成都工業用蒸餾水廠家

❶ 成都裝什麼凈水器比較好，超濾還是反滲透

沒有哪個好不好的哈，看你自己的需求

凈水器通常有超濾級、反滲透RO級、納濾級，超濾級和反滲透RO級目前是最成熟，使用最廣的類型。通常情況下超濾級比反滲透RO級更便宜。先說說超濾級，大能濾掉泥沙鐵銹，小能濾掉細菌、蛋白和大分子的有機物，但還剩下病毒、有機酸幾乎所有輕/重金屬離子，所以不能直接飲用，它的優勢在於簡單直接，不會生成太多的廢水，而且大部分產品不用插電。再說說反滲透RO級，其實RO很簡單，就是把自來水過濾成H₂O其它什麼都不剩，也就是它能把水中的一切物質都過濾掉，最後只剩下「純水」但蒸餾水口感不好，因此反滲透RO級的凈水器一般還帶有一個基於活性炭的濾芯來調整口感，這時直接飲用口感就好多了。又想直接喝，又不想喝蒸餾水怎麼辦？那就納濾級，介於上述兩種之間，能保留一些礦物質元素，但現在市面上民用的納濾級凈水器既不普及也不好找（低價的納濾級凈化器不能濾掉病毒），這種凈化器一般都是售價小一萬，注意僅僅是你們說的末端喲，不算什麼前置之類的，所以目前很多廠家都不生產納濾級的凈水器。所以要求不高的可以直接用超濾，想要直接喝的用反滲透RO級。再說說前置凈化器，為什麼很多凈水器都會捆綁前置一起賣，其實很簡單，前置可以過到很多泥沙鐵銹之類的大顆粒污染，這樣能有效的保護後面的超濾和反滲透RO的凈化器濾芯，讓其使用壽命更長！

❷ 清洗玻璃儀器應遵循哪些原則

眾所周知，在化學實驗中，盛放反應物質的玻璃儀器經過化學反應後，往往有殘留物附著在儀器的內壁，一些經過高溫加熱或放置反應物質時間較長的玻璃儀器，還不易洗凈。使用不幹凈的儀器，會影響實驗效果，甚至讓實驗者觀察到錯誤現象，歸納、推理出錯誤結論。因此，化學實驗使用的玻璃儀器必須洗滌干凈。下面結合實例，說明洗滌玻璃儀器的注意點，以便達到化難為易的洗滌效果。

一、選擇合適的洗滌劑

在一般情況下，可選用市售的合成洗滌劑，對玻璃儀器進行清洗。當儀器內壁附有難溶物質，用合成洗滌劑無法清洗干凈時，應根據附著物的性質，選用合適的洗滌劑。如附著物為鹼性物質，可選用稀鹽酸或稀硫酸，使附著物發生反應而溶解；如附著物為酸性物質，可選用氫氧化鈉溶液，使附著物發生反應而溶解；若附著物為不易溶於酸或鹼的物質，但易溶於某些有機溶劑，則選用這類有機溶劑作洗滌劑，使附著物溶解。

試舉幾例：久盛石灰水的容器內壁有白色附著物，選用稀鹽酸作洗滌劑；做碘升華實驗，盛放碘的容器底部附結了紫黑色的碘，用碘化鉀溶液或酒精浸洗；久盛高錳酸鉀溶液的容器壁上有黑褐色附著物，可選用濃鹽酸作洗滌劑；儀器的內壁附有銀鏡，選用硝酸作洗滌劑；儀器的內壁沾有油垢，選用熱的純鹼溶液進行清洗。

在實驗室，還有專門配製的洗滌液，可供重復使用多次。

對於不便用毛刷清洗成清洗不幹凈的器皿，可配製下述清洗液進行化學清洗。對分析某些痕量金屬所使用的器皿，洗滌後還需要在一定濃度的鹽酸、硝酸溶液或含絡合劑的溶液中浸泡相當時間，除去表面吸附的金屬離子，然後再用蒸鎦水淋洗干凈。

聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯器皿也可用同樣方式清洗，但要注意塑料製品受熱易變形、易被硬物劃傷及對許多有機溶劑敏感的特點。

1、鉻酸洗液：稱取92g二水重鉻酸鈉溶於460mL水中，然後注入800mL硫酸。另一個配方是把1L硫酸注入35mL飽和重鉻酸鈉溶液中。

當洗液使用至變綠色後，就失去洗滌能力。使用鉻酸洗液時，被洗滌的器皿帶水量應少，最好是乾的，以免洗液被稀釋而降低效率。也可用重鉻酸鉀代替重鉻酸鈉，但前者的溶解度較低。用鉻酸洗液洗滌後的容器要用清水充分沖洗，以除去可能存在的鉻離子。

2、鹼性高錳酸鉀洗滌液。稱取4.0g高錳酸鉀，放於250mL燒杯中，再稱取10.0g氫氧化鈉，放於同一燒杯中。量取100mL蒸餾水，分次加入並不斷攪拌，使高錳酸鉀和氫氧化鈉充分溶解。將溶解部分小心地移入200mL棕色試劑瓶中，如此反復操作，直至高錳酸鉀全部溶解為止。再用蒸餾水反復沖洗燒杯，並將沖洗液一並倒入棕色試劑瓶中，至燒杯內壁無紫紅色，最後用剩餘的蒸餾水稀釋至100mL，蓋緊瓶塞，搖勻，貼好標簽，備用。適於洗滌帶油污的玻璃器皿，但余留的二氧化錳需用鹽酸或鹽酸加過氧化氫洗去。

3、氫氧化鈉（鉀）乙醇溶液：把約1L95％的乙醇加到含有120g氫氧化鈉（鉀）的120mL水溶液中，就成為一種去污力很強的洗滌劑，玻璃磨口長期暴露在這種洗液中易被損壞。

4、硫酸及發煙硝酸混合物：適用於特別油污、骯臟的玻璃器皿。

5、磷酸三鈉溶液：將57g磷酸三鈉、28g油酸鈉溶於470mL水中。為除去玻璃器皿上的碳質殘渣，可將器皿在此溶液里浸泡幾分鍾，然後用刷子除去殘渣。100～150g/L的氫氧化鈉（鉀）溶液也有同樣作用。

6、10g/LEDTA的20g/L氫氧化鈉溶液：用此溶液浸泡洗凈的玻璃器皿，能除去容器表面吸附的一些微量金屬離子。

7、鹽酸乙醇溶液：一份鹽酸和兩份乙醇的混合物，用以洗滌被有機試劑染色的器皿。

8、酸性草酸洗液。稱取10g草酸或1g鹽酸羥胺溶於20％的100mL鹽酸溶液中。對於沾有氧化物、溶於水的無機污物（如高錳酸鉀、三價鐵）等器皿可用此洗液。

二、掌握洗滌玻璃儀器的操作方法

對附有易去除物質的簡單儀器，如試管。燒杯等，用試管刷蘸取合成洗滌劑刷洗。在轉動或。上下移動試管刷時，須用力適當，避免損壞儀器及劃傷皮膚。

然後用自來水沖洗。當倒置儀器，器壁形成一層均勻的水膜，無成滴水珠，也不成股流下時，即已洗凈。

對附有難去除附著物的玻璃儀器，在使用合適的洗滌劑使附著物溶解後，去掉洗滌殘液，再用試管刷刷洗，最後用自來水沖洗干凈。

一些構造比較精細、復雜的玻璃儀器，無法用毛刷刷洗，如容量瓶、移液管等，可以用洗滌液浸洗。

限於篇幅，現以酸式滴定管為例，介紹其洗滌操作如下：洗滌開始，先檢查活塞上的橡皮盤是否扣牢，防止洗滌時滑落破損；注意有無漏水成堵塞現象，若有則予以調整。關閉活塞，向滴定管中注入洗滌液2～3毫升，慢慢傾斜滴定管至水平，緩慢轉動滴定管，使內壁全部為洗滌液所浸到。豎起滴定管，再旋開活塞，放出洗滌液，這樣使活塞的人段也能洗到。最後用自來水沖洗，同樣從活塞下部的尖嘴放出，不可為節省時間將液體從上端管口倒出。

洗凈標准如前所述。

三、及時洗滌玻璃儀器

及時洗滌玻璃儀器有利於選擇合適的洗滌劑，因為在當時容易判斷殘留物的性質。有些化學實驗，及時倒去反應後的殘液，儀器內壁不留有難去除的附著物，但擱置一段時間後，揮發性溶劑逸去，就有殘留物附著到儀器內壁，使洗滌變得困難。還有一些物質，能與儀器的本身部分發生反應，若不及時洗滌將使儀器受損，甚至報廢。

學生實驗「中和滴定」所有的鹼式滴定管，使用後擱置時間一般較長，如不及時洗滌干凈，殘存的鹼液與玻璃管及乳膠管作用，使乳膠管變質開裂，不能使用，而且乳膠管粘附到玻璃管和玻璃尖嘴根部，很難剝離更換。筆者曾試用百分之三十七的鹽酸配成1：1的溶液，將玻璃管及玻璃尖嘴上粘附著乳膠管殘余物的部分浸入其中，經過一段時間，取出用自來水沖洗掉酸液，然後較易剝離干凈，重新裝配。雖然如此，卻耗費試劑、材料和時間。

四、其它注意事項

切不可盲目地將各種試劑混和作洗滌劑使用，也不可任意使用各種試劑來洗滌玻璃儀器。這樣不僅浪費葯品，而且容易出現危險。

所以正確的清洗玻璃儀器，是一項嚴肅而重要的事情。

❸ 成都哪裡有賣蒸餾水的

成都金牛區茶店子那邊有一家賣工業高純度蒸餾水的，純度確實很不錯，比普通的蒸餾水高很多。25L包裝的。

❹ 海員可以飲用蒸餾海水嗎

首先船上是要用蒸餾水的 ，一次遠洋，一兩個月，如果不合理的利用海水，生活起居，船上的各種冷卻裝置光靠淡水怎麼可能維持一兩個月。

船上有一個海水淡化裝置，專門蒸餾海水用的 ，淡水不足的情況下主要用在生活起居中的洗澡，洗頭，洗衣服，鍋爐，以及廁所用水等等。這里有一點，不是在必要情況下，就算是蒸餾水，也不會用來飲用的，甚至是廚房用水都不會選擇用蒸餾水， 只有在非常極端的情況下，淡水完了，才會選擇用蒸餾水來做飯。

為什麼呢？我們有人試過蒸餾水的味道，相當難喝，沒有什麼味道，由於設備簡單，沒有蒸餾好的時候有點淡淡的苦澀味，所以在廚房飲用方面的水不會選擇用蒸餾水，飲用水就更不會選擇蒸餾水了。 現在的海水淡化裝置基本上很少用，屬於應急裝置，在應急情況下才會使用。

所以這里有一個問題，做飯的水，和飲用的水是什麼水呢？ 通常情況下，一個比較好的航海公司，做飯的水是靠岸時候儲備的淡水，船上有淡水艙，專門儲備淡水。喝的水呢？比較好的公司還是會為員工准備充足的礦泉水，供員工飲用。

或許有些人會認為蒸餾水非常純凈，很乾凈，但是並非如此，蒸餾水裡面沒有礦物質，就是單純的一個水，並不適合飲用，還比不上自來水。

海員的生活是非常辛苦的，一望無際的大海，加上無休無止的海浪，一開始幾乎沒有一個船員不暈船。剛上船的海員，日子只能用一個字來形容，那就是「熬」，把暈船的日子「熬」過去，小浪還好，碰到大浪就連老船員都會喊受不了。試著想一想，你站在船艙內，一個和船一般高的大浪拍過來，你的心情是如何。

船上的生活是孤寂的，沒有網，沒有 游戲 ，沒有人講話，一個固定大小的空間，在自動化成都越來越高的船上，人越來越少了。就像被關在了一個固定的空間裡面，眼裡面只有大海和藍天。甚至有很多人會無法適應岸上的生活，不知道如何與人交流。

所以船員承受者人家無法承受的艱辛，不能像岸上的人一樣兒吃喝玩樂，工資高一點，那也是他們應得的。我很高興當初的航海公司沒有聘用我，因為我也無法承受那樣兒的日子，平平淡淡卻有滋有味的小生活才是我想要的。

作為一個在海上航行了11年的人，現在告訴你，船上現在早就有了海水淡化裝置，但是由於是蒸餾的水，裡面沒有礦物質，一般船上是不喝這個水的，這個水是作為生活用水，洗澡啦，洗衣服啦，沖廁所啦，一般做飯的水還是用在岸上加的自來水，不過你們也知道，水放在淡水艙里幾個星期，

有些老舊船，淡水艙贓的來，裡面都是沉澱的污泥，你看了都喝不下，我們現在上船，條件允許的話，都是買礦泉水，跑遠洋的話一個人都要備個十箱的，廚房洗菜做飯沒辦法，只能吃一點，所以很多老船員都有一個職業病，腎結石，因為他們捨不得把錢買礦泉水，平時都是喝船艙里的水，時間長了，一般都有結石。

現在你知道了吧，海員也苦，前兩年航運不景氣，船東欠債，船不要了，上面船員就苦了，沒人管，如果在國外，又不能隨便下來，下地要辦證，船東都跑了，沒錢給代理，誰也不管你，一條船總歸要有人值守，想跑也不跑不了，有時候沒菜了，就只能鹹菜配飯吃一個月，水沒人給你加，只能控制，一人一天一桶，想想都這個年代了，過得還跟難民一樣。

這是幫人家擦屁股，收拾爛攤子。

想更多了解海員這個行業以及海員生活地可以關注我。

當回答您這個問題時，作為一名遠洋航線船員的我正在巴西巴那拉呱錨地。

幾乎每條船都會有淡化海水裝置，但由於部門，職務的原因，我不太了解具體是用哪種方式淡化的，只知道船上有這個裝置，並且我們每天洗澡水，沖廁所水等都是用的淡化水。

從第一天上船起就聽老船員說，造水機造的水不要喝，會掉頭發，傷害身體，那到底有沒有傷害呢，我覺得是有的，畢竟船上設備不像家裡的自來水廠的設備那麼完善。所以船員不到萬不得已不會飲用這個水的。

廚房裡做飯用的水是飲用水 ，這個水是在靠碼頭時從碼頭加的。

船上所需的飲用水在飲用淡水倉里，另外還有一個淡化海水倉，船上的造水機所造的淡水通常被船員用作洗衣，洗澡，等生活用，而不作為飲用。

如上面所述：淡化的海水到底會給船員帶來怎樣的傷害呢？

說實話我們不得而知，我們寧信其有不信其無，到現在，我看到的是，很多船員喝水連船上在碼頭加的淡水都不喝，而是靠碼頭買很多礦泉水來喝，當然本人也是這樣。

船上有很多不確定因素，正所謂計劃趕不上變化。

有時候船上加淡水不太多，然後到裝貨地後，需要拋錨排隊等待，我聽說過一個拋錨最多的是在巴西，五個半月，這種情況下，船上飲用淡水肯定是不夠的，也只能夠飲用淡化海水了。

蒸餾海水是已經開始用的了。很久以前的技術！

從海水中取得淡水的過程謂海水淡化。 現在所用的海水淡化方法有海水凍結法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法、以及碳酸銨離子交換法，目前應用反滲透膜法及蒸餾法是市場中的主流。

蒸餾法基本都知道，加熱了以後水蒸氣凝結就變成水了，類似純凈水，什麼礦物質都沒有，長時間引用對身體的危害很大。蒸餾造水，消耗能源，而且得水量並不多，還會造成鍋爐結垢。大部分船都是用主機缸套水的余熱加溫海水，從而海水蒸發冷卻成可飲用的淡水。不過很多人並不飲用這樣的水，長時間喝這樣的水有一股味道，很難喝，一般都是在口岸加自來水用，過濾的水用來洗東西，沖廁所或者沖洗夾板之類的。

很多航母現在用的是反滲透的方法提取淡水，每天提取的量據說可以夠一個城市使用一天的了。

反滲透法通常又被叫做超過濾法，是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大於海水滲透壓的外壓，那麼海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透法的最大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。因此，從1974年起，美日等發達國家先後把發展重心轉向反滲透法。

不過不管是怎麼弄出來的水，船員都不會多喝，因為喝多了純凈水掉頭發特別厲害，所以很多船員都會自己買礦泉水在休息室存著。

很多人覺得純凈水沒有什麼的，我說一個我身邊的事情吧，來自於我爸。

我爸年輕的時候血熱，就是手心的皮膚乾裂，脫皮，他很嚴重，裂出了口子，握緊拳頭都會流血的那種，吃了很多葯都不好使，沒事就在家熬中葯。後來和我媽離婚了以後去山裡包山種樹養魚。然後喝山裡的泉水，慢慢手也好了，不剝皮了。不過在山裡十多年了，雖然喝泉水把手治好了，可是因為礦物質含量大，得了腎結石~

不要覺得水裡含的微量元素不多就沒事，有很多人們需要缺查不出來的事情。現在的科學還沒有做到無所不能的地步，純水裡什麼都不含，肯定對身體沒有益的。

海員用海水蒸餾不是不可以，現在也有用這種方法來獲取淡水的，這種技術是最普遍的技術，同時也是最常用的的技術。

其實大自然就是一個很好的海水凈化器，太陽照射到海面上，海水不斷的蒸發，然後通過降水的形式又降到陸地上，然後經過大地土壤的凈化，再形成地下水或者河流等，我們所用的淡水有很大一部分就是這么來的。

海水那麼多，海水變成淡水的原理又如此簡單，那為什麼我們平時還是會說淡水資源十分少，且越來越少呢，為什麼不用海水淡化呢？其實並不是不可以，只是有個問題一直沒有被解決，那就是效率的問題。通過蒸餾海水的方式獲取淡水的效率是非常低的，而且對能源的消耗也是非常巨大的，用其他能源來換取基礎的水資源是非常不劃算的。

再回到題主的問題，那現在的海員為什麼不用這種方式呢？其實原因有很多，有一部分船隻會攜帶一些備用的淡水資源，這種方式是非常方便和廉價的，不需要額外的工具，也不需要花費時間去淡化海水。還有一部分比較的特殊遠航的船隻無法攜帶大量淡水就會採取海水淡化的方式，但是並不是使用這么簡單的方式，而是使用更為復雜的一點的設備，有的會採用蒸餾的原理，也有的會採用過濾滲透原理，也就是我們說的半透膜滲透的方式。

最後，不管是通過什麼樣的淡化海水的技術，都很難像我們平時的飲用水一樣。我們平時飲用的淡水中有很多的微量元素和礦物質，這些雖然含量很少，但是確實我們身體所必須的，如果長期飲用蒸餾水，會導致缺乏微量元素，誘發各種身體的病，因此很少有船員是一直飲用人工蒸餾的水。一般一段時間後都會淡水補給，或者是通過其他的飲食攝入來保證人體的需求。

航海十幾年了，也就喝了十幾年沒有任何營養的蒸餾水，這水很乾凈就如純凈水，但是強烈建議海員不要一直喝，蒸餾水由海水造出來的，長時間喝這個水的結果就是大家總結出來的一個論斷：容易生女兒。（文末是對所有有想法的好友的忠告，希望對大家有幫助。）

這依據雖然沒有科學根據，可能有但是我們沒去研究過，總之，長時間喝船上的蒸餾水對身體是不好的，缺乏營養，為何說缺乏營養，反而有危害了？

船上的蒸餾水是我們船上通過泵向大海抽進來機艙，然後通過過濾等一系列過程，然後通過我們船上的造水機，將海水蒸發然後凝結的水蒸氣，再將水蒸氣降溫變成液態水裝入水倉的，供船上所有設備以及船員使用。（蒸餾水生成原理）

正常來說，這個水只是供給機器使用，但是船上每天消耗的水好幾十噸，不可能裝岸上的水的，所有廚房用水也是這個水，沒營養怎麼辦，船員捨得花錢的就自己掏錢買礦泉水，不然就選擇喝船上的水，而長時間喝船上的水可能就如上文提到的一種情況，當然還有別的情況，比如說脫發，嘴唇乾裂，等等情況。

我們都有水樣化驗的，雖然說化驗，但是這個結果只是應付檢查的，經常船上的水質是不達標的，比如說微生物超標的情況，以及水倉常年沒有清洗，書倉內部生銹，導致銹水混入，長時間喝還可能導致腎結石。

說了都是不好的，但是有一點還是挺好的 ，這個水是蒸餾水，所以用來泡茶是最好的選擇了，反而礦物質的水泡茶不好喝，這就是蒸餾水在船上的使用和不好的結果。

對於那些想做海員的網友們，我真心奉勸大家不要做，雖然我現在的工資五萬多了，但是我一點都沒覺得值得，很多東西是在潛移默化的傷害身體的，我覺得真的不值，好好在陸地上工作吧。

用啊，誰說的不用，現在船舶上一般兩種造水裝置，一種就是真空蒸餾，另外一種是半透膜滲透原理。真空蒸餾，顯而易見，通過抽真空降低海水沸點，利用缸套冷卻水蒸發海水，產生蒸汽，再用海水冷卻蒸汽生成蒸餾水，進入淡水倉，至於另外一個答主回答的岸接自來水，從來沒遇到過，除非自用造水機不能使用了，還有淡水倉臟的問題，我覺得，這不能怨別人，你三個月洗一次倉，還會有污泥么，結石一般是因為礦物質含量高才會得，都蒸餾水了，還得什麼結石.另外一種造水機原理就是用壓力迫使海水透過種膜，淡水能過，鹽分，各種其他離子無法通過，從而獲得淡水。從淡水倉到房間，廚房，需經過淡水增壓櫃，也就是壓力水櫃，然後濾器，消毒裝置，最後到使用處，我們船上的淡水是可以直接飲用的，但由於沒有添加礦物質，所以一般也會購買礦泉水在房間飲用，廚房做飯都是用我們自己造的水。希望對你有用！

我看到有人說到造水機加化學品的問題，首先，加化學品是為了防止蒸發器部件生成鹽結晶，加入這個化學品能減緩結晶，其次，這個化學品是加到蒸發水中，也就是海水中，不是冷凝的蒸餾水中。還有量非常小，一天700ml，稀釋於130l的水桶中。所以，安全性是沒問題的，我基本上每周都做水劑測試。船上泡咖啡都是用我們自己造的水！

我作為一位老海員，我來回答這個問題。

首先，遠洋貨輪上肯定是有海水淡化裝置的。船上不但人需要淡水生活，機器也需要淡水。遠洋航線一般十幾天甚至於一個月才能靠岸，如果僅僅靠岸上加裝淡水，是不夠用的，並且，在有些國家加裝淡水很貴的！20-30美金一噸。所以，船上就必須利用海水製造淡水，海水淡化後的淡水一般儲存在單獨一個水艙，供生活區洗澡，沖馬桶用，供機器冷卻，鍋爐燒水用。

船員飲用的水一般都喝岸上加裝的自來水。但是，現在船員一上船一般都訂購十幾箱礦泉水，供日常飲用。廚房做飯做菜做湯，沒辦法避免，會喝點水艙里的水。

海水淡化裝置英文叫Fresh water generator。淡化的原理我就講通俗一點，其實就跟題主說的那樣，將海水燒開，然後冷卻蒸餾水，最後收集到水艙。當然，實際中比這個復雜的。

其實船上也有缺水的時候，那你會說源源不斷的海水，造啊！是啊，可是船舶拋錨一兩個月，甚至半年，淡水就緊張啦！缺水的時候，接淡水都喝過，接空調冷凝水洗澡。大家都不幹活了，就不用洗澡了。

最後說一說，為什麼不喝，或者盡量不喝造水機造的蒸餾水。海水淡化後的淡水其實就是純凈的水H²O，長期飲用對身體不好，還容易脫發。而且儲存淡水的水艙進去過的人都怕喝水艙的水了，因為底部都是黃黃的泥漿啊。所以船員上船，每個人都會訂購十幾箱礦泉水，1.5升的，夠喝幾個月了。

跑了十七年的船，今年下船准備上岸了，其實在應急情況下海水蒸餾是可以飲用的，但不能作為常規飲用水，因為缺少人體所必須的微量元素，一般船上的淡化水都是作為生活用水來儲放在日用水倉，船員飲用水是在飲用水倉的，即便這樣，我們多數人寧願自費買礦泉水也不會去喝這個水的，活生生一個例子，曾幾何時，我還是小鮮肉一枚，大概二十多歲吧，一起同船的一個前輩，大概三十齣頭，頂著一個光瓢和我們一起上船工作，後來熟悉了才知道，那哥們長期在vlcc工作，基本上長期不回國，自己又節約，捨不得買礦泉水，離岸加淡水費用又巨貴，一般公司不會同意，只能船上自己造水，長期喝船上的淡化水才導致脫發，唉，想想也是真可悲，超級油輪上的船員弄的礦泉水也捨不得喝，這種情況不單單是個人的問題，更加是船公司的問題，船員的身體 健康 ，心理狀況，作為船公司來說也得重視起來，而不單單是把你派到船上去就結束了

蒸餾水應該屬於軟水，裡面礦物質含量很少

1.我本人在船上工作，前前後後上了八九條船了，其中有幾條是小船，船上沒有造水機，所以我們的生活用水都是在靠港之後在碼頭補充的，和大家在陸地上喝的自來水一樣！

2.其中跑過一次全球航線大油化船，那條船上有造淡水機。所以我們吃的水都是通過過濾海水造出來的！感覺和平時喝的淡水也沒啥區別，但是挺人多朋友說這種造出來淡水喝多了容易掉發，可能有一定的道理吧！

3.我現在所在的這條船上也有造水機，但造出來的淡水，我們用來洗洗艙沖沖甲板，喝水還是以在碼頭上補充的淡水為主！還有更講究的朋友都是自己買礦泉水喝

4.呼籲船東們不要為了節約開支而選擇不加淡水，多多為我們海員 健康 考慮，讓我們少掉些頭發吧，再掉我們就要禿了！

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1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二鈉 乙二胺四乙酸四鈉 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纖維素 乙萘酚 乙醯乙酸乙酯

2 八甲基環四硅氧烷 八溴醚 丁二酸鈉 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡膠 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲醯胺 二甲基乙醯胺 二甲基亞碸 二甲醚 二硫化鉬

2 二硫化鉬 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸鈉

2 二茂鐵 二鹽 二氧化氯 二氧化硅 二氧化錳 二氧化硒 二氧化錫

2 二氧化鉛 二氧化鋯 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基錫 二萘酚

2 十二烷基硫酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 十二羥基硬脂酸 十溴聯苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大紅粉 大蘇打 乾冰 乾酪素 乾燥劑 干強劑 工程塑料 工業萘

3 工業鹽 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 馬日夫鹽

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸鋁 三聚磷酸鈉 三聚氰胺

3 三氯化鐵 三氯化鋁 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸鈉 三鹽 三氧化二銻 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙膠 三羥甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸鉀 山嵛酸 小蘇打

4 巴西棕櫚蠟 不飽和聚酯樹脂 分散劑 分子篩 分散染料

4 分散松香膠 化學試劑 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸鈉 六氯乙烷 木村防腐劑 木質素磺酸鈣 木質素磺酸鈉

4 木糖醇 片鹼 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黃 雙酚A

4 雙氰胺 雙氧水 雙飛粉 雙甲酯 雙硬脂酸鋁 水玻璃 水合肼

4 水合聯胺 水楊酸 水楊酸鈉 水楊酸甲酯 水處理原料 水化白油

4 水晶膠 水性色漿 水溶性樹脂 太古油 天然乳膠 天然脂肪醇

4 無色鈷 無機原料 烏洛托品 五氧化二釩 五氧化二磷 五氯酚鈉

4 元明粉 月桂酸 雲母粉 中鉻黃 勻染劑

5 瓜爾膠 白炭黑 白油 白乳膠 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸鈣

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸異辛酯 丙烯酸羥乙酯 丙烯酸羥丙酯 丙烯醯胺 布羅波爾

5 電木粉 電鍍添加劑 電鍍光亮劑 電鍍原料 冬青油 對氨基苯磺酸

5 對苯二酚 對苯二甲酸 對苯二甲酸二甲酯 對苯二甲酸二辛酯

5 對甲苯磺酸 對甲苯磺酸鈉 對硝基苯酚 發泡劑AC 發泡調節劑

5 發蘭液 甘油 甘氨酸 甘寶素 甘露醇 古馬隆 加脂劑 甲苯

5 甲苯胺紅 甲醇 甲醇鈉 甲醛 甲酸 甲酮 甲醯胺 甲酸鈉

5 甲酸鈣 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羥丙酯 甲基丙烯酸羥乙酯 甲基硅醇鈉 甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纖維素 甲基異丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氫 立德粉 立索爾犬紅 立索爾寶紅 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龍 平平加 卡松

5 石蠟 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助劑

5 石油樹脂 石油磺酸鈉 石油磺酸鋇 石棉粉 石棉絨 司盤

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氫呋喃 四氫噻吩

5 四溴雙酚A 戊二醛 永固顏料 玉米澱粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正鈦酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助劑 蟲膠片 次磷酸鈉

6 次亞磷酸鈉 次亞硫酸鈉 次氯酸鈉 導熱油 低壓聚乙烯 地蠟

6 地板蠟 吊白塊 多聚甲醛 多聚磷酸鈉 多聚磷酸鋅 多乙烯多胺

6 防老劑 防水劑 防水塗料 防水油膏 防火塗料 防銹劑 防銹油

6 防腐劑 防霉劑 防凍劑 防結皮劑 防黃硅油 防焦劑 防染鹽

6 仿瓷粉 光亮劑 光穩定劑 光引發劑 過硫酸鈉 過硫酸鉀

6 過硫酸銨 過硼酸鈉 過碳酸鈉 過氧化苯甲醯 過氧化環已酮

6 過氧化甲乙酮 過氧化鈉 過氧化鈣 過氧化氫 過氧化二異丙苯

6 過氧乙酸 色漿(各種顏色) 色糊 紅丹 紅礬鉀 紅礬鈉 紅礬銨

6 紅火漆 華蘭 灰鈣粉 交聯劑 擴散劑 列克鈉膠 嗎啉

6 農葯乳化劑 色素炭黑 殺菌劑 吐溫 纖維素 纖維素酶

6 亞硫酸鈉 亞硝酸鈉 亞硝酸鉀 亞氯酸鈉 亞硫酸氫鈉

6 亞硫酸氫鉀 亞磷酸三酯 亞麻油 亞硒酸鈉 亞甲基雙丙烯醯胺

6 陰離子樹脂

6 陽離子樹脂 羊毛脂 異丙醇 異丙胺 異VC鈉 異丁醇 異丁醛

6 異佛爾酮 異辛酸鈷 異辛酸錳 異辛酸鉀 異辛酸鈣 異辛酸鉛

6 異辛酸鋁 異辛酸鋅 異辛醇 異戊醇 早強劑 仲丁醇 仲辛醇

6 有機玻璃 有機膨潤土 有機錫 有機硅防水劑 有機硅消泡劑

6 有機原料 再生膠

7 赤磷 赤血鹽鈉 赤血鹽鉀 純苯 純丙乳液 純吡啶 芳烴溶劑油

7 純鹼 純丙乳液 紡織助劑 印染原料 乳膠漆原料 肝素鈉吸附樹脂

7 汞 花生油酸 還原鐵粉 還原劑 還原染料 間苯二酚 間苯二甲酸

7 間對甲酚 間甲酚 間二甲苯 芥酸 芥酸醯胺 抗氧劑 抗靜電劑

7 瀝青 鄰苯二甲酸二丁酯 鄰苯二甲酸二辛酯 鄰二氯苯 鹵片

7 瑪瑙樹脂 瑪瑙粉 沒食子酸 尿素 拋光膏 拋光水 吸水樹脂

7 辛醇 辛酸亞錫 楊梅栲膠 皂基 皂片 助焊劑 助留劑 阻燃劑

7 阻垢劑 苄叉丙酮 呋喃樹脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸鈉 苯甲酸

8 苯甲酸銨 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴銨 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯銨 苯扎溴銨 苯酐 表面活性劑 表面活性劑 單甘酯

8 單寧酸 沸石粉 固化劑 固色劑 環已酮 環已烷 環烷酸

8 環烷油 環烷酸鈷 環烷酸鉛 環烷酸鋅 環烷酸錳 環烷酸銅

8 環氧樹脂 環氧固化劑 環氧丙烷 環氧大豆油 環氧氯丙烷

8 環丁碸 季戊四醇 降阻劑 降失水劑 金剛砂 金屬清洗劑

8 凈水劑 凈洗劑 凱松 拉開粉 明膠 明礬 乳化劑 乳化硅油

8 乳酸 乳酸鈉 乳酸亞鐵 乳酸鈣 乳酸乙酯 乳糖 泡柔劑

8 蘋果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基過氧化氫 松香 松香膠 松油醇

8 松焦油 松節油 夜光粉 油酸 油酸醯胺 直接染料 油溶顏料

8 油漆原料 建築原料

9 玻璃原料 保溫塗料 保險粉 泵送劑 變性澱粉 變壓器油

9 標膠 煙膠 玻璃珠 玻纖布 草酸 草酸鈉 草酸鉀 草酸鈷

9 除垢劑 除銹劑 除油劑 促進劑 氫氟酸 氟硅酸 氟硅酸鈉

9 氟硅酸鉀 氟化鈣 氟化鉀 氟化鋁 氟化銨 氟化氫銨

9 氟化氫鈉 氟化鎳 氟化聚乙烯 氟化鈉 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸鈉 氟硼酸鉀 氟硼酸鉛 氟硼酸亞錫 氟橡膠 氟鋯酸鉀

9 氟鋯酸銨 復合穩定劑 骨膠 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化劑 活性白土 活性染料 鈉基膨潤土 耐火材料 耐曬染料

9 耐酸水泥 耐酸樹脂 檸檬酸 檸檬酸鈉 檸檬酸銨 檸檬酸鉀

9 檸檬酸亞錫二鈉

9 氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化鋁 氫氧化鋇 氫氧化鈣 氫氧化鎂

9 氫氧化鋰 氫氧化鍶 氫氧化鈰 氫氧化亞鎳 氫溴酸 氫氟酸

9 單水氫氧化鋰 葯用硼砂

9 染料 柔軟劑 柔軟片 樹脂 順丁橡膠 順酐 炭黑 鎢酸鈉

9 香蕉水 香精 香蘭素 熒光粉 熒光增白劑 珍珠岩 重鉻酸鉀

9 重鉻酸鈉 重鉻酸銨 咪唑啉 鈦白粉 鈦酸酯偶聯劑

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸鎳 氨基三甲叉膦酸 氨基樹脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡膠 高嶺土 高錳酸鉀

10 高氯化聚乙烯樹脂 高壓聚乙烯 海藻酸鈉 海泡石 海綿鎘

10 鉀明礬 膠體石墨 膠衣樹脂 酒精 酒石酸 酒石酸鈉

10 酒石酸鉀 酒石酸鉀鈉 0酒石酸氫鉀 酒石酸銻鉀 絹白粉

10 絹雲母 流平劑 破乳劑 破碎劑 鉛粉 潤滑劑 潤濕劑

10 燒鹼 速凝劑 桃膠 陶土 鐵粉 鐵紅 鐵黃 特白粉

10 桐油 透明紅 消光粉 消泡劑 氧化鋁 氧化鈣 氧化鉻綠

10 氧化聚乙烯 氧化鐵紅 氧化鎂 氧化鋅 氧化銻 氧化鉛

10 氧化銅 氧化亞鎳 氧化亞錫 氧化鈷 氧化鈰 氧化鋰

10 氧化銨 造紙助劑 陶瓷原料 造紙原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光漿 栲膠 鉬鉻紅 鉬酸鈉 鉬酸銨 鉬酸鋰 氧化鋅

11 蛋白酶 澱粉酶 堵漏劑 酚醛樹脂 鉻粉 鉻酸鉀 鉻酸鈉

11 鉻酸酐 鉻霧抑制劑 硅油50-10000 硅灰石粉 硅膠 硅溶膠

11 硅烷偶聯劑 硅樹脂 硅酸鈉 硅酸乙酯 硅酸鋯 硅酮 硅酸鋁

11 硅酸鉀 硅微粉 硅橡膠 硅脂 硅藻土 黃丹東 黃糊精

11 黃血鹽鉀 黃血鹽鈉 黃原膠 黃葯 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 減水劑 鋁粉 偏硅酸鈉 偏釩酸鈉 偏釩酸銨 偏硼酸鈉

11 鋁銀漿 鋁銀粉 鋁鎂合金粉 鋁酸酯偶聯劑 清洗劑 深鉻黃

11 滲透劑T(JFC.等) 酞菁蘭 酞菁綠 銅金粉 甜菜鹼 甜蜜素

11 脫硫劑 脫墨劑 脫氧劑 脫漆劑 脫脂劑 維生素C 硒粉

11 維生素A 維生素B 維生素D 維生素E 維生素B1

11 液鹼 液體石蠟 螢光增白劑 螢石粉 萜烯樹脂 脲醛膠

11 喹啉 羥乙基纖維素 羥基乙叉二磷酸 羥乙基纖維素 銨明礬

11 粘合劑 維生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化鈦 道路劑 短切氈 富馬酸 富馬酸二甲酯

12 鍋爐除垢劑 鍋爐清灰劑 滑石粉 緩凝減水劑 緩蝕阻垢劑

12 焦磷酸鉀 焦磷酸銅 焦磷酸鎳 焦磷酸鈉 焦亞硫酸鈉 聯苯胺黃

12 硫代硫酸鈉 硫化鋇 硫化黑 硫化劑 硫化鹼 硫化鈉

12 硫化銻 硫化鎘 硫化亞鐵 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氫化鈉

12 硫氰酸鈉 硫氰酸鉀 硫氰酸銨 硫酸鋇 硫酸鉀 硫酸鋁

12 硫酸鈉 硫酸鈣 硫酸鎂 硫酸錳 硫酸鐵 硫酸鈷 硫酸銨

12 硫酸氫鈉 硫酸氫鉀 硫酸亞鐵 硫酸亞錫 硫酸鎘 硫酸銅

12 硫酸鎳 硫酸鋅 硫脲 氯丁膠 氯丁橡膠 氯丁膠乳 氯仿

12 氯化苯 氯化鉻 氯化聚乙烯 氯化鋁 氯化鎂 氯化鈉 氯化鎳

12 氯化錳 氯化銅 氯化亞銅 氯化亞錫 氯化亞碸 氯化橡膠

12 氯化鈷 氯化鈀 氯化苄 氯化鍶 氯化銀 氯化鈰

12 氯化鈣 氯化鋇 氯化鉀 氯化石蠟 氯化鋅 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸鈉 氯酸鉀 氯化銨 葡萄糖 葡萄糖酸鈣

12 葡萄糖酸鈉 葡萄糖酸鋅 葡萄糖酸鎂 葡萄糖酸鉀 濕強劑

12 硝化棉 硝酸鈉 硝酸鉀 硝酸鋇 硝酸鉻 硝酸鎂 硝酸鋁

12 硝酸錳 硝酸鈣 硝酸鋅 硝酸銅 硝酸鎳 硝酸鐵 硝酸鉛

12 硝酸銀 硝酸銨 硝酸鈷 硝酸鍶 硝基甲烷 鋅粉 鋅錠

12 硬脂酸 硬脂酸醯胺 硬脂酸鋇 硬脂酸鋅 硬脂酸鋁 硬脂酸鉛

12 硬脂酸鈉 硬脂酸鈣 硬脂酸鎂 硬脂酸鎘 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫處線吸收劑 棕櫚蠟 棕櫚油 棕櫚酸異辛酯

12 鑄石粉 鋰基脂 鋯英 鋯英粉 鋯英砂

13 碘 碘化鉀 碘化鈉 碘化汞 碘化銀 碘酸鉀 蜂蠟 賴氨酸

13 錨固劑 煤油 煤焦油 錳粉 催化劑 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸鋅 硼氫化鉀 硼氫化鈉 塑料增白劑 塑料顏料 微晶蠟

13 微晶纖維素 錫粉 錫酸鈉 新潔爾滅 新戊二醇 絮凝劑

13 蒸餾水 蒽昆 溴素 溴化鈉 溴化鉀 溴化銨 溴化鋰 溴酸鉀

13 溴酸鈉 溴氫酸 溴乙烷 微沫劑 群青 溶劑油 羧甲基澱粉

13 羧丙基甲基纖維素 羧甲基纖維素素 聚氨酯發泡料 聚丙烯醯胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酸鉀

14 聚丙烯酸樹脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸銨

14 聚氯乙烯樹脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯樹脂 聚維酮碘 聚醯胺樹脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蠟 聚乙烯醇縮丁醛 腐植酸鈉 腐植酸鉀 鍍鋅添加劑

14 鍍鋅光亮劑 鍍鎳光亮劑 鍍銅光亮劑 褐煤蠟 鹼性染料

14 鹼性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡膠 模具膠 精煉劑

14 鎂粉 碳酸鈉 碳酸氫鈉 碳酸氫鉀 碳酸氫銨 碳酸鉀 碳酸鋇

14 碳酸鈣 碳酸鎂 碳酸錳 碳酸鋅 碳酸鋰 碳酸銅 碳酸鎳

14 碳酸鈷 碳酸鈰 碳酸鍶 碳纖維 穩定劑 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸鋇 醋酸鈉 醋酸鉀 醋酸鎂 醋酸鉻 醋酸鎳

15 醋酸銅 醋酸銨 醋酸鉛 醋酸鋅 醋酸鈷 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸異辛酯 醋丙膠乳

15 醋酸丁酸纖維素 醇酸樹脂 糊精 黃糊精 鎳板 鎳粉

15 橡膠原料 橡膠大紅 橡宛栲膠 顏料 鎘紅 鎘黃 樟腦

15 樟腦粉 醇酯12 增稠劑 增塑劑 增亮劑 增粘劑 增強劑

15 增白劑

16 薄荷腦 薄荷油 磺化酚醛樹脂 磺化單寧 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水楊酸 磺化油 磺酸鈉 磺葯 磺酸 霍霍巴油 膨潤土

16 膨化劑 膨脹石墨 膨脹止水條 膨脹劑 糖鈣 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表調劑 磷酸鈣

17 磷酸鈉 磷酸鋁 磷酸三鈉 磷酸三鉀 磷酸二氫鈉 磷酸二氫鉀

17 磷酸二氫鈣 磷酸二氫鋁 磷酸二氫鎂 磷酸二氫鋅 磷酸二氫銨

17 磷酸氫二鈉 磷酸氫二鉀 磷酸氫二銨 磷酸氫二鋅 磷酸氫二鈣

17 磷酸氫鈣 磷酸氫鎂 磷酸一銨 磷酸二銨 磷酸脲 磷鉻酸鋅

17 磷酸鋅 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

❻ Hummers法制備氧化石墨烯，各種試劑的作用都是怎樣的

氧化石墨烯的制備方法：

方法一： 由天然鱗片石墨反應生成氧化石墨，大致分為 3 個階段，低溫反應：在冰水浴中放入大燒杯，加入 110mL 濃 H2SO4，在磁力攪拌器上攪拌，放入溫度計讓其溫度降至 4℃左右。加入 -100目鱗片狀石墨 5g，再加入 2.5g NaNO3，然後緩慢加入 15g KMnO4，加完後記時，在磁力攪拌器上攪拌反應 90min，溶液呈紫綠色。中溫反應：將冰水浴換成溫水浴，在磁力攪拌器攪拌下將燒杯里的溫度控制在32~40℃，讓其反應 30 min，溶液呈紫綠色。高溫反應：中溫反應結束之後，緩慢加入 220mL 去離子水，加熱保持溫度 70~100℃左右，緩慢加入一定雙氧水 (5 %)進行高溫反應，此時反應液變成金黃色。反應後的溶液在離心機中多次離心洗滌，直至 BaCl2檢測無白色沉澱生成，說明沒有 SO42-的存在，樣品在 40~50℃溫度下烘乾。H2SO4、NaNO3、KMnO4一起加入到低溫反應的優點是反應溫度容易控制且與 KMnO4反應時間足夠長。如果在中溫過程中加入 KMnO4，一開始溫度會急劇上升，很難控制反應的溫度在 32~40℃。技術路線圖見圖 1。

方法二：Hummers 方法 採用Hummers 方法[5]制備氧化石墨。具體的工藝流程在冰水浴中裝配好250 mL 的反應瓶加入適量的濃硫酸攪拌下加入2 g 石墨粉和1 g 硝酸鈉的固體混合物再分次加入6 g 高錳酸鉀控制反應溫度不超過20℃攪拌反應一段時間然後升溫到35℃左右繼續攪拌30 min再緩慢加入一定量的去離子水續拌20 min 後並加入適量雙氧水還原殘留的氧化劑使溶液變為亮黃色。 趁熱過濾並用5%HCl 溶液和去離子水洗滌直到濾液中無硫酸根被檢測到為止。最後將濾餅置於60℃的真空乾燥箱中充分乾燥保存備用。

方法三：修正的Hummers方法 採用修正的Hummers方法合成氧化石墨，如圖1中(1)過程。即在冰水浴中裝配好250 mL的反應瓶，加入適量的濃硫酸，磁力攪拌下加入2 g 石墨粉和1 g硝酸鈉的固體混合物，再緩慢加入6 g高錳酸鉀，控制反應溫度不超過10 ℃，在冰浴條件下攪拌2 h後取出，在室溫下攪拌反應5 d。然後將樣品用5 %的H2SO4（質量分數）溶液進行稀釋，攪拌2 h後，加入6 mL H2O2，溶液變成亮黃色，攪拌反應2 h離心。然後用濃度適當的H2SO4、H2O2混合溶液以及HCl反復洗滌、最後用蒸餾水洗滌幾次，使其pH~7，得到的黃褐色沉澱即為氧化石墨(GO)。最後將樣品在40 ℃的真空乾燥箱中充分乾燥。將獲得的氧化石墨入去離子水中，60 W功率超聲約3 h，沉澱過夜，取上層液離心清洗後放入烘箱內40 ℃乾燥，即得片層較薄的氧化石墨烯，如圖1中(2)過程。

方法四：超聲輔助Hummers法制備氧化石墨烯 該方法主要包含了低溫、中溫、高溫3個反應階段。研究表明[8]：低溫反應主要發生硫酸分子在石墨層間插層；中溫反應主要發生石墨的深度氧化；高溫反應過程則主要發生層間化合物的水解反應。低溫反應插層充分，中溫反應深度氧化完全，高溫反應水解徹底，是獲得層間距較大氧化石墨的有效途徑之一，這種層間距較大的氧化石墨不僅有利於其他分子、原子等插入層間形成氧化石墨插層復合材料，而且易於被剝離成單層氧化石墨，為進一步制備單層石墨烯打下基礎。 1.2.1Hummers法制備氧化石墨烯 低溫反應：量取23mL濃硫酸倒入燒杯，燒杯放入冰浴中冷卻至4℃以下，稱取1g石墨粉和0.5g硝酸鈉放入燒杯，1h以後緩慢加入3g高錳酸鉀，控制溫度不超過10℃，反應時間共約2h；中溫反應：把燒杯移至恆溫水浴鍋，水浴溫度控制在38℃反應0.5h，保持攪拌；高溫反應：在所得混合液中緩慢加入80mL的去離子水，保持混合液溫度~95℃反應30min，期間保持適度攪拌；高溫反應後加入約60mL去離子水中止反應，加入15mL(30Vol%)的雙氧水，待反應約15min後再加入40mL(10Vol%)的鹽酸溶液。低速離心洗滌去除過量的酸及副產物，將洗滌後呈中性的氧化石墨分散於水中，超聲震盪剝離40min，超聲結束後在2500r·min-1轉速下離心30min，上層液即是氧化石墨烯懸濁液。 1.2.2預氧化-Hummers法制備氧化石墨烯 將30mL濃H2SO4，10gK2S2O8，10gP2O5置於三口燒瓶中，加熱至80℃後加入20g石墨粉後保溫6h，自然冷卻至室溫後，稀釋，抽濾，洗滌直至中性，室溫下自然乾燥。取1g預處理過的樣品進行Hummers法制備氧化石墨烯(見1.2.1)。 1.2.3低中溫超聲輔助Hummers法合成氧化石墨烯 低溫反應：量取23mL濃硫酸倒入燒杯，燒杯放入冰浴中冷卻至4℃以下，稱取1g石墨粉和0.5g硝酸鈉放入燒杯，開啟超聲，1h以後緩慢加入3g高錳酸鉀，關閉超聲並開始攪拌，控制溫度不超過10℃，反應時間共2h；中溫反應：把燒杯移至水浴鍋，開啟超聲，水浴溫度控制在38℃反應0.5h；高溫反應：把所得混合液緩慢加入約100mL的低溫去離子水中，接著將以上混合液置於~95℃水浴中反應30min，期間保持適度機械攪拌；高溫反應後加入60mL去離子水中止反應，隨後加入25mL(30Vol%)的雙氧水，待反應約15min後再加入40mL(10Vol%)的鹽酸溶液溶解。低速離心洗滌去除過量的酸及副產物，將洗滌後呈中性的氧化石墨分散於水中，超聲振盪剝離40min，超聲結束後在2500r·min-1轉速下離心30min，上層液即是氧化石墨烯分散液。 1.2.4低溫超聲輔助Hummers法合成氧化石墨烯 除把中溫反應的超聲振盪改為攪拌以外，其他均與1.2.3合成工藝相同。 1.2.5中溫超聲輔助Hummers法合成氧化石墨烯 除在低溫反應階段只使用攪拌(不使用超聲振盪)以外，其他均與1.2.3合成工藝相同。

方法五：溫老師的方法 The 500-mesh flake graphite (1 g) and NaNO3(0.75 g) were dissolved in 75 mL 98 wt % H2SO4 under magnetic stirring in ice-water bath and KMnO4(4.5 g) were added gently. After completion of the addition, the reaction mixture was stirred continuously for 2 h. Then, the reaction was allowed to react for 5 days at room temperature. Afterward, KMnO4(2.25 g) was added graally to the reaction mixture within 2 h under an ice water bath and then keep the reaction for another 5 days. After raising the temperature to 90 C, 140mL 5 wt % H2SO4 was added graally to the reaction mix-ture under magnetic stirring for 2 h. The temperature was then decreased to 60 C, and 3 mL 30 wt % H2O2 was added to the reaction proct. The as-prepared GO was purified by repeated centrifugation and washing process according to the literature.

❼ 怡寶飲用純凈水，是蒸餾水來的嗎

怡寶飲用純凈水並不是蒸餾水。

飲用純凈水也稱礦泉水，是從地下深處自然湧出的或經人工揭露的、未受污染的地下礦水；含有一定量的礦物鹽、微量元素或二氧化碳氣體；在通常情況下，其化學成分、流量、水溫等動態在天然波動范圍內的相對穩定。礦泉水是在地層深部循環形成的，含有國家標准規定的礦物質及限定指標。

蒸餾水指的是不含雜質的H2O。從學術角度講，純水又名高純水，是指化學純度極高的水，其主要應用在生物、 化學化工、冶金、宇航、電力等領域，但其對水質純度要求相當高，所以一般應用最普遍的還是電子工業。例如電力系統所用的純水，要求各雜質含量低達到「微克/升」級。在純水的製作中，水質標准所規定的各項指標應該根據電子(微電子)元器件(或材料)的生產工藝而定(如普遍認為造成電路性能破壞的顆粒物質的尺寸為其線寬的1/5-1/10)，但由於微電子技術的復雜性和影響產品質量的因素繁多，至今尚無一份由工藝試驗得到的適用於某種電路生產的完整的水質標准。不過近年來電子級水標准也在不斷地修訂，而且高純水分析領域的許多突破和發展，新的儀器和新分析方法的不斷應用都為制水工藝的發展創造了條件。