低速轉動，使物均勻受熱，蒸汽壓力0.5
~0.6Pa，蒸發Ikg水耗汽量約為1.1一1.3kg。
缺點是造價高，抄料不均勻。
進料廢氣
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圖11圓盤乾燥機示意圖
c.旋風分離器口管沿旋風分離器圓筒部分的切線安裝，因此
無論使用列管式乾燥機，還是使用轉盤式氣體得到沿圓筒內壁旋轉的運動，並沿螺旋線
乾燥機，乾燥室內水蒸汽必須及時地排除，但是方向流向圓錐體的頂端，當氣流被分離器的頂
由於酒精糟顆粒很細，隨蒸汽的排出，往往會帶蓋所阻礙，氣流由中心上升。顯然分離器橫截面
走部分產品，一是造成浪費，二是污染環境，所上分布的靜壓力將會不同，中心小，沿器壁大。
以都設有旋風分離器如圖12。隨氣體進入旋風分離的DDGS粉沫，力圖保持
含有DDGS粉沫的氣流以Vm/s的速度經最初的運動方向，因而沿輻射方向移向器壁和
過進口管進入旋風分離器的圓筒部分，由於進圓錐部分，由於這種運動，粉沫集中在旋風分離
利用酒糟生產高蛋白飼料-一李東山、盧淑蘭
器內壁上，依靠重力作用而沉降。
幾幾幾幾
00000、、
UUUUUUUU
圖13
〔
覃燈孚
圖12旋風分離器原理
旋風分離的操作是否正常決定是否及時地
自旋風分離器卸出被捕集的粉塵，如果排塵系
統中某一點漏氣，氣體凈製程度會驟然變壞，當
系統中吸入空氣將使空氣運動與粉塵沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉塵會被中央渦
流帶入排氣管，造成損失和污染。
4.造粒設備:經乾燥後的DDGS呈粉沫
狀，可以直接裝袋銷售，但是為了消除粉塵，減
少損失，增加單位體積的重量，減少運輸及貯存
費用，提高消化性往往經過造粒機壓成柱形或
球形顆粒。
(1)在DDGS生產中主要使用的造粒機是
環模製粒機和平模製粒機。
圖13是環模製粒機，它的工作過程是將粉
狀飼料經無級變速喂料器①送入到混料機構②
內與蒸汽(或水、添加劑、油脂等)混合並進行攪
拌，混合好的物料經分配器分配到轉動的環形
壓模和壓輥的工作面③上，如圖14①的位置，
藉助重力，離心力和機械導向器把粉料分散開
來，由於壓模和壓輥的轉動而產生的壓力迫使
粉沫飼料通過壓模的孔口，並把飼料壓成圓條
狀擠出，最後被裝在環模外的切刀③切成長度
適宜的顆粒。
圖14
圖15為平模壓粒機，它主要適應壓制容重
小或者含纖維高的物料。
絡絡絡絡絡絡lllllllll屍屍.......}}}勸廠廠廠廠廠廠廠
旨旨旨旨旨旨旨匕『『
圖15
平模壓粒機供料、混合與環模製粒機相同，
其成型原理也類似環模製粒機，因為平模可看
成是直徑為無限大的環模。作為平模壓粒機的
優點是結構簡單，模具加工便利，調整方便，對
熱敏感飼料生產較為有利，但是物料在壓模上
均勻分布較為困難，從而往往會產生壓模磨損
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包裝與食品機械1993年第11卷第l期
不勻，產品質量不一和機體振動等弊病，因此對
於勻料裝置的要求較高。為了減少振動，平模的
模孔一般都按如圖16如示螺旋形式布置。
的顆粒靠自重下降，通過顆粒飼料的空氣被一
台離心式風扇抽走，以達到冷卻的目的。為解決
排出的積塵，均設有積塵器。
5、包裝設備:它是DDGS生產的最後工
序，使用的包裝材料，一是麻袋，二是尼龍編織
袋每袋重為50kg。
包裝的計量多為扛桿秤，裝袋為了減少粉
塵和顆粒的粉碎，往往採用如圖17所示螺旋裝
袋器，料被螺旋壓入袋內，袋子隨裝料而下降。
皮帶輪
二二二日日目留呂:::
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物料
圖16
(2)造粒機工作時模具所承受壓力為1200
一15ookg/em，，線速度6一sm/s，所以模具材料
的選擇直接關繫到其使用壽命，國外壓模多采
用不銹鋼，英國主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相當我國ICr13)，美國主要是Er56A，
其硬度為Ro4o一50。我國有的用35CrM。有的
用錫錳鋼澆鑄，沈陽機r電學院研製了硼貝氏體
球墨鑄鐵。
(3)造粒機使用中值得注意的問題
影響造粒機產量、功率消耗及產品質量的
因素眾多，除造粒機結構參數外，操作條件也相
當重要。
a.DIX三S飼料由於蛋白質含量超過27%，
脂肪而溫度不高於室溫5一8℃，因而通常造粒
後先由冷卻器冷卻，實際應用中是利用氣流通
過顆粒飼料箱，氣流把多餘的水份蒸發掉，飼料
下料螺旋
圖17
值得注意的間題:
(1)要設有抽塵設備，以便減少污染，提高
計量精度。
(2)使用中計量要每天進行校正。
3. 蒸餾過的酒糟水可以和剛蒸好的酒飯一起發酵嗎
蒸餾過的酒糟水可以和剛蒸好的酒飯一起發酵