火電廠鍋爐除垢危險嗎

❶ 熱電廠發電為什麼要用超純水

如果熱電廠鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此必須進行水的軟化與脫鹽處理。

❷ 在火電廠中為何要除去水垢和煙垢及對設備有何影響

好吧，哥來回答你！
一、除水垢：
1、水垢產生的原因：
主要是水中攜帶碳酸氫鹽、硫酸鈣、硅酸鹽等鹽類物質受熱後析出並集結於受熱面表面。
2、火電廠中相關熱力系統管道產生水垢的危害：
其一、水垢的存在會使得管壁的厚度增加，而且水垢的傳熱系數很低，當外界熱量通過對流、輻射、熱傳導等方式進行傳熱時，本身管道就存在一定的熱阻，由於水垢的存在，且水垢的傳熱系數較金屬受熱的傳熱系數低很多，大大降低了傳熱熱量，造成傳熱損失，而為了滿足一定的蒸發量，必須增加燃料量，造成燃料損失。
其二、當管壁內部結垢嚴重時，導熱受限，管外的燃料在燃燒，燃燒中心的火焰溫度在1000℃左右，而管內的水由於傳熱受限，無法對管壁進行足夠的冷卻，會造成管壁超溫、過熱，直至爆管停爐，正常情況停一次爐3~4天，損失大約幾百萬元，損失巨大。
其三、上面兩點主要指的是鍋爐受熱面的水垢造成的危害，對於汽機側及其他熱力系統管道內部結垢也會造成傳熱效率降低，導致煤耗增加，電廠經濟性降低。
其四、水不進行除鹽處理或鹽分超標，會造成蒸汽含鹽量增大，造成汽輪機葉片積鹽，引起通流面積減小，軸向推力增加，監視段壓力升高等等異常工況，甚至停機等事故。
綜上所述，水垢的存在會嚴重降低熱力系統的傳熱效率，甚至引起鍋爐受熱面爆破，所以必須進行除垢。
2、預防性除水垢：
a、預防性除水垢，主要是通過化學水處理設備，除去水中的懸浮物、膠體和無機的陽離子、陰離子等雜質後，（主要是sio2、na），得到除鹽水，除鹽水主要用於機組補充水。
b、機組運行中的預防性處理：主要是凝結水精處理，處理掉水中的雜質、sio2、na、fe等，保證水質在一定范圍。
c、機組運行中的主動性預防：給水加葯，主要是加氨水和聯氨（視機組容量情況而定，像我600MW機組只加氨水），控制給水PH值，防止管道腐蝕。
3、主動除水垢：
機組連續運行三到四年後，會安排一次熱力系統管道的酸洗工作，主要採用稀硝酸或稀鹽酸或檸檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液進行酸洗，清理出系統的水垢，保證熱力系統管道的清潔，提高熱力系統及電廠的效率。
二、除煙垢：
1、煙垢形成的原因：
由於燃料中所含的灰分、氧化鐵、氧化鋁、氧化硫及硫分等雜質，在燃燒後會以灰的形式附著於鍋爐爐膛、尾部煙道等受熱面，灰有三個特性溫度（變形、軟化、融化溫度），當灰的特性溫度一定時（取決於煤種及化驗結果），當爐膛溫度達到或高於灰的軟化溫度，灰就會積聚、附著於受熱面。
2、積灰的危害：
a、由於積灰的傳熱系數遠遠低於金屬本身，積灰的受熱面傳熱效率大大降低，而機組為了接帶規定的出力，必須增加燃料量來滿足蒸發量的需求，導致電廠煤耗增加，經濟性降低。
b、由於積灰，造成傳熱效果降低，管道內水無法有效的冷卻管道，引起管壁超溫、過熱、爆管，停爐。
c、由於積灰，且灰中所含硫、鐵、鋁等酸、鹼性物質，會導致鍋爐分別發生高溫鹼腐蝕和低溫酸腐蝕，輕則降低效率，重則引起空預器積灰、卡澀或鍋爐受熱面爆管，停爐等事故。
3、如何除灰：
a、採用設計煤種，保證燃煤質量，防止結焦及積灰嚴重。
b、煤種無法保證時需要進行混合摻燒，保證灰的軟化溫度高於爐溫。
c、定期進行蒸汽吹灰，保證受熱面的清潔。
d、定期切換制粉系統，可以減少燃燒器區域長期高負荷而結焦。
e、省煤器輸灰、電除塵等輸灰、除灰設施投入且運行正常，保證脫銷、脫硫、引風機、增壓風機等設備運行正常，且煙囪出口的煙塵濃度、so2、NOx等數據滿足環保要求。

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❸ 火力發電鍋爐用水須保持純凈，水質不合格會引起什麼後果

近日，檢驗人員在對開發區一外資企業鍋爐內外部檢驗時發現該鍋爐因水質不合格而引發安全故障。由於鍋爐長期水質不合格導致鍋爐內部形成大量水垢附著在鍋爐內表面，甚至已經將鍋爐排污閥、水位表連接介面堵塞。結果直接造成鍋爐熱效率極低、出現假水位、高低水位報警系統失靈，可能引發鍋爐損壞或爆炸等事故。

火力發電模式下，利用蒸汽作為推動力，促使汽輪機旋轉運作而產生電力，因此鍋爐中的水必然要經過凈化，如果在鍋爐的運轉中，忽視對水的凈化與篩選，帶有雜質的水不僅容易依附在鍋爐的內壁上，使得鍋爐逐漸受到侵蝕，同時還會在熱量的供應中，大量的熱量得不到匯攏自然的揮發消耗，產生資源的浪費。水垢與能源的消耗成正比，水的凈化處理可規避這一問題，目前水垢的存在仍舊難以避免，產生的多餘成本與能源的消耗仍舊無法根本上避免。