『壹』 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢
蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：
1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。
2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。
3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。
4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。
5、排出葯液，清水沖洗。
6、恢復原來系統。
清洗水垢標准：
1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;
2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;
為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。
『貳』 電子除垢儀設備是使用什麼原理來除垢的
電子除垢儀設備分電磁除垢和電脈沖除垢：
電磁除垢：電磁除垢對管道有要求，因為磁不能很好的穿透金屬，所以金屬管道在安裝電磁除垢系統時需要去掉一塊金屬管，換上一塊塑料管，過程比較復雜，並且在電磁除垢過程中水中的金屬顆粒都吸附在設備周圍，時間久了會導致管道堵塞。
電脈沖除垢：電脈沖是利用特殊的電容式電脈沖改變液體鈣的結晶過程，整個過程是純物理除垢，對任何管道都適用，無需開管，並且安裝簡單，但是物理電脈沖因為它特殊的屬性，所以它的除垢過程是一個緩慢溫和的，對於新設備，它有非常好的保護作用，如果是已經結了很厚的垢，可能需要先對管道進行清洗，再安裝物理電脈沖系統，這樣效果會更佳。
『叄』 怎樣可以洗掉機械上污漬
1.機械清洗技術
機械清洗是靠流體的流動或機械作用提供一種大於污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。該方法的優點：可以省去化學清洗所需的葯劑費用；可以除去化學方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化學清洗後清洗廢液帶來的排放和處理問題；鋼材損耗微小；不容易引起被清洗設備的腐蝕。其缺點是：必須將設備解體；清洗時間長，費用較高；某些清洗方法需要系統中斷運行後才可以進行。
機械清洗的方法可以分為兩類：一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、高壓水射流清洗、強力清洗管等。另一類是軟機械清洗，如刮刀、鑽頭或鋼絲刷除垢和海綿膠球清洗。對於不同的污垢應採用不同的機械清洗方法，機械清洗是工業中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬質污垢。但採用機械清洗，常常須將換熱設備解體，因而時間較長，費用較高。
2.化學清洗技術
化學清洗就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。
(1)化學清洗的特點：
化學清洗常常可以不必拆開設備，這對於塔類和管殼式設備特別重要。
①化學清洗能清洗機械清洗不到的地方。
②化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新的污垢的核心。
③化學清洗可以避免金屬表面的損傷，如形成尖角，而這種尖角能促使腐蝕，並在其附近形成污垢。
④由於進行了防銹和鈍化處理，清洗後可以防止生銹。
⑤化學清洗的鋼材腐蝕量，幾乎可以忽略不計。即使是把酸洗時鋼材腐蝕率取為1毫克每平方米，其所損傷的壁厚也只在10um以下，而且一般情況比該腐蝕率要低。
⑥化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗小。
(2)目前採用的化學清洗方法分類有：
按清洗方式分：①循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。②浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。③浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。④噴淋法：適用於大型容器的內外壁清洗。⑤泡摸法。
按使用的清洗劑分：鹼清洗、酸清洗、絡和劑清洗、聚電解質清洗、表面活性清洗、殺蟲劑清洗和有機溶劑清洗。
按清洗對象分：單台設備清洗和全系統清洗。
按清洗時生產裝備是否停車分為：停車清洗和不停車清洗。不同的污垢應該用不同化學清洗劑，在使用化學清洗劑時還應注意清洗葯劑與設備結構材料的相容性。化學清洗前應做好如下准備工作：了解和檢查被清洗設備的種類、型式、幾何形狀和尺寸；掌握設備的材質及應清洗到的地方；根據實際情況確定清洗劑的種類、清洗液的濃度和用量；妥善安排清洗用的水源、加熱清洗液用的熱源以及污水的處理和排放；安排清洗地點；進行污垢查,在有代表性結構的位置取樣進行分析和溶解試驗將污垢用各種葯劑進行處理，求溶解度確定葯劑的品種、劑量及清洗時間。
(3)常用的循環清洗方法的本程序為
①鹼洗：用磷酸鹽加少量表面活性劑配製的水溶液清洗，能除去油、硅酸鹽和松動垢層。
②水沖洗：清洗掉上步鹼液，使pH降至8～10。
③酸洗：用鹽酸、硝酸或其他酸，加上緩蝕劑的水溶液，循環清洗系統，使設備表面污垢完全清除。
④水沖洗：清洗掉上步殘留酸液，使pH升至4～5。
⑤中和：用0.1%氫氧化鈉和0.05%磷酸三鈉，徹底中和殘留在設備內的酸液，並促進設備表面形成穩定的保護膜。
⑥鈍化：使用鈍化劑使酸洗後的設備表面鈍化，不易腐蝕。常用的鈍化劑有亞硝酸鈉、磷酸三鈉等。
3.化學清洗與物理清洗的比較
化學清洗與物理清洗同樣都有對被洗材質損耗小的優點，但對於結構復雜且表面處理要求高的設備來講，化學清洗就遠遠優於物理清洗了；同樣,當清除象碳化垢或緻密堅硬垢時，物理清洗就優於化學清洗了；物理清洗還沒有化學清洗排廢酸的污染問題。在化工生產中設備往往是結構復雜的，所以經常使用化學清洗。
『肆』 物理除垢都有哪些方法
物理除垢的方法主要包括機械除垢、水力除垢、熱力除垢和磁力除垢。
機械除垢是通過使用刮刀、刷子、高壓水槍等工具，直接清除設備表面的垢層。這種方法適用於垢層較厚、堅硬的情況。例如，在鍋旦雹爐內部，可以使用高壓水槍噴射水流來沖刷掉附著在管壁上的垢層。此外，也可以採用機械刮刀或刷子來清除換熱器表面的垢層。
水力除垢是利用水流沖擊力和沖刷作用來清除垢層。通常，這種方法適用於管道和容器內部的除垢。通過增加水流的速度和壓力，可以產生足夠的沖擊力來剝離垢層。例如，在給水系統中，可以通過增加水泵的功率或調整閥門的開度來增加水流的沖刷力，從而達到除垢的目的。
熱力除垢是通過加熱設備或介質，使垢層因熱膨脹而松動脫落。這種方法特別適用於因結垢導致傳熱效率降低的設備。例如，在鍋爐中，可以通過提高爐膛溫度或增加燃料供應來加熱爐水，使垢層松動脫落。同時，也可以通過在介質中加入化學葯劑來輔助熱力除垢。
磁力除垢是一種利用磁場作用來防止和清除垢層的方法。磁場可以改變水分子的結構，使其對垢層產生更強的沖刷作用。此外，磁場還可以干擾垢層中離子的結合，從而阻止垢層的形成。磁力除垢通常適用於水處理設備和管道系統。例如，在給水系統中，可以安裝磁力除垢器來防止和清除垢層。
物理除垢方法的選擇應根據設備的材質、垢層棗或的性質以及除垢效果的要求來確定。在實際應用中，可以結合多種除垢方法，以達凳遲伍到最佳的除垢效果。同時，在除垢過程中，還應注意保護設備的完整性，避免對設備造成損傷。
『伍』 工業水垢是什麼，一般怎麼處理
如果想到達不二次污染與節約成本可以考慮以下方式；
化學式水處理技術雖然對鈣及其他鹽類的處理效果較好，但在解決腐蝕及微生物等問題方面受到局限（其原因在於：從技術角度幾乎不可能做到使化學葯劑在復雜的管路系統中分布均勻），同時會伴有二次污染問題。 物理式水處理技術，無論是電磁式還是永磁均有一個共同的問題：效果不穩定。當流量不匹配或水溫升高時其處理效果就會消失。太赫茲孚納森水處理技術利用水本身作為各種作用振波的傳導和存儲介質，從根本上解決水處理的死角問題，做到即使在水不流動或很少量流動的情況下亦能有效。在理想的條件下，作用振波可在管路系統中發揮作用達數星期之久。孚納森實業工業除垢除銹