井筒解阻除垢工藝

㈠ 油水井增產增注措施是什麼

採油井或注水井，由於某些因素，使井底附近的油層堵塞，結果使油井產量降低，甚至不出油，或注水井注不進水，影響油層壓力和水驅油效果，降低油層採收率。在這種情況下，人們提出了改造油層的兩項技術措施：壓裂和酸化。

一、壓裂

壓裂，也稱水力壓裂，是利用地面高壓泵組，以超過地層吸收能力的排量將高黏液體（壓裂液）泵入井內，在井底產生高壓。當該壓力超過地層破裂壓力時，就在井底產生一條或數條裂縫。然後將帶有支撐劑的壓裂液注入裂縫中，停泵後，就可在地層中形成具有足夠長度、一定寬度和高度的不再閉合的裂縫。這種填砂裂縫具有很高的導流能力，從而大為改善近井地帶油氣的滲流條件，達到油井增產或水井增注的目的。

近年來，隨著技術水平不斷提高，水力壓裂已成為低滲透儲集層改造和增產、增注的重要手段。

（一）壓裂液

壓裂液是水力壓裂改造油氣層過程中的工作液，起著傳遞壓力、形成和延伸裂縫、攜帶支撐劑的作用。壓裂液及其性能與造縫尺寸的大小和裂縫的導流能力有著密切的關系，所以，壓裂液是影響壓裂效果的重要因素。

壓裂液是壓裂施工液的總稱。根據壓裂液在壓裂過程中不同階段的作用，可分為：

清孔液——5%HCl和0.2%的表面活性劑水溶液與堵球配合，疏通壓裂井段射孔孔眼。

前墊液——對水敏、結垢或含蠟量高的地層進行壓裂時，需要提前泵注黏土穩定劑、除垢劑或清蠟劑；同時，這段液體還可以對高溫、深井地層起到降低地層溫度的作用。

前置液——一般用不含支撐劑的壓裂液作前置液，用以壓開地層，降低地層溫度和延伸裂縫，為攜砂液進入裂縫准備空間。

攜砂液——用來進一步擴伸裂縫，攜帶支撐劑進入裂縫，填鋪高導流能力的砂床。攜砂液是完成壓裂作業、評價壓裂液性能的主體液。

頂替液——用來將攜砂液全部頂入地層裂縫，以免沉砂井底。頂替液量為井筒容積，不能過量頂替。

隨著壓裂工藝水平的不斷提高，性能優越的壓裂液也不斷涌現。現在經常使用的壓裂液有水基壓裂液、油基壓裂液、乳狀壓裂液、泡沫壓裂液等。尤其近十幾年發展起來的水基凍膠壓裂液具有黏度高、摩擦阻力低及懸砂性能好的優點，現已成為國內外使用最廣泛的壓裂液。

（1）活性水壓裂液（水基）：在水溶液中加入表面活性劑的低黏壓裂液。此壓裂液配製簡單、成本低廉、黏度低、濾失量大、攜砂能力弱，適用於淺井低砂量、低砂比小型解堵壓裂和煤層氣井壓裂。

（2）稠化水壓裂液（水基）：以稠化劑及表面活性劑配製的黏稠水溶液。稠化水壓裂液比活性水壓裂液黏度有所提高，攜砂能力稍強，降濾失性能稍好，主要用於低溫（小於60℃）、淺井（小於1000m）和低砂比（小於15%）的小型壓裂。

（3）水基凍膠壓裂液（水基）：這是一種有彈性、不黏手和容器的膠凍狀壓裂液。水基凍膠壓裂液攜砂能力很強，摩擦阻力極小，是一種較理想的壓裂液。

（4）稠化油壓裂液（油基）：是高分子聚合物溶於油中配成的壓裂液。其基液為原油、汽油、柴油、煤油、凝析油。其優點是黏度高、懸砂能力強、濾失量小、不傷害油層；缺點是成本高、流動時摩擦阻力高，且黏度隨溫度升高降低很快，因此只適用於低壓、親油、強水敏地層。

（5）乳化壓裂液：為一種液體分散於另一種與它不相混溶的液體中形成的多相分散體系。以液珠形式存在的一相稱為分散質（或稱內相、不連續相）；起分散作用的一相稱為分散介質（或稱外相、連續相）。用作壓裂液的乳狀液中，一相是水或鹽水溶液、聚合物稠化水溶液、水凍膠溶液、酸液以及醇液；另一相則是原油、成品油、凝析油或液化石油氣。此外，體系中還須加入有利於形成穩定乳狀液的表面活性劑。乳化壓裂液的特點是：具有一定的黏度，濾失量低，對地層傷害小，但其摩擦阻力一般高於水或油，適用於水敏、低壓地層。

（6）泡沫壓裂液：是氣體分散於液體中的分散體系。為了使泡沫穩定，通常加入起泡劑。體系中氣相為CO2、N2、空氣；液相為稠化水、水凍膠、酸液、醇或油；起泡劑多為非離子型表面活性劑。這種壓裂液的特點是：摩擦阻力損失小，濾失量少，返排速度快，攜砂能力強，對地層傷害小，適用於含氣砂岩或頁岩地層，低滲、低壓、水敏性地層。

（二）支撐劑

在水力壓裂中，支撐劑的作用在於充填壓裂產生的水力裂縫，使之在岩石應力作用下不再重新閉合，且形成具有一定導流能力的流動通道。顯然，被支撐裂縫的長度、寬度越大，裂縫的導流能力越強，裂縫的增產效果越好。

壓裂用的支撐劑可大致分為天然、人造和天然改性三大類型。天然的以石英砂為代表，人造的以陶粒為代表，天然改性的以樹脂包層砂為代表。

1．石英砂

石英是一種分布廣、硬度大的穩定性礦物，也是首先得到廣泛應用的支撐劑，至今在國內外的用量仍然居於首位。石英砂硬度大，性脆，遇硬地層破碎後將大大降低裂縫的導流能力，遇軟地層又容易嵌入裂縫裡面。但石英密度低，便於施工泵送；價格便宜，容易獲得；圓球度好，導流能力強，仍為目前國內外最常用的支撐劑。

2．人造陶粒

自20世紀70年代末以來，隨著向深層、緻密層的勘探開發的需要，我國先後研製出噴吹的鋁礬土高強度支撐劑、中高密度高強度燒結鋁礬土陶粒和低密度中等強度燒結鋁礬土陶粒。我國將這些燒結或噴吹形成的人造支撐劑統稱為陶粒，其主要特點是：具有很高的強度，具有抗鹽、耐溫性能，破碎率低；但其相對密度較高，對壓裂液的性能及泵送條件都提出了更高的要求，且加工工藝復雜，成本較高。

3．樹脂包層砂

樹脂包層砂是採用一種特殊工藝，將改性酚醛樹脂包裹在石英砂的表面，並經熱固處理製成的一種支撐劑。按樹脂的包裹方法，可分為預固化和（可）固化兩種包層砂，它們在壓裂中承擔著不同的任務。前者是在石英砂的表麵包了一層樹脂，即使壓碎了包層內的砂子，外面的樹脂仍可以將碎塊、微粒包裹在一起，從而保持裂縫有較高的導流能力；後者是在石英砂表面上事先包裹一層與壓裂層溫度相匹配的樹脂，並作為尾隨支撐劑置於水力裂縫的近井縫段，當裂縫閉合且地層溫度恢復後，這種（可）固化的樹脂包層砂先在地層溫度下軟化成玻璃球狀，然後由軟至硬地將周圍相同的（可）固化的樹脂包層砂膠結起來，這樣在裂縫深處與井筒地帶形成一道「屏障」，起到防止縫內支撐劑反吐迴流的作用。

除上述類型外，20世紀50～60年代曾使用過的金屬鋁球、塑料球、核桃殼與玻璃球等支撐劑，由於受自身的缺點所限制，已被更好的支撐劑替代，現已不再使用。

（三）壓裂工藝

壓裂工藝包括壓裂井（層）的選擇、壓裂工藝方式的選擇、壓裂施工參數的優化設計等一系列工作。在壓裂液、支撐劑及壓裂設備都已確定的情況下，壓裂效果的好壞取決於壓裂工藝。

各地區的油層性質、壓力、溫度等條件不同，完井方法、技術設備條件也有差異，因此，壓裂工藝方式也不同。下面介紹幾種較為常用的壓裂工藝方法。

1．合層壓裂技術

油氣井的生產層往往是一個層組，壓裂時對這個層組的各個小層同時進行施工，就叫做合層壓裂，也叫籠統壓裂。對於裸眼完成的井，其裸眼段由於難以分小層，常用此方法壓裂。具體施工時又分為油管壓裂、套管壓裂和油套管同時壓裂三種情況。油管壓裂是將壓裂液由油管擠入井底，並採取了帶水力錨和套管加平衡壓力等保護措施；套管壓裂是井內不下油管，裝好井口直接壓裂；油套管同時壓裂是將油管和套管出口各接一些壓裂車，同時向井內注入壓裂液，從套管加砂。

2．分層壓裂技術

壓裂施工中，當目的層有多層時，為了達到徹底改造的目的，要採用分層壓裂技術。

目前國內外應用較為廣泛的一種壓裂技術是封隔器分層壓裂。它是通過封隔器分層管柱來實現的。封隔器是分層壓裂管柱的關鍵，它的作用是將目的層與上、下油層隔離開來，阻止壓裂液進入上、下油層，使目的層獨立地與壓裂管柱內壓力系統連接起來。對最下面一層，可以用單封隔器進行壓裂；對射開多層的井，可用雙封隔器對其中任意層進行壓裂；對射開多層的深井，也可以用「橋塞+封隔器」分層壓裂。

二、酸化

酸化是將按要求配製的酸液從地面經井注入到地層中，以用於除去近井地帶的堵塞物，恢復地層的滲透率，或通過酸、岩的化學反應，腐蝕油層中的某些成分，恢復或提高油層的滲透能力的一種化學增產增注措施。

（一）酸液類型

酸化時採用何種酸液，必須根據酸化井地層和堵塞物的特點、措施目的和施工要求進行選擇。

1．鹽酸

酸化時，鹽酸的濃度一般在6%～15%，但隨著高效緩蝕劑的出現，可直接使用工業鹽酸（濃度約30%）酸化。使用濃鹽酸可以酸化深層，減少地層水的稀釋，生成較多的CO2，利於殘酸的排出。

鹽酸可溶解堵塞水井的腐蝕產物，從而恢復地層的滲透率，例如：

根據地層條件、現場施工的實際情況，以及酸化目的的不同，可採用不同的酸化液進行酸化，如多組分酸、乳化酸、稠化酸、甲酸和乙酸等，都能起到不同的酸化效果。

（二）酸液添加劑

酸化用的酸液中，為了實現某一特定的目的所加入的化學物質稱為酸液添加劑。常用的酸液添加劑主要有緩速劑、緩蝕劑和鐵離子穩定劑。

1．緩速劑

用來降低酸、岩反應速度，提高酸化半徑的物質稱緩速劑。加有緩速劑的酸液稱為緩速酸。常用的緩速劑有表面活性劑和增稠劑。

表面活性劑如十二烷基磺酸鈉等，它們吸附於岩石表面上，疏水基團向外阻止了酸液與岩石的接觸反應，降低了反應速度。另外，表面活性劑在井底附近地層吸附量大，酸、岩反應速度小；當酸液進入到地層深部，表面活性劑濃度減小，吸附量小，酸、岩反應速度大。表面活性劑的加入也有利於殘酸返排。表面活性劑加量在1%左右。

增稠劑常用黃原膠、聚乙二醇（低溫時用）、高分子聚合物（如聚陽離子化合物）。增稠劑的加入，使酸液黏度提高，降低了酸液中H+向岩石表面的擴散速度，從而降低了酸、岩反應速度。

2．緩蝕劑

用來降低酸液對井下金屬設備（如油管、套管）的腐蝕速度的化學物質稱為緩蝕劑。緩蝕劑分有無機緩蝕劑、有機緩蝕劑。油田常用的是含有O、S、N雜原子的有機緩蝕劑，如7701、咪唑啉等。

3．鐵離子穩定劑

當酸、岩反應後，酸液pH值降低，酸液中鐵鹽（尤其是Fe3+）水解析出沉澱，造成二次堵塞地層孔隙，因此常在酸液中加入鐵離子穩定劑。常用的鐵離子穩定劑有兩類：一類是絡合劑，如檸檬酸、EDTA鈉鹽等；一類是還原劑，如異抗壞血酸、亞硫酸等。

（三）酸處理方式和酸化技術

常用的酸處理方式有常規酸化和壓裂酸化兩種。

常規酸化是注酸壓力小於地層的破裂壓力的酸化，以解除井底附近地層的堵塞作用，所以也稱為解堵酸化。

壓裂酸化是注酸壓力大於岩石破裂壓力的酸化，即在壓裂的基礎上進行酸化，一方面靠水力作用形成裂縫，另一方面靠酸液的溶蝕作用把裂縫的壁面溶蝕成凹凸不平的表面。停泵卸壓後，裂縫壁面不能完全閉合，具有較高的導流能力。

近些年來，隨著石油工業的發展，酸化技術也越來越先進。除普通鹽酸、土酸酸化外，還出現了泡沫酸酸化、膠束酸酸化、乳化酸酸化、稠化酸酸化和化學緩速酸酸化等技術。

（四）殘酸液返排

酸化施工結束後，停留在地層中的殘酸水活性已基本消失，不能繼續溶蝕岩石，而且隨著其pH值的升高，原來不會沉澱的金屬會相繼產生金屬氫氧化物沉澱。為了防止生成沉澱二次堵塞地層孔隙，影響酸化效果，一般說來，應盡快把殘酸盡可能排出。為此，應在酸化前就做好排液和投產的准備工作，酸化施工結束後立即排液。

殘酸流到井底後，如果剩餘壓力（井底壓力）大於井筒液柱回壓，可依靠地層能量進行放噴排液；如果剩餘壓力低於井筒液柱回壓，就需要用人工方法將殘液從井筒排至地面。目前，常用的人工排液法有：一是降低液柱壓力或降低液體密度，如抽汲法、氣舉法；二是增注液體助噴，如增注液體二氧化碳法和液氮法等。

㈡ 石油蠟詳細資料大全

石油蠟主要成分為石蠟，熔點30℃-35℃。主要用作食品及其他商品包裝材料的防潮、防水。還可用作化妝品原料。

基本介紹

• 中文名 ：石油蠟
• 外文名 ：Petroleum wax
• 主要成分 ：石蠟
• 熔點 ：30℃-35℃
• 作用 ：化妝品原料
• 讀音 ：shí yóulà

定義,石油蠟的產生,油井結蠟的危害,油田除蠟方法,石蠟控制方法,後期產品,石蠟,地蠟,液體石蠟,石油脂,

定義

石油蠟是一種固態烴，主要成分為石蠟。它存在於原油、餾分油和渣油中，具有蠟的分子結構，熔點30℃-35℃。

石油蠟的產生

石油是有多種成分組成的，一般都含蠟。自從人類石油開采以來，就無時無刻不與蠟打著交道。蠟在油管道中的聚積是石油工業中令人頭痛的難題。據上世紀80年代後期不完全統計，僅美國每年用於清除油井結蠟的這項費用就高達600萬美元。所以蠟也是石油科技工作者長期探討的課題之一。 在油田未開發之前，原油是埋在地層中的，這時是處於高溫、高壓條件下，原油大多呈單相液體存在，蠟是完全溶解在原油之中的。在油層的開發過程中，當原油從油層流入井底，再從井底沿井筒舉升到井口時，隨著壓力、溫度降低到一定程度後，蠟就從原油中離析出來，形成的結晶顆粒在一定條件下聚積增大，並且不斷地黏結在油管壁上，這就是油井的結蠟。 科學家調查了已探明的世界各個油田，發現了一個十分有趣的現象，即高含蠟原油很少產自世界最豐富的油產區，如中東、馬拉開波灣、墨西哥、美國德克薩斯等地。而地球各大洲的一些特定區域，包括我國的一些油區的第三系，原油中的含蠟量則很高。 產出高含蠟原油的地層具有以下幾個方面的特徵： 1. 幾乎都是砂泥質岩系；2.所有岩系均在低含鹽或半含鹽環境中形成；3.大多數地層都含煤層、油頁岩或其他高碳質沉積物；4.生油層大多形成於靠近陸地邊緣的湖泊、海灣及三角洲地區；5.蠟與硫互相不容，即在產出高蠟原油的地層中含硫量低，產出高含硫原油的層系中含蠟量低。 人們終於認識到，高含蠟原油反映了某類生油物質的影響，這些物質主要生於淡水、低含鹽的水體和沿海沉積環境中。例如，我國東部大部分油田就形成於這類沉積環境，所以大多高含蠟。高含蠟原油幾乎不產於廣闊海洋的正常海相沉積物中，這一點，在我國西北地區古生代低層油藏中也有驗證。 高含蠟原油主要生成在第三紀、白堊紀和石炭紀時期的地層中，這些地質歷史時期正是陸生生物繁盛的時期。所以有理由相信在地區歷史中，生油物質至少會有一部分為陸源植物物質，而且正是它們使原有的蠟質大大增加了。

油井結蠟的危害

井口、地面管線的結蠟，井口回壓增大，深井泵壓頭增大。 深井泵出口結蠟、油管沿程損失增大、地面驅動系統負荷增大。 下泵部位結蠟、泵的吸油狀況變差。 泵吸入口以下結蠟，泵效降低，易燒泵。 結蠟對產量的影響。縮小了油管孔徑，增大抽油桿外徑，增加了油流阻力，使油井減產，嚴重時會把油井堵死，發生卡泵現象。深井泵結蠟易產生泵漏失，降低泵的充滿系數，減少抽油井的產量。 結蠟對懸點載荷的影響。抽油機井在生產過程中，如果油管內結蠟嚴重，在結蠟井段的摩擦阻力增大。上沖程中增加懸點載荷；下沖程中故減小懸點載荷。也就是說，結蠟引起交變載荷的增大，影響抽油桿工作壽命。 結蠟易造成對桿管偏磨，增加作業工作量。

油田除蠟方法

由於各個油田的情況不同，蠟的性質也會各異，在常規的原油開采過程中，除蠟的方法主要為：機械方法、熱力學方法及化學方法等。近年來，人們又摸索出一些新的除蠟方法。 有一種間接的除蠟方法，可利用太陽能進行二次採油。它是在井口將采出的原油加熱，再將一部分加熱了的原油注回油層中去，從而降低了油層中剩餘原油的黏度，使這部分原油易於開采、泵送和處理加工。首先，科技人員利用太陽能（也可以利用地熱等其他低價能量）加熱原油儲罐內密閉的換熱盤管中的循環工作液體，工作液體將熱能傳遞給儲罐中的原油；然後，再將已加熱的原油泵入油層，加熱油層中的剩餘原油，使其黏度下降，提高原油採收率。需要指出的是，這種儲油罐通常位於一口或多口生產井附近，用於臨時儲存從油井輸出的原油。 在現階段，我國的油井大多數還使用傳統的刮蠟器方法除蠟，費時又費工，效率低下。而國外一些油田，目前已開始採用商品化的細菌製品，控制油井結蠟。在生產實踐中，人們將固態的或液態的細菌製品注入到適合的油井井底，使細菌在那裡生長繁殖並不斷地氧化原油中的蠟質組分，同時產生有機酸等中間代謝產物，減少原油中的蠟質含量，增加蠟質組分在原油中的溶解度，從而達到控制油井結蠟的目的。

石蠟控制方法

現國外一些油田多運用非化學的方法來預防和消除流體中石蠟的形成、預防油井及管路中石蠟的堆積，同時在消除顆粒物靜電、水垢處理等方面都有非常成熟的套用。電磁防蠟除垢器（簡稱LKC）已經被證實能在石蠟控制、水處理/水垢控制中代替化學物質的使用，極大的減少了對設備中所需的管道清理。 原油開采和輸油管線存在的一個主要問題是石蠟積聚，限制原油流動。原油產量由給定時間內經過任何給定管道的流量所決定。過去是用熱油、清管和化學方法控制石蠟沉積，現在用因愛特石油流量電磁流體穩定系統能夠穩定原油。保持石蠟懸浮於溶液中。 如同水和其它流體，油有一個當暴露於感應場中可以被改變的分子結構。電磁力粘接工藝是通過電動能將石蠟分子粘接到其它分子上以穩定石蠟分子。穩定過程（形成分子鍵）中和石蠟分子，失去從溶液中析出並在內管壁表面形成沉積的能力。 當此流體穩定系統被安裝在地上油井口排放處時，流體極化現象對來自油井的輸入油產生逆反作用，這取決於施加在碳鋼管道上電磁感力有多強。這些電磁感應力重新排碳鋼管道內以及油中的分子，在管殼中形成一種分子鏈。電磁感應力足以將石蠟分子保持在溶液中（懸浮）。電磁感應能與線圈長度無關。它是通過極化發生作用，可以在無窮盡距離上雙向進行測量。例如電磁感應能的必然定律是在一段足夠長鋼管的中心安裝一個短的感應線圈。當給線圈通電時，整個油管都會被磁化。 圖 1： 當分子任意出現時，正常情況下在未處理的油中它們依附在管壁兩側。 圖 2： 磁場路徑。這種磁力形成正確的磁能與油系統兩級分化分子。 圖 3： 當分子系統處理過後，內磁力以定向陽極和陰極的方式產生一條分子鏈，導致上游和下游碳鋼油管中的分子出現極化。

後期產品

由含蠟餾分油或渣油經加工精製得到的一類石油產品，包括石蠟、地蠟、液體石蠟、石油脂等。目前，石油蠟占蠟的總耗量的90%，其餘為動植物蠟（如蜂蠟、羊毛蠟等，主要組成為高級脂肪酸和醇化合成的酯類）。

石蠟

石蠟 又稱晶形蠟，是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精製、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟製得蠟膏，再經溶劑脫油或發汗脫油，並補充精製製得的片狀或針狀結晶。主要成分為正構烷烴，也有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的環烷烴。烴類分子的碳原子數約為18～30（平均分子量250～450）。主要質量指標為熔點和含油量，前者表示耐溫能力，後者表示純度。根據加工精製程度的不同，可分成全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟三種。每類蠟又按熔點（一般每隔 2℃）分成不同品種。其中全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用作食品及其他商品的組分及包裝材料，烘烤容器的塗敷料、化妝品原料，用於水果保鮮、提高橡膠抗老化性和增加柔韌性、電器元件絕緣、精密鑄造、鐵筆蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙等。粗石蠟由於含油量較多,主要用於製造火柴、纖維板、篷帆布等。含油量4%～6%的石蠟，又稱皂用蠟，用於氧化生產合成脂肪酸。石蠟的另一用途是經裂化生成α－烯烴。 石蠟中加入聚烯烴添加劑後，其熔點提高，粘附性和柔韌性增加，而廣泛用於防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面塗層和蠟燭生產。通常所用的添加劑是分子量1500～15000的聚乙烯，或分子量3500～40000的聚異丁烯，添加量0.5%～3%。

地蠟

地蠟 又稱微晶形蠟，是從原油蒸餾所得的淺渣潤滑油料經溶劑脫蠟、蠟溶劑脫油和精製而得的微細晶體，也可以天然礦地蠟以及沉積在含蠟石油油井管壁、原油貯罐和輸油管線中的固體物質製得。地蠟的成分比石蠟復雜，視原油的不同，除正構烷烴外，還含有不同數量的多支鏈異構烷烴及環狀化合物。烴類分子的碳原子數約為 40～55（平均分子量大於450）。具有良好的觸變性，不易脆裂，防濕、密封、粘附性和電絕緣性好。含少量油的提純地蠟的滴點（在標准設備中加熱熔化開始滴下的溫度）為67～80℃。常用於電訊元件絕緣、鑄造模型（蠟模）、產品密封、地板蠟等。滴點為62℃的地蠟，摻入甘油等輔料，用於製造潤面油、發蠟、冷香脂等。地蠟經適度氧化後可用作巴西棕櫚蠟的代用品的組分。

液體石蠟

液體石蠟 原油蒸餾所得的煤油或輕柴油餾分經分子篩脫蠟或尿素脫蠟製得的液態正構烷烴。熔點低於27℃，碳原子數約10～18（平均分子量150～250），主要用於生產烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽以及非離子型合成洗滌劑（見表面活性劑），用於氧化生產高級醇，也作為生產石油蛋白的原料。

石油脂

石油脂 是含油的地蠟，為油膏狀半固體。習慣上將未精製的稱為石油脂，精製後的稱為凡士林。商品石油脂滴點為55℃，用於製造提純地蠟或用作潤滑脂。商品凡士林中的醫葯用凡士林是經發煙硫酸－白土法或加氫精製法深度精製而成，滴點約40～54℃，用於配製葯膏。工業用凡士林精製深度較淺，用於金屬防銹或作潤滑脂。

㈢ 油田增產措施有哪些

超聲波解堵裝置（DGM-A型）由安置在車廂內的功率超聲波發生器產生一定功率與頻率（20,000±20 Hz）超聲波信號，經專用特種電纜傳輸至位於井筒內的超聲波換能器刺激棒，超聲波換能器將超聲波信號轉換成機械振動狀態（或能量）的傳播形式，經井筒內的油，水傳播到油層中，改善井底、近井油層的流通條件及滲透性，從而解除堵塞、防垢除垢、防蠟，降低原油的粘度，起到增產增注效果。
該裝置主要適用於：(1)鑽井時，泥漿浸泡時間較長，對油井造成嚴重污染的油井；(2)油層堵塞嚴重，且對水、酸敏感的油井；(3)距油水邊界較近，不能採用壓裂增產措施的油井；(4)油層物性好，油層厚度大，但出油能力差的油井；(5)稠油井、結蠟井；(6)因鹽垢、垢堵或者由於機械雜質污染而滲透率急劇下降的油井；(7)酸化無效、壓力高無法酸化、層段吸水能力差的注水井。
該裝置主要優勢：(1)正常注水井可以直接操作（無需動管柱作業）；(2)對套管無損壞，對油層不產生二次污染；(3)與酸化對比，成本低，有效期長，平均增注高；(4)方向性強、集束發射, 工藝選擇性好, 可處理任何層段任意層位；(5)可控性好, 能根據井下的油層狀況調整井下功率、聲場強度、處理時間等一系列工藝參數, 以達到超聲波處理的最優化參數設計。

㈣ 石油領域中超聲波的應用 ！

超聲波穿透力強，不同頻率的超聲波能穿透各類物質，不同頻率的超聲波碰到鋼、鐵、水、石油、煤田等礦物質時會被反射回來的，從反射回來的時間差就可以計算它在地底下的位置、深度、濃度、范圍大小、存貯量等等，國家利用這些數據就可以很順利的開採石油。從根本上解決了無法找石油或是找到石油無法開采、無法知道石油量等問題！

㈤ 冰膨脹做功能量的轉化

還是內能。水結構較特殊（氫鍵的排列），水降溫時，內能不是全部作為熱放出，還有一部分轉化為機械能。