減壓蒸餾塔有哪些操作特徵

1. 減壓蒸餾塔和常壓蒸餾塔的區別是什麼

1. 外形差異：常壓蒸餾塔通常呈現為一個直徑上下相同的圓柱形結構。而減壓蒸餾塔的形狀則是上端直徑較小、下端直徑較大的圓柱形，這是由於上端汽液負荷較輕，下端需要快速抽出高溫渣油，以防止發生結焦反應。
2. 氣密性差異：常壓蒸餾塔通常與大氣相通，迴流罐處設有與大氣相連的閥組，通常為常開狀態，除非在進行耐壓測試。減壓蒸餾塔則是密封的，依靠真空機組抽取真空以維持負壓狀態。負壓的主要作用是改變共沸物的共沸組成，從而實現更優的組分分離，達到節能減排的目的。
3. 塔頂壓力差異：常壓蒸餾塔的塔頂壓力通常在0.9至1.5個大氣壓之間，而減壓蒸餾塔的塔頂壓力則通常只有幾千帕斯卡。通常情況下，先通過常壓蒸餾塔蒸餾，然後將塔頂的重組分送入減壓蒸餾塔進行二次蒸餾。
常壓蒸餾塔的工作原理：常壓蒸餾塔是一個復合塔，原油在其中通過蒸餾過程被切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等多種餾分。這種塔通過在側部開設多個側線來獲得不同的產品餾分，類似於多個塔層疊在一起，因此被稱為復合塔。
減壓蒸餾塔的工作原理：減壓蒸餾塔設有四個填料段，並抽出三個側線。減一線油的一部分直接進入蠟油分配器，另一部分在經過空冷和水冷至50℃後作為迴流返回減壓塔頂。減二線油的一部分在換熱至120℃後進入蠟油分配器，另一部分作為減一中迴流返回減壓塔第二段填料段。減三線油的大部分作為減二中迴流返回減壓塔第三段填料段。減四線油（過汽化油）的一部分返回減壓塔底部或去常壓塔一層作為循環油，另一部分作為重洗油返回重洗段。減壓塔底油通常作為延遲焦化等裝置的熱進料，或冷卻至100℃以下後作為渣油產品送出裝置。
參考資料來源：網路——常壓塔
網路——減壓蒸餾塔

2. 減壓蒸餾的操作注意事項

1、用毛細管起氣化中心的作用, 用沸石起不到什麼作用. 當然對於那些易氧化內的物質容, 毛細管也可以通氮氣, 二氧化碳起保護
2、也可以用磁力攪拌油浴鍋，很方便，加熱穩定，攪拌還可以控制速度
3、簡單的減壓蒸餾直接在後面加一個液氮冷阱就行，復雜的就如上所說，需要加氯化鈣塔、氫氧化鈉鹼塔、石蠟塔以保護抽濾泵
4、減壓蒸餾提純過程中碰到蒸餾過程中餾分溫度持續上升，無法提純，可以採用加分餾柱，如果不行的話換精餾柱；要控制升溫的速度，梯度升溫；蒸餾前先拉真空，真空穩定後再慢慢升溫 。

3. 水泵減壓蒸餾注意事項

（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空泵減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空泵減壓蒸餾。

（2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。

（3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。

（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀沖出壓力計，造成污染。

（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。

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基本原理：液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。

通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。

4. 減壓塔工藝特徵有何不同

  從塔內氣液相負荷特點來看，常減壓蒸餾裝置的三個分懷塔 有顯著的不同。由於國內絕大多數原油的輕鍛分含量低，初餾塔 拔出率低，因此在初餾塔汽提段的液相流量很大，初餾塔的塔徑 主要由汽提段降液管的負荷來確定，精餾段相應地負荷偏低，在 正常操作條件下霧沫夾帶量很小，而且也不容易產生淹塔。
  常壓 塔全塔氣液相負荷相對比較均勻，最大氣液相負荷往往是在最下 面的中段循環迴流抽出板的下方，在充分利用塔內中段循環迴流 熱源的情況下，塔上部氣液相負荷往往偏低，容易產生泄漏，為 使全塔具有較高的操作彈性，在上部塔板可採用較小的開孔率。 減壓塔℃其是燃料型減壓塔，在精餾段自下而上負荷迅速減小， 導致減一線上方必須採用縮徑的方式才能正常操作，甚至在同一 分餾段上部的氣液相負荷也要比下部低得多。
  根據以上氣液相負荷變化規律的不同，在裝置進行標定核算 時，應注意到限制每個塔最大處理能力的關鍵：初餾塔受汽提段 降液管內液體停留時間的限制；常壓塔受精餾段霧沫夾帶或淹塔 的限制；板式減壓塔取決於霧沫夾帶，填料式減壓塔受液泛的 限制。初餾塔、常壓塔是在略髙於常壓的條件下操作的，壓力的變 化對拔出率、分離效果有影響但不十分大。
  塔板型式的選擇往往 更注重比較大的處理能力、較高的分離效率，而不著重要求塔板 阻力降的大小。減壓塔的操作壓力對產品的拔出率以及能耗影響 很大，如果要求過低的操作壓力，勢必導致抽真空系統的能耗急 劇上升，減壓塔進料段的壓力對餾出油的拔出率影響很大，在塔頂壓力一定的前提下，精餾段的阻力降越小，進料段的真空度越 高，減壓餾出油的收率也相應增大，因此減壓塔盡可能採用阻力 降低的塔板或填料。
  初餾塔、常壓塔塔頂餾出石腦油（一部分作頂迴流）和水蒸 氣，對於減壓塔來說，為了減小塔頂餾出管線及冷凝器的阻力 降，提高塔頂真空度，塔頂主要排出水蒸氣、不凝氣以及夾帶很 少數量的減壓塔塔頂柴油外，塔頂不出產品也不設頂迴流。燃料型減壓塔每一精餾段實質上是一個直接冷凝器，主要作 用使該抽出側線產品被冷凝，對分離無明確的要求。