熱力蒸餾控制器怎麼搭建

1. 火力發電熱力系統包括哪些設備

火力發電廠的設備作用和各系統流程
一、 燃燒系統生產流程
來自煤場的原煤經皮帶機輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出經給煤機均勻地送入磨煤機研磨成煤粉。自然界的大氣經吸風口由送風機送到布置於鍋爐垂直煙道中的空氣預熱器內，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空氣預熱器出來約250左右的熱風分成兩路：一路直接引入鍋爐的燃燒器，作為二次風進入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機入口，用來乾燥、輸送煤粉，這部分熱風稱一次風。流動性極好的乾燥煤粉與一次風組成的氣粉混合物，經管路輸送到粗粉分離器進行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機入口重新研磨，而合格的細粉和一次風混合物送入細粉分離器進行粉、氣分離，分離出來的細粉送入煤粉倉儲存起來，由給粉機根據鍋爐熱負荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時從細粉分離器分離出來的一次風作為輸送煤粉的動力，經過排粉機加壓後與給粉機送出的細粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。
二、 汽水系統生產流程
儲存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強行打入鍋爐的高壓管路，並導入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300左右，但從省煤器出來的水溫仍低於該壓力下的飽和溫度（約330），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來後沿管路進入布置在鍋爐外面頂部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高壓未飽和水沿汽泡底部的下降管到達鍋爐外面底部的下聯箱，鍋爐底部四周的下聯箱上並聯安裝上了許多水管，這些水管內由下向上流動吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫煙氣的對流傳熱，由於蒸汽的吸熱能力遠遠小於水，所以規定水冷壁內的氣化率不得大於40％，否則很容易因為工質來不及吸熱發生水冷壁水管熔化爆管事故。
鍋爐設備的流程
一、 鍋爐燃燒系統
1、 作用：使燃料在爐內充分燃燒放熱，並將熱量盡可能多的傳遞給工質，並完成對省煤器和水冷壁水管內的水加熱，對過熱器和再熱器管內的干蒸汽加熱，對空氣預熱器管內的空氣加熱。
2、 系統組成：燃燒器，爐膛，空氣預熱器組成。
二、 鍋爐的汽水系統
1、 作用：對水進行預熱、氣化和蒸汽的過熱，並盡可能多地吸收火焰和煙氣的熱量。
2、 系統的組成：水的預熱汽化系統，干蒸汽的過熱再熱系統。
三、 燃料輸送系統
1、 作用：完成對原煤的輸送、儲存、供給。
2、 系統組成：皮帶機、原煤倉和給煤機
四、 制粉系統
1、 作用：生產流量足夠、顆粒大小符合要求的煤粉，滿足鍋爐燃燒需求。
2、 組成：磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、雀枝核煤粉倉、給粉機和排粉機。
五、 給水系統
1、 作用：向鍋爐提供壓力足夠高的高壓未飽和水，因為只有高壓才能高溫，工質在高溫高壓下能攜帶更多的熱量。
2、 組成：給水箱和給水泵
六、 通風系統
1、 作用：保證足夠的空氣進入爐膛並及時排出。
2、 組成：送風機、引風機和煙囪
七、 除塵系統
1、 作用：對即將進入煙囪高空排放的煙氣進行除塵，減少對環境的污染。
2、 組成：除塵器
汽輪機
一、 作用：將蒸汽的熱能轉換成蒸汽的動能
二、 汽輪機設備流程:
1． 回熱加熱系統
（1） 組成：回熱加熱器和除氧器
（2） 作用：抽出汽輪機中做了部分功的蒸汽，對鍋爐給水進行加熱，這部分蒸汽自身變成凝結水而汽化潛熱完全被利用。
2． 凝氣系統
（1） 組成：凝汽器和抽氣器
（2） 作用：1。建立並維持高度真空，降低汽輪機的背壓，提高循環熱效率
2．汽輪機的排氣凝結成水，以便重新送入鍋爐使用。
3． 冷卻水供水系統
兩個冷卻水用水大戶：（1）機組軸承潤滑油冷卻水
（2）汽輪機乏汽冷卻水
火電頃掘廠計算機監控系統的結構
一、 結構：三點一線，分散控制系統（DCS），即上位機的操作員站，工程師站，下位機的現地控制單元和用來連接個站點的通信網路。集計算機技術、數據通信技術、控制技術與CRT顯示技術融於一體，採用分散結構和危險結構。
數據採集結構（DAS）:對機組運行參數和搭前狀態進行採集、處理，用於顯示、報警及列印報表。
模擬量調節控制系統（MCS）：包括鍋爐的燃燒調節控制、汽包給水水位調節控制、主蒸汽溫度調節控制等子系統和輔助設備的控制子系統。
開關量順序控制系統（SCS）：對機組和輔助設備進行啟停的順序控制和連鎖保護。
鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）：通過對爐膛的自動吹掃、火焰監測、爐膛壓力保護以及噴油、噴煤燃燒器管理，鍋爐連鎖保護等安全管理，保證了鍋爐的安全

火電廠輸煤系統的任務是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以達到按時保質、保量為機組（原煤

倉）提供燃煤的目的。整個輸煤系統是火電廠十分重要的支持系統。它是保證機組穩發滿發的

重要條件。

輸煤系統是火電廠的重要組成部分，其安全可靠運行是保證電廠實現安全、高效不可缺少的環節。輸煤系統的工藝流程隨鍋爐容量、燃料品種、運輸方式的不同而差別較大，並且使用設備多，分布范圍廣。作為一種具有本安性且遠距離傳輸能力強的分布式智能匯流排網路，lonworks匯流排能將監測點做到徹底的分散（在一個網路內可帶32000多個節點），提高了系統的可靠性，可以滿足輸煤系統監控的要求。火電廠輸煤系統一般都採用順序控制和報警方式，為相對獨立的控制單元系統，系統配備了各種性能可靠的測量變送器。通過運用Lonworks現場匯流排技術將各種測量變送器的輸出信號接入對應的智能節點組成多個檢測單元，然後掛接在Lonworks匯流排上，再通過Lonworks匯流排與已有的DCS系統集成，實現了對輸煤系統更加有效便捷的監控。

在輸煤系統中，常用的測量變送器一般有以下幾種： （1）開關量皮帶速度變送器（2）皮帶跑偏開關（3）煤流開關（4）皮帶張力開關（5）煤量信號（6）金屬探測器（7）皮帶劃破探測（8）落煤管堵煤開關（9）煤倉煤位開關。

每一種測量變送器和其相對應節點共同組成智能監測單元，對需要監測的工況參數進行實時的監控。監測單元通過收發器接入Lonworks匯流排網路進行通信，可根據監測到的參數進行控制和發出報警信號，系統的結構如圖1所示。

3、 Lonworks匯流排智能節點的一般設計

智能節點是匯流排網路中分布在現場級的基本單元，其設計開發分為兩種：一種是基於neuron晶元的設計，即節點中不再包含其它處理器，所有工作均由neuron晶元完成。另一種是基於主機的節點設計，即neuron晶元只完成通信的工作，用戶應用程序由其它處理器完成。前者適合設計相對簡單的場合，後者適應於設計相對復雜的場合。一般情況下，多採用基於晶元的設計。由於智能節點不外乎輸入/輸出模擬量和輸入/輸出開關量四種形式，節點的設計也大同小異，對此本文只給出了節點設計的一般方法。

基於晶元的智能節點的硬體結構包括控制電路、通信電路和其它附加電路組成，其基本結構如圖2所示。

圖2 智能節點基本結構圖

Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip

控制電路

①神經元晶元：採用Toshiba公司生產的3150晶元，主要用於提供對節點的控制，實施與Lon網的通信，支持對現場信息的輸入輸出等應用服務。

②片外存儲器：採用Atmel公司生產的AT29C256（Flash存儲器）。AT29C256共有32KB的地址空間，其中低16KB空間用來存放神經元晶元的固件（包括LonTalk協議等）。高16KB空間作為節點應用程序的存儲區。採用ISSI公司生產的IS61C256作為神經元晶元的外部RAM。

③I/O介面：是neuron晶元上可編程的11個I/O引腳，可直接與外部介面電路連接，其功能和應用由編程方式決定。

通信電路

通信電路的核心收發器是智能節點與Lon網之間的介面。目前，Echelon公司和其他開發商均提供了用於多種通信介質的收發器模塊。通常採用Echelon公司生產的適用於雙絞線傳輸介質的FTT-10A收發器模塊。

附加電路

附加電路主要包括晶振電路、復位電路和Service電路等。

①晶振電路：為3150神經元晶元提供工作時鍾。

②復位電路：用於在智能節點上電時產生復位操作。另外，節點還將一個低壓中斷設備與3150的Reset引腳相連，構成對神經元晶元的低壓保護設計，提高節點的可靠性穩定性。

③Service電路：專為下載應用程序設計。Service指示燈對診斷神經元晶元固件狀態有指示作用

節點的軟體設計採用Neuron C編程語言設計。Neuron C是為neuron晶元設計的編程語言，可直接支持neuron晶元的固化，並定義了34種I/O對象類型。節點開發的軟體設計分為以下幾步：

（1）定義I/O對象：定義何種I/O對象與硬體設計有關。在定義I/O對象時，還可設置I/O對象的工作參數及對I/O對象進行初始化。

（2）定義定時器對象：在一個應用程序中最多可以定義15個定時器對象（包括秒定時器和毫秒定時器），主要用於周期性執行某種操作情況，或引進必要的延時情況。

（3）定義網路變數和顯示報警：既可以採用網路變數又可以採用顯示報警形式傳輸信息，一般情況採用網路變數形式。

（4）定義任務：任務是neuron C實現事件驅動的途徑，是對事件的反應，即當某事件發生時，應用程序應執行何種操作。

（5）定義用戶自定義的其它函數 ：可以在neuron C程序中編寫自定義的函數，以完成一些經常性功能，也將一些常用的函數放到頭文件中，以供程序調用。

4、基於Lonworks匯流排的火電廠輸煤系統與DCS的網路集成

現場匯流排技術與傳統的系統DCS系統實現網路集成並協同工作的情況目前在火電廠中尚為數不多。進一步推動火電廠數字化和信息化的發展，逐步推行現場匯流排技術與DCS系統的集成是火電廠工業控制及自動化水平發展的趨勢。就目前來講，現場匯流排技術與DCS集成方式有多種，且組態靈活。根據現場的實際情況，我們知道不少大型火電廠都已裝有DCS系統並穩定運行，而現場匯流排很少或首次引入系統，因此可採用將現場匯流排層與DCS系統I/O層連接的集成，該方案結構簡便易行，其原理如圖3所示。從圖中可以看出現場匯流排層通過一個介面卡掛在DCS的I/O層上,將現場匯流排系統中的數據信息映射成與DCS的I/O匯流排上的數據信息，使得在DCS控制器所看到的從現場匯流排開來的信息如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。這樣便實現了在I/O匯流排上的現場匯流排技術集成。火電廠輸煤系統無論是在規模上，還是在利用已有生產資源的基礎上，採用該方案都是可行的，同時也體現了把火電廠某些相對獨立控制系統通過現場匯流排技術納入DCS系統的合理性。由此可見，現階段現場匯流排與系統的並存不僅會給生產用戶帶來大量收益，而且使用戶擁有更多的選擇，以實現更合理的監測與控制。
燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器，將燃燒後的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。
在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。
汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。
釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內，完成一個循環。在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。
以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐總，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉，火電廠裝有大量的儀表，用來監視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調節。現代化的火電廠，已採用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。自動控制裝置及系統已成為火電廠中不可缺少的部分。

2. 如何區分蒸餾和萃取

1、定義不同

（1）蒸餾是利用物質的沸點不同，通過加熱沸騰的方法，對混合物進行分離。

（2）萃取是利用A物質在B溶劑和C溶劑中的溶解能力不同，把A物質從B物質提取到C溶劑里。

2、優點和用處不同

（1）蒸餾是一種熱力學的分離工藝，優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

（2）萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，廣泛應用於化學、冶金、食品等工業，通用於石油煉制工業。

3、分離原理不同

（1）蒸餾是利用混合物中不同組分的沸點不同進行分離。

（2）萃取是利用不同組分在不同溶劑中溶解度不同進行分離。

4、發生的條件不同

（1）蒸餾條件：蒸餾裝置的安裝、加熱裝置的選擇、溫度的選擇、溶劑的選擇。

（2）萃取條件：萃取劑不與溶質發生反應；萃取劑不與原來的溶劑混溶或者反應；溶質在萃取劑中的溶解度遠大於原來溶劑。

(2)熱力蒸餾控制器怎麼搭建擴展閱讀：

蒸餾、溶劑回收操作規程 

1、根據產品生產工藝要求或物料的性質，選擇蒸餾的方式（常壓蒸餾，減壓蒸餾），並檢查管道連接方式是否正確。

2、打開系統控制閥前，應檢查設備及各控制閥門的性能是否完好。

3、在開啟蒸汽升溫前檢查，確認蒸汽、反應釜及相應管道上各種壓力表，溫度表的指示正常。

4、常壓蒸餾時必須檢查管道系統的放空閥及冷凝器循化水控制閥應該打開；減壓蒸餾必須檢查管道的真空壓力是否符合工藝要求。

5、蒸餾升溫操作要緩慢（大約30至1小時），杜絕快速升溫而出現「沖料」、「爆沸」發生。

6、蒸餾過程中要勤觀察釜內物料的減少，及時補充；觀察壓力表和溫度表數值變化，確保符合生產工藝要求。

7、蒸餾操作過程，要隨時觀察整個系統是否發生泄漏，嚴防「跑」、「冒」、「滴」、 「漏」現象發生。

8、注意觀察設備運行狀況，防止減速機無油、超負荷運行。

9、操作結束後，收集蒸餾的溶劑，做好標識；清理設備和管道，及時填寫操作記錄。

3. 我的世界熱力蒸餾塔怎麼加熱

1、加熱水
2、放置一些火焰附魔書
3、把裝滿冰塊
4、將你的世界地圖放在最後面
5、使用蒸餾器。

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5. 我的世界熱力蒸餾塔怎麼加熱(建造步驟攻略)「已分享」

我的世界這款沙盒建造游戲中玩家可發揮自己的創造能力搭建出各種功能建築，很多玩家想知道我的世界熱力蒸餾塔怎麼做，接下來小編為大家帶來熱力蒸餾塔建造攻略，感興趣的玩家一起來了解一下吧。
熱力蒸餾塔建造攻略
比起傳統的太陽能來加熱鹽化塔，熱力發電機可提供永久的熱能。
首先鹽化塔的搭建，准備7組+20個熱力蒸餾方塊，10個高級控制電路，2個水桶，2個玻璃板
這些材料就足以搭建兩個4*4*18鹽化塔了

保留幾個空位給·閥門和控制器

放上閥門和控制器

然後就是最重要的部分了，把熱力發電機放在頂部的閥門

把石頭放成這個形狀

然後在四周放上岩漿

他就很神奇的加熱到3300K了

接著我們來做一下數學
在3300k的情況下鹽化塔的速度是300mb/t

而鹽化塔的比例是10：1
所以每秒水的輸入量必須高於3000mb
3000mb/s
採用了六個泵方案

然後你就會發現它跑不了滿速
mekanism的泵並不是每一個tick都在抽水
所以需要升級這些泵
我們需要這個（手上拿著的東西）

如果你想省電可以使用（能量升級)

shift+右鍵 點擊水泵來升級 或者進入界面升級

然後就大功告成了

另一個塔也是同樣做法

但是不需要接水泵

水變鹽水的比例是10：1
鹽水變鋰的比例是10：1
整體比例 100：1
這個鹽化塔速度是300mb/ts
所滿速鋰生產必須要4個鹽化塔生產·鹽水，一個鹽化塔生產鋰? ?4：1
以上便是我的世界游戲中熱力蒸餾塔的建造方法了，玩家可參考上文的步驟進行製造，可極大的提升物品的生產效率。希望本篇文章能夠幫助到你，更多游戲攻略盡在當游網。

6. ChemCAD軟體如何使用

支持各種輸出設備

ChemCAD支持各種輸出設備，用以生成流程、單元操作圖表、符號、工藝流程圖和繪圖的硬拷貝。可以輸出到點陣列印機、激光列印機、支持Adobe Postscript語言的任何設備以及繪圖機等，也可以直接輸出到文件，還可以將輸出轉換為AutoCAD的DXF格式。如果AutoCAD和ChemCAD都安裝在同一個計算機上，用戶可以規定包含AutoCAD的位置，所有由ChemCAD產生的DXF文件都會自動存到AutoCAD目錄中。

界面友好

ChemCAD一直以操作簡單、界面友好而著稱，目前的ChemCAD5.3版運行於Window 95 / NT、Windows2000環境。根據Microsoft Window設計標准採用了Microsoft工具包及Window Help系統，使得ChemCAD對用戶來說，外觀及感覺和用戶熟悉的其它Window程序十分相似。

ChemCAD把屏幕分成4個區，頂行是狀態區，顯示作業目錄、版本號等；第二行顯示頂層菜單，這些菜單項經過精心安排，從左至右正是使用ChemCAD進行模擬計算的逐個主要步驟。每個頂層菜單下是一套彈出式菜單，這些菜單包括了ChemCAD內嵌的各個功能，使用這些菜單可以完成模擬計算中所需進行的絕大部分工作。 主屏幕由流程窗口占據；屏幕最下面一行被稱為One Line Help，為當前操作提供簡單描述。屏幕布置簡潔，以菜單系統為基礎，輸入簡明扼要，如此友好的圖形人機對話界面使初學者很容易上手。

通過Window交互操作功能，第5版最大的好處是可使ChemCAD和其它應用程序交互作用：使用者可以迅速而容易地在ChemCAD和其它應用程序之間傳送模擬數據。第5版在三個不同層次上支持這種交互操作性，這些新的功能可以把過程模擬的效益大大擴展到工程工作的其它階段中去。

①模擬數據的拷貝/粘貼/聯接

例如，通過拷貝 / 粘貼 / 聯接功能可以把一個塔的剖面和進出口流股模擬結果粘貼到一個Excel報表中去，以便進一步分析。這就免去了手工抄寫產生錯誤。

②對模擬對象和數據的目標聯接嵌入OLE自動界面

例如，通過OLE自動界面可以用Visual Basic程序去控制你的模擬。可以用Visual Basic或Visual Basic for Applications ( VBA)程序編一個文檔化的界面來存取和控制過程模型。

③OLE目標的嵌入

例如，用Visual Basic for Applications ( VBA)宏語言編一個工廠操作工用的界面來聯接ChemCAD的模型，使模型的某些計算結果直接顯示在屏幕界面上來指導操作工操作。

詳盡的幫助系統

ChemCAD的Hand-Holding可以象一個真正的老師一樣，「手把手地」指導用戶如何開始和完成一個模擬計算的過程，指導用戶完成流程生成步驟，提示組分輸入，調用熱力學專家系統，一直到運算開始。完成問題的每一步時，ChemCAD都會查對那一步完成的情況。上文提到的「One line help」也是ChemCAD的一個特點。另外，隨時隨地的「F1」幫助可以解答用戶的大部分疑問。

輸入系統採用了專家檢測系統,使用戶不必費心檢查輸入是否有遺漏或語句錯誤。專家系統會自動指引你下一步應當輸入什麼數據，並顯示每一步驟是否已正確地完成。

熱力學方法的選擇是模擬計算的一個難點，不正確的熱力學方法將使得計算結果毫無意義，ChemCAD提供了一套熱力學專家系統，輸入溫度和壓力范圍，ChemCAD根據組分及輸入數據推薦一個合適的熱力學方法，極大地方便了用戶。

作業和工況管理方便

作業和工況管理功能使用戶可以方便地恢復、拷貝或刪除流程；對每個項目，可以輸入帳號和一些描述性語言，使得用戶在開始項目時可以明確選擇所需要的流程；ChemCAD甚至還可以記錄每個項目所花費的時間。

在ChemCAD系統中，每一個作業只對應於一個文件，不象其他流程模擬軟體系統一個作業一大堆文件。

使用靈活

使用ChemCAD用戶可以定義新增組分、圖標和符號，用戶也可以利用簡單的計算機語言建立自己的設備模型和計算程序。ChemCAD還考慮到多個用戶使用同一台計算機時的情況，不同的用戶可以在不同的目錄中定義自己的組分、圖標和符號，互不幹擾。

強大的計算和分析功能

ChemCAD可以求解幾乎所有的單元操作，對非常復雜的循環迴路也可以輕松處理。在ChemCAD中，用戶可以指定斷裂流股，可以通過RUN指令方便地控制計算順序，這對全流程模擬的收斂非常有利，可以加速循環的收斂。ChemCAD的自動計算功能具備先進的交互特性，允許用戶不定義物流的流率來確定物流的組成。ChemCAD還具有先進的優化和分析功能。靈敏度分析模塊可以定義2個自變數和多至12個因變數，優化模塊可以求解有10個自變數的函數的最大最小值。

即時生成PFD圖

ChemCAD為用戶形成工藝流程圖（PFD）提供了集成工具。使用它，可以迅速有效地建立PFD。對指定流程，可以建立多個PFD。如果以某種方式改變了流程，此改變情況會自動影響到所有相關的PFD，如果重新進行了計算，新結果也會自動傳送到所有相關的PFD。在PFD中，可以方便地加入數據框（熱量和物料平衡數據）、單元數據框（單元操作規定和結果）、標題、文字注釋、公司代號等等。

報告格式可選

ChemCAD允許用戶按照要求輸出報告。在報告中，可以選擇輸出的流股、單元操作，對流股中包含的數據也可以進行定義。對蒸餾塔，可以輸出包括迴流比、溫度、壓力、每塊板上的汽液相流率等詳細數據；對換熱器，可以輸出加熱曲線。報告的格式也可以進行定義，可以由用戶決定小數點後的位數等。

集成了設備標定模塊及工具模塊

ChemCAD集成了對蒸餾塔、管線、換熱器、壓力容器、孔板和調節閥進行設計和核算的功能模塊，包括專門進行空氣冷卻器和管殼式換熱器設計和核算的CC-Therm模塊。這些模塊共享流程模擬中的數據，使得用戶完成工藝計算後，可以方便地進行各種主要設備的核算和設計。ChemCAD還提供了設備價格估算功能，用戶可以對設備的價格進行初步估算。

ChemCAD在工具菜單中含有CO2固體預測、水合預測、減壓閥和數據回歸多個功能模塊。其中CO2固體預測模塊計算CO2固體形成的逸度和初始溫度；水合預測模塊估算有關烴和氣體形成水合物的條件，同時也計算以游離水為基準的水合相組成；減壓閥模塊計算緊急和正常情況下泄壓閥的性能，包括燃燒模型和泄壓模型；

支持動態模擬

Chemstations 公司開發了大量的動態操作單元，包括動態蒸餾模擬CC-DCOLUMN，動態反應器模擬CC-ReACS，間歇蒸餾模擬CC-Batch,聚合反應器動態模擬CC-Polymer，這些模塊都完全集成到ChemCAD中，共享ChemCAD的資料庫、熱力學模型、公用工程和設備核算模塊。

在動態模擬過程中，用戶可以隨時調整溫度、壓力等各種工藝變數，觀察它們對產品的影響和變化規律。還可以隨時停下來，轉回靜態。ChemCAD提供了PID控制器、傳遞函數發生器、數控開關、變數計算表等進行動態模擬的控制單元，利用它們可以完成對流程中任何指定變數的控制。利用動態模擬，用戶可以：

①確定開停工方案

使裝置安全、平穩地開車啟動或停工是生產中的關鍵技術。用ChemCAD可以模擬開停工過程，看到開停工過程中的各種工藝參數的變化，從而研究各種開停工方案。

②計算特殊的非穩態過程

當系統內部壓力、溫度不穩時，用穩態軟體不能計算系統緊急放空，只能靠ChemCAD Dynamical的過程傳遞函數，利用微分逼近的原理來完成。利用這一新型工具，工程師可以解決許多前人無法解決的工程難題。

③生產指導和調優

由於ChemCAD的動態計算完全採用嚴格的熱力學模型，所以能准確完全地模擬裝置的動態操作過程，還可將裝置的工藝參數調到各種極限狀態，以確定裝置的優化狀態或分析裝置出現生產問題的原因。

經濟評價功能

運用CHEMCAD可以在作工藝計算的同時進行經濟評價，用戶能夠估算基建費用和操作費用，並進行過程的技術經濟評價。ChemCAD的技術經濟評價方法與工業界應用的方法密切結合。經濟評價可以使用於工作的任何階段，從工藝過程的研究開發、設計、工廠建設以至工廠操作等過程。

在使用全部經濟評價系統功能時，CHEMCAD自模擬結果取出計算設備尺寸所需數據，然後進行全面的經濟核算。用戶還可將自身的價格指標和計算關系式存入系統，作為計算的依據。

數據回歸系統

ChemCAD擁有高度靈活的數據回歸系統，此系統可使用實驗數據求取物性參數，可以用於純組分性質回歸、二元交換作用參數回歸、電解質回歸、反應速率常數回歸等。數據回歸系統能夠通過輸入易測性質（例如沸點）來估算缺少的物性參數，可估算活度系數模型中的二元參數。當模擬流程中含有缺少實驗數據的新化學品時，這種特性特別有用。