分子蒸餾設備

⑴ 分子蒸餾的設備發展

1. 北京新特科技發展公司分子蒸餾設備，北京新特科技發展公司是由北京化工大學創辦的全資高科技公司，成立十幾年來，所開發的分子蒸餾(短程蒸餾)技術及工業化裝置得到了迅猛發展，該項目於1998年獲國家石化局(原化工部)科技進步一等獎，同年被國家科技部列為全國重點推廣項目，另外完成「863」國家項目一項，並獲得2001年度國家科技進步二等獎。被專家們譽為「國內領先、國際先進，是產、學、研相結合的典範」。
2. 美國POPE科學公司成立於1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的從事分子蒸餾技術開發和設備製造的先驅）。是專業從事蒸餾、精餾設備的製造廠家，產品涵蓋實驗室、中試和工業生產用設備。Pope採用的刮板式工藝（Wiped-Film Style）的特點是：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制。
3. 德國NGW公司分子蒸餾設備，又稱短程蒸餾，英文名稱為：short-path evaporator，其操作壓力范圍為：0.001-1000mbar。採用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸餾的同時，重相和輕相組份均能連續取樣進行檢測，取樣次數可以達到10次以上。在0.001mar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程稱為短程蒸發過程,蒸發器中部保證集成冷凝器,在小於或等於0.001mbar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程統稱為分子蒸餾.分子蒸餾能達到0.001mbar的超低真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。
4. 德國威帝恩公司為真空蒸餾設備的專業生產廠家，提供刮膜蒸發和短程/分子蒸餾設備。產品從小試，中試，到大型生產設備。世界上最大的短程蒸餾設備即為VTA提供。這些設備專門用於熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純，短程蒸餾真空度可達0.001毫巴，使物質的沸點降低，蒸餾的持續時間縮短，避免對蒸餾產品的破壞。
5.德國UIC公司成立於1950年，UIC公司專攻於蒸餾設備的設計和交鑰匙工程，為客戶的各種需求提供最佳解決方案，並且有世界上最小的實驗研究用的短程蒸餾設備。採用上部進料，物料從進料管進入後加到物料分配盤上，物料盤旋轉離心分配物料到蒸發器四周側壁，不會出現結焦現象。全加熱型蒸發器為模塊化設計，具有三個獨立的加熱區域（蒸發區域、重組分出料區域、餾分出料區域和內置冷凝器）以保證物料在整個蒸餾過程中具有良好的流動性。UIC設備具有一次離心成膜+ 一次機械成膜，膜更均勻，真空度可達0.001毫巴。

⑵ 如何選擇DHA製品

導語：目前市場上銷售的DHA製品主要分為兩大類，即海藻油DHA和魚油DHA。海藻油中DHA含量較低，建議服用海藻油的准媽媽們要選擇那些DHA含量高，同時低含量或者不含豆蔻酸和月桂酸的製品;魚油類的DHA製品選擇的原則應該是那些高含量、高純度、配比合適的魚油DHA製品。以下給出兩點建議：

如何選擇DHA製品

1.魚油產品均含有 DHA 和 EPA (二十碳五烯酸)。EPA是DHA的前體，它在人的肝臟中很快就絕大部分地轉變成DHA，僅有少量部分轉變成前列環素，這種物質可以預防妊高征。但是如果給孕產婦服用的DHA製品中EPA含量過高也不合適，那可能會使寶寶的體重偏低。因此，世界衛生組織提出原則，凡是給孕產婦和嬰幼兒補充的DHA製品，DHA和EPA的比例最好是4：1或者更多。

2.選擇瓶貼上寫有“DHA乙酯”字樣的產品。因為這樣的DHA是用分子蒸餾設備採用先進的分子蒸餾方法提取的，它可以使原來魚油中的汞、砷、鉛等重金屬都沉澱在廢棄液中被丟掉，使產品的雜質、重金屬含量更少甚至沒有。最好不要選擇那些所謂的純天然魚油製品。因為那樣的製品雖然價格便宜，但是雜質較多而DHA含量卻較低，同時EPA含量又多是偏高的。因此，並不是什麼都是純天然的好，還要看什麼產品以及使用對象，孕產婦本身屬於特殊人群，所以在選擇保健品或者營養品的時候更應該格外謹慎。

DHA的食物來源有哪些?

1.母乳。初乳中DHA的含量尤其豐富。不過，母親乳汁中DHA的含量取決於三餐的食物結構。日本的母親吃魚較多，乳汁中DHA含量高達22%，居全球第一;其次為澳大利亞，約為10%;而美國最低，僅有7%。

2.配方奶粉。指添加DHA的配方奶粉。

3.魚類。DHA含量高的魚類有鮪魚、鰹魚、鮭魚、鯖魚、沙丁魚、竹莢魚、旗魚、金槍魚、黃花魚、秋刀魚、鱔魚、帶魚、花鯽魚等，每100克魚中的DHA含量可達1000毫克以上。就某一種魚而言，DHA含量高的部分又首推眼窩脂肪，其次則是魚油。

4.乾果類。如核桃、杏仁、花生、芝麻等。其中所含的α-亞麻酸可在人體內轉化成DHA。

5.藻類。

6.DHA製品。市場上有兩種：一種是從深海魚油中提取，另一種是從藻類中提取。前一種源於魚類脂肪，不過至少有3大缺陷：⑴魚油中EPA(二十碳五烯酸)的含量太高，可使DHA所佔的`比例過低，與母乳相差較大，不符合孩子的生理需求;⑵魚油中的DHA含量雖然比較高，卻不含對腦發育有重要作用的另一種不飽和脂肪酸——AA(花生四烯酸)，而其中過多的EPA還會抑制孩子體內AA的生成;⑶魚類不同程度地受到汞、鉛等重金屬或砷等有害物的污染，安全性低。相比之下，藻類的優勢突出，DHA藻油是一種純植物性DHA原料，從人工培育的海洋微藻中提取，未經食物鏈傳遞，是目前世界上最純凈、最安全的DHA來源。尤其值得一提的是，DHA藻油的DHA濃度遠高於魚油提取物，且純度高(含量上，DHA藻油的DHA≥35g/100g,魚油DHA的含量是3.6-12.5g/100g)，穩定性強、不易被氧化，且無臭、無味，特別適合用於胎兒、嬰幼兒。來自美國NASA技術的Life’s DHA(例如中糧福臨門DHA藻油)是通過美國FDA認證的，全球超過4000萬嬰幼兒安全食用，品質可以保證，所以，孕產婦和孩子宜首選藻類DHA製品。

煮飯小tips：怎樣留住魚中的DHA

如果想通過吃魚起到健腦和維護心腦血管的作用，那麼最好食用應季的魚。因為不同季節的魚，其體內脂肪含量有很大變化，DHA和EPA(二十碳五烯酸)的含量也隨季節有所變化。應季的魚味道好，魚肥肉厚，而且價格便宜，DHA和EPA的含量也豐富。

人們往往喜歡食用天然魚，因為養殖魚的口味要遜於天然魚。但從DHA的含量來說，養殖魚要優於天然魚，因為養殖魚較肥，脂肪含量高，投喂的飼料中含有大量DHA。

吃魚時，不同的烹調方法會影響對魚體內不飽和脂肪酸的利用率。魚體內的DHA和EPA不會因加熱而減少或變質，也不會因冷凍、切段或剖開晾乾等保存方法而發生變化。蒸魚的時候，在加熱過程中，魚的脂肪會少量溶解入湯中。但蒸魚時湯水較少，所以不飽和脂肪酸的損失較少，DHA和EPA含量會剩餘90%以上。但是如果烤魚的話，隨著溫度的升高，魚的脂肪會溶化並流失。燉魚的時候，魚的脂肪也會有少量溶解，魚湯中會出現浮油。因此，烤魚或燉魚中的DHA和EPA與烹飪前相比，會減少20%左右。炸魚時的DHA和EPA的損失會更大些，只能剩下50%～60%。這是由於在炸魚的過程中，魚中的脂肪會逐漸溶出到油中，而油的成分又逐漸滲入魚體內的緣故。

想要100%地攝取DHA和EPA的方法首選是生食，其次是蒸、燉、烤。但是沒有必要認為吃魚非得生吃不可，或者絕對不能炸著吃。DHA和EPA在體內非常容易被吸收，攝入量的60%～80%都可在腸道內被吸收，有點損失不必太在意。畢竟飲食講究色、香、味俱全，有滋有味地吃，對健康更為有利。

在炸魚的時候，盡量不要用玉米油及葵花子油，因為此類食用油中含有亞油酸，會妨礙DHA和EPA的吸收。

魚類的干製品通常是將魚剖開在太陽下曬干，雖然長時間與空氣和紫外線接觸，但損失的DHA和EPA可以忽略不計。魚類罐頭產品，根據其加工方法，其營養物質的損失有所不同，烤、燉的做法可保留DHA和EPA的80%。

⑶ 短程蒸餾設備

蒸餾一站式解決方案提供商

短程（分子）蒸餾分離過程如上圖示，物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。蒸發器內部是高真空狀態，物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出，輕分子的自由程大於加熱面到冷凝面的距離，與冷凝器碰撞並被捕獲形成新的液流，沿冷凝器管流下，通過底部輕質出料管排出；重分子的自由程小於加熱面到冷凝面的距離，保持在加熱面的液流層內，通過加熱區下端的圓形通道收集，再從側面的重質出料管排出。

短程分子蒸餾的優勢

·物料受熱時間短

旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動並脫離加熱面，被分離物料從加熱面溢出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小，消除了熱分解、聚合或變質。

·蒸發溫度低

料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出後迅速被冷凝，減少了氣體轉移產生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發壓力；另外只要輕分子從蒸發面溢出後的運動自由程大於蒸發面與冷凝面的距離就可實現分離，不用加熱到被分離物質的沸點，因而蒸餾溫度要比常規蒸餾低得多。

·自清潔加熱面

旋轉刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用於常規蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離。

短程分子蒸餾的應用領域

精細化學品：芳香油凈化、聚合物中間體凈化、羊毛脂提取等

醫葯領域：提取天然維生素AE合成氨基酸和葡萄糖衍生物；

食品工業：如魚油精製、脫酸、高級醇精製、混合油分離等；

其他領域：石油工業、化學工業、環境保護

我們的產品

短程蒸餾設備

UL 安全認證款 MDS系列

短程蒸餾裝置主機於2020年通過UL61010-1檢測認證，滿足了美國、加拿大市場安全准入標准，認證產品得到北美市場客戶的認可和青睞。

UL認證款單機主機

UL認證款雙機主機

UL認證款三級主機

MDS系列實驗裝置

+

設備特點

汽相上出口設計，內置冷凝器不接入冷卻液時，可以當薄膜蒸發器使用，一套系統可以完成兩種功能，適合實驗室研發使用，節約設備投入。

主體設備和輔助設備分體設計，根據用戶產品參數和現有儀器狀況選配必要的加熱、製冷單元，真空單元，選型靈活、又減少了不必要的投資。

物料管道全保溫，高熔點、高粘度物料均可使用。

齒輪泵連續進料，穩定可重復調節。

齒輪泵連續出料和接收罐批次出料可快速互換，適合多種工況。

+

設備特點

一體化集成設計，結構緊促、佔用空間小、美觀漂亮，適合研發實驗室、潔凈車間使用。

使用高品質的加熱製冷設備，外形小，運轉無噪音，無油煙污染。物料管道全保溫，高熔點、高粘度物料均可使用。

齒輪泵連續進料，穩定可重復調節。

齒輪泵連續出料和接收罐批次出料可快速互換，適合多種工況。

+

設備特點

玻璃不銹鋼結合蒸發器，兼顧玻璃可觀察內部狀態和不銹鋼安全性好的雙重特徵。

試驗初期使用玻璃蒸發器加熱筒體，通過初期試驗觀察了解內部反應情況後可更換不銹鋼加熱筒體。

適合無分子蒸餾使用經驗的用戶或科研教學使用。

物料管道全保溫，高熔點、高粘度物料均可使用。

齒輪泵連續進料，穩定可重復調節。

齒輪泵連續出料和接收罐批次出料方式快速互換，適合多種工況。

MDS系列中試及生產裝置

+

設備特點

各部件按照 24 小時連續運轉設計與選型，並經過反復測試與評估，能滿足工業生產的穩定性、可靠性及連續性要求。

各部件均能拆開清洗，可以滿足多品種、小批量的工業化生產。

結合用戶產品性能和管理習慣選型的輔助設備在滿足工藝需要的同時，方便用戶維護與保養。

我們的優勢

·自主研發及生產能力，根據不同工況設計各種不同形式的蒸餾系統，以滿足不同的工藝要求及用戶審美

·連續進出料物料輸送方式設計，關鍵技術取得國家專利證書

·物料管路全夾套保溫，延伸了設備使用領域，對於熔點高、低溫下粘度較大類產品也能通過伴熱達到較好使用效果

·可拆卸清洗式潔凈蒸發器設計，適用於小批量、多品種公司應用，大大避免了更換產品時造成的交差污染。本形式蒸發器設計取得國家專利證書

·公司擁有實驗室，可為用戶樣品及產品做驗證試驗，讓客戶買的放心，用的舒心

·部件選材精益求精，關鍵部件均選用國內外知名品牌，高端品質的部件鑄就高端質量的整體設備

⑷ 一台分子蒸餾設備工作一天的耗電量是多少

一台分子蒸餾設備工作一天的耗電量，平均每個小時的耗電量應該在兩度電左右，那麼一天的耗電量應該在40多度左右。

⑸ 分子蒸餾設備的相關類型

1.降膜式分子蒸餾器
為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用。該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3. 刮板式分子蒸餾裝置（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。
4.離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點。
2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短，一般僅為十秒至幾十秒.。
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處於動態相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。

⑹ 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液回-液分離技術，其應用能解決答大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

⑺ 噴頭保濕液屬什麼稅收分類

如果是提取保濕設備，那麼就是蒸餾水的設備吧。
1090129010000000000 蒸餾或精餾設備 通用設備 包括制葯用蒸餾水機、提凈塔、粗餾塔、泡罩式粗餾塔、其他粗餾塔、精餾塔、斜孔板式精餾塔、釜式精鎦塔、玻璃降膜再沸式精餾塔、高真空蒸餾塔、分子蒸餾設備、其他精餾塔、酒精回收設備、甲醇回收塔、酒精回收塔、多功能酒精回收器、廢酒精回收系統、其他酒精回收設備、水洗塔、蒸餾鍋、蒸餾釜、油酸蒸餾裝置、揮發油提取器、填料式回收塔和列管式換熱器、其他蒸餾或精餾設備。

⑻ 進分子蒸餾的樣品需要什麼前處理

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄，傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
9. 產品耗能小，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式，內部壓強極低，內部阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知，它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢：
（1）對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短；
（2）分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等，這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法；
（3）分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物，去除其它雜質，通過多級分離可同時分離2種以上的物質；
（4）分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。