1. 高鹽廢水蒸發器結垢了需要用啥葯劑
可以使用化學清洗法，也就是酸洗，這種方法對於蒸發器產生的各種沉積都有效果，比機械方法省時，
省力，但是化學清洗方法對系統和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的問題，使用之前也要咨詢清楚。
如果是管道結垢，加入酸鹼清洗劑，通過循環泵循環半個小時到一個小時，即可去除；
如果是換熱器，進出水的換熱器哈，這個跟上面一樣，通過酸鹼清洗劑循環即可去除；
如果是蒸發腔體或者列管，這個需要你了解設備構造，不然可能會損壞系統，請直接聯系廠商，這個屬於正常的售後問題；
另外，蒸發器的運行過程是需要添加消泡劑或阻垢劑等葯劑的。
顧名思義，
消泡劑是用來減緩氣泡或者擬制氣泡現場的發生的；
阻垢劑是用來減緩和防止管道、或其他液體過流材質表面結垢板結的葯劑
阻垢劑應該是任何類型的廢水經過蒸發器處理所需要添加的，因為就是自來水都會結垢~
蘇州森納斯Posedon CLN 4100是一種高效清洗劑，主要針對高濃度廢水濃縮的蒸發器結垢清洗，森納斯專用蒸發器清洗劑具有螯合、分散緩蝕的作用，溶解鹽垢的同時不會產生新的垢，也不會腐蝕蒸發器，能有效的去除蒸發器內的無機鹽和有機鹽等
本產品採用綠色環保配方，不含有害物質，安全無害，沒有腐蝕性，能針對蒸發器內鹽垢有效去除。
同時也適用於廢液濃縮 危廢 高鹽 重金屬 電鍍 有機無機廢水等使用蒸發器後結垢無法處理的問題。
2. MVR蒸發器結垢了怎麼清洗
MVR蒸發器結垢四個處理方法：
MVR蒸發器結垢是因為物料中所含有的大量雜鹽在蒸發濃縮過程中結晶，形成晶核附著於蒸發器或換熱器、換熱管等設備內壁，久而久之就會出現結垢現象，此類結垢有水溶性結垢、硬性結垢等，每種垢體的處理方式有所區別。
1、水溶性結垢。主要是指在不添加洗滌劑的情況下，光用清水就基本可以洗除的污垢，稱為水溶性結垢垢。一般是溶解性無機鹽，例如：硫酸鈉、碳酸鈉等。水對於這類成分有良好的溶解力和分散力。
2、硬性結垢。主要是指水不溶性結垢，主要是鈣、鎂和硅等不溶性無機鹽，鈣結垢是主要的硬性結垢。對於這類硬性結垢一般採用化學除垢法，常規的水煮法不能有效處理。
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應時會放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
3、機械除垢法。一般採用動力鍋爐除垢用的電動軟軸刷管器進行處理，效果明顯，但是費時費力，嚴重影響項目的正常生產秩序，大大增加生產成本。
4、高壓水射流清洗。這種清洗方法就是將水流的壓力升到數十兆帕，甚至達到100兆帕以上，直接沖刷被清洗的垢層，將垢層擊碎以達到除垢的目的。
3. 怎麼對鹼回收蒸發的蒸發器除垢是板式蒸發器，
我們是做MVR蒸發設備的的，看看以下東西有否借鑒東西，太忙了，有空一起研究：
1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》
2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗葯劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的葯劑不正確，就會導致整個系統清洗不幹凈，甚至會出現嚴重腐蝕設備管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不幹凈或者清洗過腐蝕的情況。
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。
5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 蒸發器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 蒸發器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。
8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。
4. 降低蒸發器垢層熱阻的方法有
定期清理、加快流體循環速度、加入微量阻垢劑等方法。
1、定期清理：定期對蒸發器進行清洗和除垢，以去除已形成的垢層。這可以通過停機維護來實施，確保蒸發器表面保持干凈，並降低熱阻。
2、加快流體循環速度：採用強力制循環蒸發器或列文式蒸發器等設備，增加溶液的運動速度至2.5m/s以上。高速運動的流體有助於破碎和沖刷潛在的結晶核心，並減少結晶沉積在表面上形成垢層。
3、加入微量阻垢劑：向系統中添加一些專門設計用於預防和控制結晶沉積的化學品。微量添加劑能夠與水中存在的離子產生反應，改變其物化性質並抑制結晶生成及固著在表面上。
5. 關於酒精廠中蒸發器、蒸餾塔、冷凝管的碳酸鈣垢的清洗問題，怎樣如何做到不適用化學劑
不用抄化學清洗只能人工清襲洗，人工清洗只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度。在蒸發器、蒸餾塔、冷凝管的碳酸鈣垢的清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%，由於銅管內仍然結有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區，銅管繼續遭受腐蝕。銅管結垢後，內表面不光滑，在運行中促使結垢速度加快。
蒸發器、蒸餾塔、冷凝管結垢化學清洗，隨著清洗技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研製成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用於蒸發器、蒸餾塔、冷凝管清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。
6. 空調蒸發器的除垢方法是什麼
分體式空調清洗方法：斷開空調電源，打開蓋板，卸下過濾網並洗去灰塵。將回專用泡沫清洗劑（沒有的話答用洗潔精也可以）搖勻後均勻的噴在空調蒸發器的進風面，如果污垢過多，可用濕布抹去，或用少量清水沖洗。裝上過濾網，合上面板靜置10分鍾後，開啟空調並把風量及製冷量調至最大，保持開啟空調30分鍾，即可。
櫃式空調清洗方法：先將櫃機的面板拆下，找到空調的蒸發器，將專用泡沫清洗劑（沒有的話用洗潔精也可以）搖勻後均勻的噴在空調蒸發器上，然後蓋上面板，靜置10分鍾左右，開啟空調並把風量及製冷量調至最大，保持開啟空調30分鍾，即可。為避免出風口吹出一些泡沫及臟物，可用一塊濕布蓋住出風口。