減壓蒸餾與常壓蒸餾實驗報告

㈠ 常壓餾程和減壓餾程結果一樣嗎

常壓餾程和減壓餾程結果不一樣。根據查閱相關公開信息顯示：常壓蒸餾是在常壓狀態下，根據原油中各組分的沸點不同將原油切割成不同餾出物的過程。現減壓蒸餾是在真空狀態下進行的，隨著負壓的增加，沸點不斷降低，常渣不斷地汽化，分離成蠟油組分與潤滑油組分。

㈡ 減壓蒸餾和常壓蒸餾有何區別

減壓蒸餾和常壓蒸餾是兩種不同的蒸餾方式，它們在多個方面存在顯著的區別。
首先，這兩種蒸餾方式在操作壓強上不同。減壓蒸餾是在低於常壓（即低於101kpa）的條件下進行蒸餾分離的，而常壓蒸餾則是在常壓（即101kpa）下進行蒸餾分離。這種壓強的差異直接影響了蒸餾過程中化合物的行為。
其次，減壓蒸餾和常壓蒸餾所適用的物質類型也有所不同。減壓蒸餾特別適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。這是因為減壓蒸餾通過降低體系內的壓力來降低液體的沸點，從而避免了這些不良現象的發生。相對而言，常壓蒸餾更適用於蒸餾點低於100℃的純液或混合液。
再者，這兩種蒸餾方式在設備和操作上也有所區別。減壓蒸餾的設備通常更為復雜，操作要求也更加嚴格。這是因為減壓蒸餾需要在特定的壓力條件下進行，這需要專門的設備來實現，並對操作人員的技能有較高要求。而常壓蒸餾的設備則相對簡單，操作也較為容易。
最後，減壓蒸餾和常壓蒸餾所得的產品也可能有所不同。由於兩者在蒸餾條件、適用物質等方面的差異，因此它們所得到的產品在種類、純度等方面也可能存在差異。
減壓蒸餾和常壓蒸餾在壓強、適用物質、設備和操作、產品等方面都存在明顯的區別。在實際應用中，需要根據具體的物質特性和蒸餾需求來選擇合適的蒸餾方式。

㈢ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(3)減壓蒸餾與常壓蒸餾實驗報告擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

㈣ 減壓蒸餾和常壓蒸餾的區別

要了解減壓蒸餾和常壓蒸餾的區別，可以從三個方面來探討：壓強條件、設備構造以及原料選擇。首先，關鍵區別在於蒸餾操作時的壓強。減壓蒸餾是在低於標准大氣壓（即101千帕）的環境下進行，而常壓蒸餾則是在大氣壓的條件下進行。這樣的壓強差異直接影響了分離過程的效率和產物特性。

其次，設備設計也是兩者的一大區別。減壓蒸餾需要更為復雜的設備，通常包括真空系統，以維持所需的低氣壓環境，這使得其技術難度和成本相對較高。相比之下，常壓蒸餾的設備相對簡單，操作更為常規。

最後，原料的選擇與處理方式也有所不同。在石油工業中，常壓蒸餾通常用於處理輕質原油，通過逐步升高溫度，逐級分離出各個餾分，如汽油、柴油等。而重油等高粘度原料則需要通過減壓蒸餾，降低其沸點，以便更有效地提煉出各種燃料油或化工產品。因此，不同的蒸餾方法針對的是不同的原料特性。

總結來說，減壓蒸餾與常壓蒸餾在操作條件、設備配置和適用原料上存在顯著區別，這些區別直接決定了它們在實際應用中的效果和產物類型。