冰乙酸減壓蒸餾應該多少度

① 冰醋酸蒸餾溫度

冰醋酸蒸餾溫度：16攝氏度。

一般情況下混合物的沸點低於混合物中任意一個組分的沸點，其熔點16 .6℃，沸點117 .9℃，什麼溫度合適跟其中混有的其他組分的量和其熔沸點有關，如果是水的話在100℃應該沒問題，不過對於這些沸點稍高的物質建議回收時採用減壓蒸餾。

乙酸二聚物

乙酸的晶體結構顯示 ，分子間通過氫鍵結合為二聚體（亦稱二締結物），二聚體也存在於120℃的蒸汽狀態。二聚體有較高的穩定性，已經通過冰點降低測定分子量法以及X光衍射證明了分子量較小的羧酸如甲酸、乙酸在固態及液態，甚至氣態以二聚體形式存在。當乙酸與水溶和的時候，二聚體間的氫鍵會很快的斷裂。其它的羧酸也有類似的二聚現象。

以上內容參考：網路-乙酸

② 請問怎樣製取乙酐。

乙酸酐可由乙酸甲酯的羰基化製得，常以銠和鋰的碘化物作催化劑：
CH3CO2CH3 + CO → (CH3CO)2O

瓦克發明了一種新的製取乙酸酐的方法，
即以乙烯酮和乙酸反應來製取。

乙酸酐價格很便宜，在實驗室中通常不需製取，直接購買使用。

③ 求教有機問題：使用有機溶劑迴流或蒸餾時，溶劑沸點115度，是否可以用水冷凝管水冷的冷卻溫度的上限是

常用有機溶劑的純化-丙酮
沸點56.2℃，折光率1.358 8，相對密度0.789 9。
普通丙酮常含有少量的水及甲醇、乙醛等還原性雜質。其純化方法有：
⑴於250mL丙酮中加入2.5g高錳酸鉀迴流，若高錳酸鉀紫色很快消失，再加入少量高錳酸鉀繼續迴流，至紫色不褪為止。然後將丙酮蒸出，用無水碳酸鉀或無水硫酸鈣乾燥，過濾後蒸餾，收集55~56.5℃的餾分。用此法純化丙酮時，須注意丙酮中含還原性物質不能太多，否則會過多消耗高錳酸鉀和丙酮，使處理時間增長。
⑵將100mL丙酮裝入分液漏斗中，先加入4mL10%硝酸銀溶液，再加入3.6mL1mol/L氫氧化鈉溶液，振搖10min，分出丙酮層，再加入無水硫酸鉀或無水硫酸鈣進行乾燥。最後蒸餾收集55~56.5℃餾分。此法比方法⑴要快，但硝酸銀較貴，只宜做小量純化用。

常用有機溶劑的純化－四氫呋喃
沸點67℃(64.5℃)，折光率1.405 0，相對密度0.889 2。
四氫呋喃與水能混溶，並常含有少量水分及過氧化物。如要製得無水四氫呋喃，可用氫化鋁鋰在隔絕潮氣下迴流（通常1000mL約需2~4g氫化鋁鋰）除去其中的水和過氧化物，然後蒸餾，收集66℃的餾分蒸餾時不要蒸干，將剩餘少量殘液即倒出）。精製後的液體加入鈉絲並應在氮氣氛中保存。
處理四氫呋喃時，應先用小量進行試驗，在確定其中只有少量水和過氧化物，作用不致過於激烈時，方可進行純化。
四氫呋喃中的過氧化物可用酸化的碘化鉀溶液來檢驗。如過氧化物較多，應另行處理為宜。

常用有機溶劑的純化－二氧六環
沸點101.5℃，熔點12℃，折光率1.442 4，相對密度1.033 6。
二氧六環能與水任意混合，常含有少量二乙醇縮醛與水，久貯的二氧六環可能含有過氧化物（鑒定和除去參閱乙醚）。二氧六環的純化方法，在500mL二氧六環中加入8mL濃鹽酸和50mL水的溶液，迴流6~10h，在迴流過程中，慢慢通入氮氣以除去生成的乙醛。冷卻後，加入固體氫氧化鉀，直到不能再溶解為止，分去水層，再用固體氫氧化鉀乾燥24h。然後過濾，在金屬鈉存在下加熱迴流8~12h，最後在金屬鈉存在下蒸餾，壓入飢絲密封保存。精製過的1,4-二氧環己烷應當避免與空氣接觸。

常用有機溶劑的純化－吡啶
沸點115.5℃，折光率1.509 5，相對密度0.981 9。
分析純的吡啶含有少量水分，可供一般實驗用。如要製得無水吡啶，可將吡啶與粒氫氧化鉀（鈉）一同迴流，然後隔絕潮氣蒸出備用。乾燥的吡啶吸水性很強，保存時應將容器口用石蠟封好。

常用有機溶劑的純化－石油醚
石油醚為輕質石油產品，是低相對分子質量烷烴類的混合物。其沸程為30~150℃，收集的溫度區間一般為30℃左右。有30~60℃，60~90℃，90~120℃等沸程規格的石油醚。其中含有少量不飽和烴，沸點與烷烴相近，用蒸餾法無法分離。
石油醚的精製通常將石油醚用其體積的濃硫酸洗滌2~3次，再用10%硫酸加入高錳酸鉀配成的飽和溶液洗滌，直至水層中的紫色不再消失為止。然後再用水洗，經無水氯化鈣乾燥後蒸餾。若需絕對乾燥的石油醚，可加入鈉絲（與純化無水乙醚相同）。

常用有機溶劑的純化－甲醇
沸點64.96℃，折光率1.328 8，相對密度0.791 4。
普通未精製的甲醇含有0.02%丙酮和0.1%水。而工業甲醇中這些雜質的含量達0.5%~1%。
為了製得純度達99.9%以上的甲醇，可將甲醇用分餾柱分餾。收集64℃的餾分，再用鎂去水（與制備無水乙醇相同）。甲醇有毒，處理時應防止吸入其蒸氣。

常用有機溶劑的純化－乙酸乙酯
沸點77.06℃，折光率1.372 3，相對密度0.900 3。
乙酸乙酯一般含量為95%~98%,
含有少量水、乙醇和乙酸。可用下法純化：於1000mL乙酸乙酯中加入100mL乙酸酐，10滴濃硫酸，加熱迴流4h，除去乙醇和水等雜質，然後進行蒸餾。餾液用20~30g無水碳酸鉀振盪，再蒸餾。產物沸點為77℃，純度可達以上99%。

常用有機溶劑的純化－乙醚
沸點34.51℃，折光率1.352 6，相對密度0.713 78。普通乙醚常含有2%乙醇和0.5%水。久藏的乙醚常含有少量過氧化物
過氧化物的檢驗和除去：在干凈和試管中放入2~3滴濃硫酸，1mL2%碘化鉀溶液（若碘化鉀溶液已被空氣氧化，可用稀亞硫酸鈉溶液滴到黃色消失）和1~2滴澱粉溶液，混合均勻後加入乙醚，出現藍色即表示有過氧化物存在。除去過氧化物可用新配製的硫酸亞鐵稀溶液（配製方法是FeSO4?H2O60g，100mL水和6mL濃硫酸）。將100mL乙醚和10mL新配製的硫酸亞鐵溶液放在分液漏斗中洗數次，至無過氧化物為止。
醇和水的檢驗和除去：乙醚中放入少許高錳酸鉀粉末和一粒氫氧化鈉。放置後，氫氧化鈉表面附有棕色樹脂，即證明有醇存在。水的存在用無水硫酸銅檢驗。先用無水氯化鈣除去大部分水，再經金屬鈉乾燥。其方法是：將100mL乙醚放在乾燥錐形瓶中，加入20~25g無水氯化鈣，瓶口用軟木塞塞緊，放置一天以上，並間斷搖動，然後蒸餾，收集33~37℃的餾分。用壓鈉機將1g金屬鈉直接壓成鈉絲放於盛乙醚的瓶中，用帶有氯化鈣乾燥管的軟木塞塞住。或在木塞中插一末端拉成毛細管的玻璃管，這樣，既可防止潮氣浸入，又可使產生的氣體逸出。放置至無氣泡發生即可使用；放置後，若鈉絲表面已變黃變粗時，須再蒸一次，然後再壓入鈉絲。

常用有機溶劑的純化－乙醇
沸點78.5℃，折光率1.361 6，相對密度0.789 3。
制備無水乙醇的方法很多，根據對無水乙醇質量的要求不同而選擇不同的方法。
若要求98%~99%的乙醇，可採用下列方法：
⑴利用苯、水和乙醇形成低共沸混合物的性質，將苯加入乙醇中，進行分餾，在64.9℃時蒸出苯、水、乙醇的三元恆沸混合物，多餘的苯在68.3與乙醇形成二元恆沸混合物被蒸出，最後蒸出乙醇。工業多採用此法。
⑵用生石灰脫水。於100mL95%乙醇中加入新鮮的塊狀生石灰20g，迴流3~5h，然後進行蒸餾。
若要99%以上的乙醇，可採用下列方法：
⑴在100mL99%乙醇中，加入7g金屬鈉，待反應完畢，再加入27.5g鄰苯二甲酸二乙酯或25g草酸二乙酯，迴流2~3h，然後進行蒸餾。
金屬鈉雖能與乙醇中的水作用，產生氫手和氫氧化鈉，但所生成的氫氧化鈉又與乙醇發生平衡反應，因此單獨使用金屬鈉不能完全除去乙醇中的水，須加入過量的高沸點酯，如鄰苯二甲酸二乙酯與生成的氫氧化鈉作用，抑制上述反應，從而達到進一步脫水的目的。
⑵在60mL99%乙醇中，加入5g鎂和0.5g碘，待鎂溶解生成醇鎂後，再加入900mL99%乙醇，迴流5h後，蒸餾，可得到99.9%乙醇。
由於乙醇具有非常強的吸濕性，所以在操作時，動作要迅速，盡量減少轉移次數以防止空氣中的水分進入，同時所用儀器必須事前乾燥好。

常用有機溶劑的純化－DMSO
沸點189℃，熔點18.5℃,折光率1.4783，相對密度1.100。二甲基亞碸能與水混合，可用分子篩長期放置加以乾燥。然後減壓蒸餾，收集76℃/1600Pa(12mmHg)餾分。蒸餾時，溫度不可高於90℃，否則會發生歧化反應生成二甲碸和二甲硫醚。也可用氧化鈣、氫化鈣、氧化鋇或無水硫酸鋇來乾燥，然後減壓蒸餾。也可用部分結晶的方法純化。二甲基亞碸與某些物質混合時可能發生爆炸，例如氫化鈉、高碘酸或高氯酸鎂等應予注意。

常用有機溶劑的純化－DMF
N，N-二甲基甲醯胺 沸點149~156℃，折光率1.430 5，相對密度0.948 7。無色液體，與多數有機溶劑和水可任意混合，對有機和無機化合物的溶解性能較好。
N，N-二甲基甲醯胺含有少量水分。常壓蒸餾時有些分解，產生二甲胺和一氧化碳。在有酸或鹼存在時，分解加快。所以加入固體氫氧化鉀（鈉）在室溫放置數小時後，即有部分分解。因此，最常用硫酸鈣、硫酸鎂、氧化鋇、硅膠或分子篩乾燥，然後減壓蒸餾，收集76℃/4800Pa(36mmHg)的餾分。其中如含水較多時，可加入其1/10體積的苯，在常壓及80℃以下蒸去水和苯，然後再用無水硫酸鎂或氧化鋇乾燥，最後進行減壓蒸餾。純化後的N，N-二甲基甲醯胺要避光貯存。
N，N-二甲基甲醯胺中如有游離胺存在，可用2，4二硝基氟苯產生顏色來檢查。

常用有機溶劑的純化－二氯甲烷
沸點40℃，折光率1.424 2，相對密度1.326 6。
使用二氯甲烷比氯仿安全，因此常常用它來代替氯仿作為比水重的萃取劑。普通的二氯甲烷一般都能直接做萃取劑用。如需純化，可用5%碳酸鈉溶液洗滌，再用水洗滌，然後用無水氯化鈣乾燥，蒸餾收集40~41℃的餾分，保存在棕色瓶中。
沸點101.5℃，熔點12℃，折光率1.442 4，相對密度1.033 6。
二氧六環能與水任意混合，常含有少量二乙醇縮醛與水，久貯的二氧六環可能含有過氧化物（鑒定和除去參閱乙醚）。二氧六環的純化方法，在500mL二氧六環中加入8mL濃鹽酸和50mL水的溶液，迴流6~10h，在迴流過程中，慢慢通入氮氣以除去生成的乙醛。冷卻後，加入固體氫氧化鉀，直到不能再溶解為止，分去水層，再用固體氫氧化鉀乾燥24h。然後過濾，在金屬鈉存在下加熱迴流8~12h，最後在金屬鈉存在下蒸餾，壓入飢絲密封保存。精製過的1,4-二氧環己烷應當避免與空氣接觸。

常用有機溶劑的純化－二硫化碳
沸點46.25℃，折光率1.631 9，相對密度1.2632。
二硫化碳為有毒化合物，能使血液神經組織中毒。具有高度的揮發性和易燃性，因此，使用時應避免與其蒸氣接觸。
對二硫化碳純度要求不高的實驗，在二硫化碳中加入少量無水氯化鈣乾燥幾小時，在水浴55℃~65℃下加熱蒸餾、收集。如需要制備較純的二硫化碳，在試劑級的二硫化碳中加入0.5%高錳酸鉀水溶液洗滌三次。除去硫化氫再用汞不斷振盪以除去硫。最後用2.5%硫酸汞溶液洗滌，除去所有的硫化氫（洗至沒有惡臭為止），再經氯化鈣乾燥，蒸餾收集。

常用有機溶劑的純化－氯仿
沸點61.7℃，折光率1.445 9，相對密度1.483 2。
氯仿在日光下易氧化成氯氣、氯化氫和光氣（劇毒），故氯仿應貯於棕色瓶中。市場上供應的氯仿多用1%酒精做穩定劑，以消除產生的光氣。氯仿中乙醇的檢驗可用碘仿反應；游離氯化氫的檢驗可用硝酸銀的醇溶液。
除去乙醇可將氯仿用其二分之一體積的水振搖數次分離下層的氯仿，用氯化鈣乾燥24h，然後蒸餾。
另一種純化方法：將氯仿與少量濃硫酸一起振動兩三次。每200mL氯仿用10mL濃硫酸，分去酸層以後的氯仿用水洗滌，乾燥，然後蒸餾。
除去乙醇後的無水氯仿應保存在棕色瓶中並避光存放，以免光化作用產生光氣。

常用有機溶劑的純化-苯
沸點80.1℃，折光率1.501 1，相對密度0.87865。
普通苯常含有少量水和噻吩，噻吩和沸點84℃，與苯接近，不能用蒸餾的方法除去。
噻吩的檢驗：取1mL苯加入2mL溶有2mg吲哚醌的濃硫酸，振盪片刻，若酸層號藍綠色，即表示有噻吩存在。噻吩和水的除去：將苯裝入分液漏斗中，加入相當於苯體積七分之一的濃硫酸，振搖使噻吩磺化，棄去酸液，再加入新的濃硫酸，重復操作幾次，直到酸層呈現無色或淡黃色並檢驗無噻吩為止。將上述無噻吩的苯依次用10%碳酸鈉溶液和水洗至中性，再用%C
蒸餾液體沸點在140℃以下時，用水冷凝管；沸點在140℃ 以上者，如用水冷凝管，在冷凝管接頭處容易爆裂，故應改用空氣冷凝管。蒸餾低沸點易燃或有毒液體時，可在尾接管的支接管接一根長橡皮管，通入水槽的下水管內或引入室外，並將接受瓶在冰水浴中冷卻。如果蒸餾出的產品易潮分解，可在尾接管的支管處接一個氯化鈣乾燥管，以防潮氣進入。使用水冷凝管時，冷凝水應從冷凝管的下口流入，上口流出，以保證冷凝管的套管內充滿水。水冷凝管的種類很多，常用的為直形冷凝管。

安裝儀器的順序一般都是自下而上，從左到右。要穩妥端正，無論從正面或側面觀察，全套儀器裝置的軸線都要在同一平面內。

2．蒸餾操作

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。

蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等

④ 茶多酚提取工藝

怎麼從茶葉里提取茶多酚？
在茶葉中提取茶多酚的工藝主要有以下的幾種方法：

1. 傳統工藝：以水或乙醇為溶劑，採用水浴加熱至80℃ 保溫提取多次。合並提取液後用等體積的氯仿萃取，分出氯仿相後改用乙酸乙酯多次萃取，將乙酸乙酯大部回收後濃縮近干，冷凍干績後用去離子水反復重結晶即得精品。但該法的缺點是操作費時麻煩、溶劑消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高溫下提取，茶多酚易氧化變質等。

2.用微波輻射萃取茶多酚：提取溶劑為50％乙醇，功率320瓦，萃取時間18秒，液固比(mL／g)1：9，二級提取，此條件下的茶多酚的提取率為92．7％。與傳統的索氏提取相比，微波法提取的最大優點是提取時間大大縮短，且提取率較高。而與超臨界二氧化碳萃取相比，它成本低，投資少，提取效率高。但不適合在實驗室操作。

三.現根據參考文獻及相關數據，得本實驗方案：

1.實驗原理：利用茶多酚易溶於乙醇、乙酸乙酯，而不溶於氯仿的性質來提取茶多酚。

2.實驗器材與試劑：

器材：250ml的三口燒瓶，布袋，蒸發皿，分液漏斗，等；

試劑：茶葉，碳酸鈉，乙醇，氯仿，乙酸乙酯，蒸餾水，等。

3.實驗步驟：

a) 提取：將粉碎的10 g茶葉中加入2g碳酸鈉並放入布袋內放好，置於三口燒瓶內，加乙醇50ml，加熱煮沸0.5h，傾出提取液至蒸發皿內，再用10ml乙醇洗滌茶葉包，洗滌液並入提取液。

b) 分離純化：將裝有提取液的蒸發皿置於石棉網上加熱濃縮至提取液體積月約20ml，冷卻至室溫後將濃縮液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次（萃取時振盪要輕，防止乳化），水層用於制備茶多酚。將氯仿萃取後的水層用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合並乙酸乙酯萃取液，水浴減壓蒸餾（或旋轉蒸發儀）回收乙酸乙酯，趁熱將殘液移入潔凈乾燥好的蒸發皿，改用水蒸氣浴加熱濃縮至近干，冷卻至室溫後，放入冰箱內冷凍乾燥，將白色粉末茶多酚粗品，粗品用蒸餾水進行重結晶，得茶多酚精品。乾燥後稱量，計算產率。
茶多酚的作用?怎樣提取?
從茶葉中制備茶多酚的傳統方法主要分為以下三類。

溶劑提取法 將茶葉用極性溶劑浸漬，然後把浸取液進行液—液萃取分離，最後濃縮得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率5%~10%，產品純度為80%~98%。所用溶劑有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。該法生產成本高，且易造成污染。

離子沉澱法 用金屬沉澱茶多酚，使其與咖啡鹼分離，該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，所以，用該法生產的產品難達到食品和醫葯行業的要求。

柱分離制備法 已有報道的凝膠柱、吸附柱和離子交換柱法。此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，採用柱分離制備法，茶多酚得率在4%~8%之間，純度可達98%，但柱填充料非常昂貴，而且淋洗時要用多種和大量有機溶劑，顯然不適合工業化生產。

以上傳統方法均普遍存在一些問題和弊端，產品無法在安全性、價格和純度方面全部滿足食品添加劑和醫葯行業的要求。針對這些問題，最近，經有關專家反復試驗、成功地開發出將超臨界CO2萃取技術與傳統提取、濃縮和萃取技術相結合，制備高純度茶多酚新工藝。該工藝既提高了茶多酚的純度和得率。又符合工業化生產對原料、溶劑使用、製作路線、生產過程安全性和產品顏色、產率、純度諸方面的要求，有利於茶多酚更有效地在醫葯和食品工業中應用。

二、茶多酚的應用

茶多酚的用途主要包括以下幾種：

油脂抗氧化作用 茶多酚是天然油脂的抗氧化劑，其抗氧化活性優於人工合成的抗氧化劑丁基羥基茴香醚（BHA）和二丁基羥基甲苯（BHT），也優於VE，可廣泛用於食品工業，用以防止和延緩脂質的氧化或酸敗。

色素保護作用 茶多酚可防止天然色素和β—胡蘿卜素的降解褪色，據稱其效果比VC高出20倍。

除臭劑 由於茶多酚對除甲硫醇臭味有良好效果，日本已利用其製成除臭口香糖、香菸濾嘴，可去除和防止吸菸者口臭。

抗氧化延緩衰老 茶多酚可清除人體內過多的自由基，減緩人體衰老。大量試驗表明，茶多酚的抗氧化活性比VE還強，若與VC和VE配合效果更好。

防齲作用 茶多酚能強烈抑制致齲菌，明顯減少菌斑和牙周指數，而對口腔中其他有益微生物沒有影響。

抗菌抗病毒 茶多酚的抗菌作用在於多酚類物質能沉澱菌體蛋白，使菌體蛋白變性而失活。利用茶多酚抗菌、抗病毒的原理，國外已將兒茶素用於空調機。自1998年這種新型空調機上市以來，深受市場好評。

降低血脂，抑制動脈粥樣硬化 茶多酚類化合物對有機體的脂肪代謝產生重要的作用，具有明顯的抑制血漿和肝臟中膽固醇含量上升的作用，具有促進脂類化合物從糞便中排出的效果，因此它不但能防治動脈粥樣硬化，而且有減肥的效果。

多種葯理作用 茶多酚特別是兒茶素衍生物具有抑制癌細胞增生、抗癌、抗突變的效果。此外，兒茶素衍生物還有減輕重金屬對人體產生的毒害作用以及抗輻射作用。美國一公司已利用此功能開發出粉底霜化妝品，產品標示的功能為預防紫外線輻射引起的皮膚癌以及預防皮膚的早期衰老。

在其他方面的應用 茶多酚用於魚油製品中，能有效防止多烯酯及酸的過氧化分解，其抗氧化能力比VE更強；茶多酚油溶性乳化液用於食品調合油中，能有效地延長哈敗誘導期，並顯示出比粉劑更強的抗氧化能力。

茶多酚已成為醫葯、食品的新型添加劑，目前除了茶多酚片劑、膠囊劑等外，作為抗氧化劑和食品添加劑在糧油食品、方便食品、水產品、肉製品、調味品、糖果、飲料等多類食品中均有廣泛的應用，產品供不應求，開發和應用前景十分廣闊。...
怎麼在茶葉中提取茶多酚等物質
茶多酚的提取方法：

1、溶劑萃取法

溶劑萃取法是最傳統的提取工藝，已先後開發出十多種提取工藝。茶多酚易溶(或可溶)於水、醇類、醚類、酮類、酯類等，所以溶劑萃取法可有水提取法和有機溶劑萃取法兩種。水提取法以水為溶劑，採用水浴加熱提取多次，合並提取液後用氯仿萃取，分出氯仿相後改用乙酸乙酯多次萃取，合並乙酸乙酯相並減壓蒸餾濃縮，將其乾燥(真空、冷凍或噴霧乾燥)後用去離子水重結晶即得產品。此法有機溶劑使用少，工藝簡便，成本低，產品純度高，但提取率低。有機溶劑提取方法是傳統的提取茶多酚的一種方法，也是使用最為廣泛的方法，過程比較簡單。其原理是利用茶葉中不同化合物在不同溶劑中的溶解度差異進行提取分離的。常用的溶劑有水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯，一般為迴流提取。

工藝流程：茶葉原料→溶劑提取→過濾→有機溶劑脫色、脫咖啡鹼→萃取→回收溶劑乾燥

→茶多酚粗品。浸提、除雜、萃取為必不可少的共同性步驟，常用的去雜質方法有氯仿除雜法，活性碳脫色法，石油醚除或通過低溫靜止除雜法。各工藝的差別僅在於浸提條件、浸提劑、浸提時間、pH值、溫度、次數等)、除雜條件和萃取條件不同。溶劑萃取法的優點是穩定、可靠；缺點是：用水提取，茶多酚提取率低(一般提取率為5% ～6 %)，產品純度低，產品易氧化，且其中含有大量雜質(如植物多糖、茶棕色素、色素、咖啡鹼、樹脂等)。而用有機溶劑提取，提取率雖可有所提高(可達到1O% ～15% )，但由於浸提液中不但含有茶多酚，而且還含有茶色素、咖啡鹼等雜質，要得到精品，還須反復除雜精製，工序多，工藝繁瑣復雜，萃取工序一般需經3級錯流萃取；需多次蒸餾，加熱時間長；需要用大量的有機溶劑，有的有機溶劑回收困難，有毒、易燃，不利於安全生產。綜上所述，溶劑法的改進主要應以簡化工藝、降低成本、提高有效成份含量和提取率等為目標。

我國湖北省化學研究所開發出一種新的溶劑萃取法提取茶多酚，茶多酚的含量〉95%，茶多酚萃取率在8%-11%，其中兒茶素含量〉70%，咖啡因〈1%，產品質量達到或超過醫葯保健用茶多酚的要求，已於2000年通過了湖北省科技廳組織的專家鑒定。其提取工藝是將粉碎後的茶葉末用萃取劑在一定溫度下萃取兩次，濃縮後的萃取液加入特定溶劑及脫色劑去雜，過濾，母液經濃縮後用溶劑洗脫咖啡因，經再次濃縮後用溶劑萃取茶多酚，蒸餾溶劑，乾燥後得到茶多酚產品。萃取工藝流程如下： 茶葉末浸提→過濾濃縮→沉降除雜→過濾濃縮→脫鹼萃取→脫溶→乾燥→茶多酚

該工藝創新之處在於：（1）濃縮後的萃取液用特定溶劑處理，能有效去雜並克服過濾困難及後續洗脫咖啡因及色素工序中的乳化問題。（2）篩選出一種有效脫除咖啡因的特定溶液，用該溶液洗脫可使茶多酚中的咖啡因含量降至0.5%以下，同時不影響茶多酚的萃取率及含量。

2、金屬離子沉澱法

沉澱法的原理是利用茶多酚在一定的介質條件下可以和某些物質絡合形成沉澱物的性質，使其從浸提液中分離出來，從而與水溶液中咖啡鹼、單糖、氨基酸等組分分離，來提取茶多酚。一般工藝流程為：茶葉原料一熱水提取一過濾一沉澱一轉溶一萃取一濃縮一真空乾燥，得到茶多酚粗品。已報道使用的沉澱劑有4類，即無機鹽類、生物鹼、蛋白質類和高分子聚合物。其中無機鹽類最常用，其他3類沉澱劑成本高，目前尚處在實驗階段。無機鹽類常用沉澱劑有3種：① 重金屬鹼式鹽，如Pb(OH)Ac、Cu(0H)Ac等；② 氫氧化物，如Ca(OH)2，這類沉澱劑價廉，但強鹼均有腐蝕作用；③ 鹽離子，如Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+ 和Fe3+等，是一類較有前途的沉澱劑。可在鹼性條件下沉澱，在酸、......
茶葉（綠茶為列）中茶多酚提取率是多少？
以紅茶茶葉和綠茶茶葉為原料,考察浸提溫度、時間、固液比、溶劑濃度對茶多酚提取的影響,並對其提取率進行了研究。結合正交試驗,確定出了溶劑法提取茶多酚的最佳工藝條件。結果表明：紅茶較優的提取工藝條件為固液比1︰80,乙醇濃度60%,浸提溫度50℃,浸提時間30 min,此時茶多酚的提取率為20.35%;綠茶較優的提取工藝條件為固液比1︰80,乙醇濃度50%,浸提溫度50℃,浸提時間40 min,此時茶多酚的提取率為25.44%。
怎樣在茶葉中提取茶多酚?
茶葉研碎，取10g，加20%乙醇100ml，70~80度水浴30min，共提取3次，合並提取液，加入2gZnCl2作沉澱劑，加NaHCO3調pH至6.4~8.0，靜置60min，離心或過濾，棄去水層，沉澱加40%硫酸溶解，乙酸乙酯萃取水層3次，合並乙酸乙酯，無水硫酸鈉乾燥，過濾，減壓蒸去乙酸乙酯，可得茶多酚
有什麼簡單的辦法從泡過的茶葉中提取茶多酚？
提取茶多酚並不是簡單的事！

溶劑提取法 將茶葉用極性溶劑浸漬，然後把浸取液進行液—液萃取分離，最後濃縮得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率5%~10%，產品純度為80%~98%。所用溶劑有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。該法生產成本高，且易造成污染。

離子沉澱法 用金屬沉澱茶多酚，使其與咖啡鹼分離，該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，所以，用該法生產的產品難達到食品和醫葯行業的要求。

柱分離制備法 已有報道的凝膠柱、吸附柱和離子交換柱法。此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，採用柱分離制備法，茶多酚得率在4%~8%之間，純度可達98%，但柱填充料非常昂貴，而且淋洗時要用多種和大量有機溶劑，顯然不適合工業化生產。

以上傳統方法均普遍存在一些問題和弊端，產品無法在安全性、價格和純度方面全部滿足食品添加劑和醫葯行業的要求。針對這些問題，最近，經有關專家反復試驗、成功地開發出將超臨界CO2萃取技術與傳統提取、濃縮和萃取技術相結合，制備高純度茶多酚新工藝。該工藝既提高了茶多酚的純度和得率。又符合工業化生產對原料、溶劑使用、製作路線、生產過程安全性和產品顏色、產率、純度諸方面的要求，有利於茶多酚更有效地在醫葯和食品工業中應用。
茶多酚和茶黃素的提取工藝一樣嗎？現在工業都是什麼提取方法？ 10分
原理和思路一樣，我了解茶多酚的提取工藝，但茶黃素的沒接觸過。茶多酚的提取工藝到我空間俯吧，有較詳細的介紹