蒸餾鋅爐

㈠ 蒸餾與精餾的區別

1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。

2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。

3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

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評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

㈡ 鍍鋅底渣怎麼變成浮渣

鋼材熱鍍鋅米電米受米惠米聯少多少a米量米惠米聯米受米fe多惠b惠ee少ad惠聯曉受曉曉曉聯曉曉米多曉曉曉零鋅渣是鋼鐵板帶或結構類工件熱浸鍍鋅時，從鋅鍋的表面或底部撈出的，可以鑄成錠的，鋅含量超過量零%的固體廢物，不包括溶劑法熱鍍鋅過程中產生的廢熔劑、助熔劑和集(除)塵裝置收集的灰塵，以及採用化學法電鍍鋅所產生的鋅渣泥，以及其它被列為危廢類的鋅渣，以下簡稱鋅渣。

聯 鋅渣的成分

聯.受鋅渣的主要成分為鋅和少量鋁、鐵，及熱鍍鋅時夾入的銻、稀土等合金元素，具體如表受所示。

表受 鋅渣的主要成分

聯.電 混合鋅渣鋅含量不低於量零%。

聯.曉 當鋅渣中含有其它合金元素時，須分開處理。

多 鋅渣的處置

從鋅鍋的表面撈出的頂渣或從鋅鍋底部撈出的底渣分別倒入渣模內鑄成塊狀。不得混入溶劑法熱鍍鋅過程中產生的廢熔劑、助熔劑和集(除)塵裝置收集的粉塵，也不得混入鋅灰、垃圾等雜質，確保其

純度和清潔衛生。鋅渣塊應於室內存放，應注意防雨、防潮，防止化學物質腐蝕。

米 回收利用法方的選擇

米.受 生產鑄造用鋅合金錠

當按照GB/T受受少多的要求，採用鋅渣生產鋅合金鑄件原料錠時，推鍵採用熔析和精煉處理，除去鋅渣中的大部分氧化雜質和鐵鋁類化合物，獲得低雜質含量的鋅合金熔體，經檢測雜質含量符合GB/T受受少多

以後，鑄錠包裝。

米.電 生產鋅錠

當按照GB/T聯少零的要求，採用鋅渣生產高純度的鋅錠時，推鍵採用熔析和精煉處理後的鋅合金熔體，進一步進行真空蒸餾處理，將鋅蒸汽收集冷凝，獲得高純度的液態鋅，經檢測純度符合GB/T聯少零以後，鑄錠包裝。

米.曉 生產氧化鋅粉

當按照YS/T 受零多受的要求，採用鋅渣生產氧化鋅粉時，推鍵採用熔析和精煉處理後的鋅合金熔體，進一步進行常態蒸餾處理，鋅蒸汽氧化成氧化鋅粉，經檢測純度符合YS/T受零多受以後，收集後包裝。

少 回收利用流程

少.受 熔析和精煉處理

鋅渣熔析和精煉處理法方如下：

a)採用熔析精煉爐將鋅渣熔化、升溫到多量零~米零零，並通入精煉氣體進行精煉處理。鋅渣內的氧化類和鐵鋁類雜質上浮成為浮渣，從熔體內撈出，進一步處理；鋅渣內的鐵鋅類化合物下沉成為底渣，留在爐子底部，從熔體內分離，進一步處理；中部獲得低雜質含量的鋅合金熔體；

b) 低雜質含量的鋅合金熔體可以進一步進行蒸餾處理，也可鑄錠作為鋅合金鑄件原料；

c) 當作為鋅合金鑄件原料錠時，須向客戶提供標注主要成分的質量保證書；

d) 將精煉浮渣採用球磨、篩分和風選等法方，使含鋅的金屬類物質分離出來，返回鋅渣庫，二次循環回用，雜質作為固廢處理；

f) 精煉底渣收集起來，按照少.聯另行處理；熔析和精煉處理的工藝流程如圖受所示。

少.電 真空蒸餾法制備鋅錠

將熔析和精煉處理後低雜質的鋅合金熔體夾入真空蒸餾爐，在密封狀態繼續升溫至惠零零~惠受零，並利用真空泵進行減壓蒸餾，使得鋅合金熔體中的鋅以蒸汽的形式分離開來，將鋅蒸汽引入冷凝器，進行冷卻，鋅蒸汽便冷凝成高純度鋅液，鑄成鋅錠，符合GB/T聯少零的規定。蒸餾殘余物主要為鋅鐵、鋁鐵合金，按照少.聯另行進行處理。真空蒸餾法制備高純度鋅錠工藝流

㈢ 中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司的發展歷程

中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司的前身葫蘆島鋅廠，始建於1937年的滿洲鉛礦株式會社葫蘆島制煉所。歷經70餘年，發展歷程如下： ( 1937年-1955年從建廠到達產)
1939年4月，葫蘆島制煉所引進美國新澤西峰野公司豎罐煉鋅專利技術，開始建設8座蒸餾爐、3座煤氣發生爐，設計規模為年產蒸餾鋅1萬噸。1942年8月，蒸餾爐竣工投產，至次年12月因罐體破裂而停產，共產蒸鋅84噸。1946年1月，國民黨政府接收後，兩年僅生產硫酸1347噸。
解放後，1950年鋅廠人在廢棄的廠房裡，開始恢復豎罐煉鋅生產。9月3日，小試驗爐出鋅，為新中國產出第一塊鋅錠。10月9日，1#、2#蒸餾爐開始出鋅，三個月產鋅79噸，標志著中國人第一次用豎罐煉鋅成功。1954 年7月，8座蒸餾爐全部修復，鋅產能達到了1萬噸的設計能力。至此，鋅廠人全面掌握了豎罐煉鋅技術，大長了中國人的志氣，從而使豎罐煉鋅工藝在我國有色金屬領域的地位得到確立。 ( 1956年一1985年產能從1萬噸到6萬噸)
隨著國家經濟建設發展的需要，葫蘆島鋅廠從一五開始擴大生產規模，到「六五」時期，鋅系統經過兩次大規模的系統擴建改造和七次局部改造，鋅年生產能力由1萬噸提高到6萬噸。在這30年裡，自主創新能力顯著提高。1956年，板鏈式鑄鋅機研製成功，實現了鑄鋅運輸機械化。同年9月，完成了碳化硅耐火材料的試生產，結束了我國不能生產碳化硅材料的歷史。1957年，高溫氧化培燒工藝試驗成功，建成了我國第一座高溫氧化沸騰焙燒爐，培燒能力提高4倍。1958年，正式成立綜合利用車間，首創用精餾法提取精鎘工藝，達到國際先進水平，並成功生產出鎘、銦、鉛、汞、硫酸鋅等綜合利用產品。1964年，成功研製出高純鋅等系列產品，填補國內空白。1971年，1#精餾塔由單塔盤改為雙塔盤試驗成功，日產量由15 噸提高到30噸，為世界精鋅生產創出一條新路。在這30年裡，鋅廠還成功研製開發高級氧化鋅、超細鋅粉、鋅合金、電池鋅餅、鋅絲、熱鍍鋅等系列新產品，質量均達到國際先進水平，同時為國家培養輸送了一大批鋅冶煉人才，豎罐煉鋅技術得到完善和提高，為企業快速發展奠定了堅實的物質基礎和技術基礎。 ( 1986年一1991年產能從6萬噸到20萬噸)
進入「七五」期間，國家由計劃經濟向市場經濟過渡，市場出現了礦產資源過剩，冶煉能力不足的局面。葫蘆島鋅廠緊緊抓住這一有利時機，小步快跑，利用成熟的豎罐煉鋅技術，每年以 2萬噸的速度進行規模擴張改造。改造項目當年施工，當年投產，當年見效，企業效益以每年1500萬元的速度遞增，「葫鋅」牌鋅錠享譽海內外市場。到1991年，鋅廠的生產能力達到20萬噸，利潤由4000萬元達到1.2億元，規模、效益躍居全國同行業首位，成為有色行業的一面旗幟。 ( 1992年-1999年產能從20萬噸到43萬噸)
1992年，有色金屬市場進入直升通道，鋅廠加快了爭當亞洲鋅老大的步伐，啟動了聲勢浩大的「三廠一改造」工程，四年時間建成了13萬噸電解鋅廠、6萬噸粗銅和10萬噸電解銅廠、年發電量1.4億度的熱電廠，改造了制酸系統，到1996年形成了33萬噸鋅、10萬噸銅、80萬噸硫酸的生產能力。1995年中國有色金屬工業總公司為搞活連續多年虧損的沈陽冶煉廠和沈陽有色金屬加工廠這兩個老企業，將其合並到葫蘆島鋅廠，成立了葫蘆島東北有色金屬集團公司。1997年6月，鋅業股份在深交所掛牌上市。 ( 2000年-2009年產能從43萬噸到52萬噸)
1999年下半年，葫蘆島東北有色金屬集團劃歸新成立的銅鉛鋅集團公司領導。2000年，國家調整產業政策，中國銅鉛鋅集團解散，葫蘆島鋅廠下放到遼寧省。同年5月，葫蘆島鋅廠與中國華融、中國信達、中國長城和中國東方四家資產管理公司簽署了4.5 億元的債轉股協議。2002年，鋅廠與四家資產管理公司成立了葫蘆島有色金屬集團有限公司。2003年6月， 13萬噸電解鋅系統經局部改造後，恢復7萬噸產能。同年9月，9萬噸鉛鋅密閉鼓風爐工程開始建設，2007年竣工投產。2007年12 月，葫蘆島有色金屬集團被中冶集團並購重組。這十年間，有色金屬市場經歷了由低谷到高峰，由高峰到低谷，而後緩慢上升的過程。

㈣ 鋅是怎樣提煉的

鋅的製取方法：將鐵閃鋅礦或閃鋅礦在空氣中煅燒成氧化鋅,然後用炭還原即得（純度較低）；或將氧化鋅和焦炭混合,在鼓風爐中加熱致1373K~1573K,使鋅蒸餾出來（純度約98%）；或用硫酸浸出成硫酸鋅後,通過控制PH,使鋅溶...

㈤ 鄉村土辦法轉窯提煉氧化鋅對工人有什麼危害

隨著改革開放的深入發展,近幾年來,一些鄉村企業、甚至個體私人企業紛紛上馬土法冶煉生產氧化鋅。一方面,生產氧化鋅的原料來源廣、渠道寬、容易獲得。另一方面,氧化鋅的用途較廣,可用作油漆、塗料、印染、廣告顏料、陶瓷、玻璃等工業產品;品位較高的還可用於塑料、橡膠、化工行業,市場上較為暢銷。第三方面,土法冶煉生產氧化鋅設備簡單、投資省、見效快。所以,在我國各地都有小型土法冶煉的廠子快速建立上馬。 冶煉氧化鋅無論是直接法或間接法,均存在氧化鋅白色粉塵危害人身健康的問題。在大型國營企業,設計時採用全封閉式,生產工人較少直接接觸氧化鋅。即使接觸氧化鋅的工人也有多種勞動保護措施。然而,個體鄉村企業一般是用大型冶煉氧化鋅的廠子的含鋅廢爐渣,或從雲南、貴州等地購進氧化礦(含鋅礦多為硫化礦、氧化礦較少)用直接法土法冶煉蒸餾獲得低品位(70％～95％)的氧化鋅。 ；；；