怎樣選用蒸餾裝置

⑴ 選擇蒸餾燒瓶應考慮哪些因素

優先採用砂型鑄造。

在蒸餾低沸點液體時，選用長頸蒸餾瓶;而蒸餾高沸點液體時，選用短頸蒸餾瓶，蒸餾高沸點物質時，由於易被冷凝，往往蒸氣未到達蒸餾燒瓶的側管處即已經被冷凝而滴回蒸餾瓶中，因此應選用短頸蒸餾瓶或者採取其它保溫措施等，保證蒸餾順利進行。

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注意事項：

加熱時要墊石棉網，也可以用其他熱浴加熱。加熱時，液體量不超過容積的2/3，不少於容積的1/3。

蒸餾燒瓶由於需要用於分餾液體，因此在瓶頸處有一略向下伸出的細玻璃管，可用於引流。另由蒸餾燒瓶加熱需要堵住瓶口知，必有另一管伸出，而圓底燒瓶則無此裝置，瓶頸即為普通直管。

⑵ 蒸餾裝置

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。

注意：

①減壓蒸餾時應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。

②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。

③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。

兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

⑶ 蒸餾設備的裝置

1. 安裝真空蒸餾的儀器時，必須選擇大小合適的橡皮塞，最好選用磨口真空蒸餾裝置。
2. 蒸餾液內含有大量的低沸點物質，需先在常壓下蒸餾，使大部分防物蒸出，然後用水泵減壓蒸餾，使低沸點物除盡。
3. 停止加熱，回收低沸物，檢查儀器各部分連接情況，使之密合。
4. 開動油泵，再慢慢關閉安全閥，並觀察壓力計上壓力是否到達要求，如達不到要求，可用安全閥進行調節。
5. 待壓力達到恆定合乎要求時，再開始加熱蒸餾瓶，精餾單體時，應在蒸餾瓶內加入少許沸石 （一般使用油浴，其溫度高於蒸餾液沸點的20～30℃，難揮發的高沸點物在後階段可高30～50℃）。6. 蒸餾結束，先移去熱源，待稍冷些，再同時逐漸打開安全活塞，等壓力計內水銀柱平衡下降時，停止抽氣，等系統內外壓力平衡後，拆下儀器，冼凈。