鍋爐除垢國家驗收標准

A. 鍋爐化學清洗工作 存在質保期嗎

鍋爐化學清洗一般很少約定質保期的，只要清洗驗收合格後(除垢率達到80%以上或自行約定除垢率)，就可以付款。
如果是酸洗約定保質期也是可以的，比如鍋爐運行後15天內，鍋爐排污水不出現紅水。

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B. 蒸汽鍋爐堵塞,如何清洗

1、做好水質處理。
2、清除方法有兩種，化學清洗和人工清理。

C. 鍋爐煮爐合格的標準是什麼

煮爐合格的標准
鍋筒、集箱內壁無油污。
擦去附著物金屬表面無二次銹斑。
煮爐結束後，將爐膛內余火熄滅，待鍋水冷卻後全部放出，並用清水將鍋爐內部刷洗干凈，刷洗完畢，還要對鍋筒及集箱內壁進行檢查，徹底清除雜物及污垢，擦去附著物後金屬表面應無銹斑，管路與閥門應清潔無堵塞，即為煮爐合格。

D. 鍋爐的水垢用什麼清除

1、小蘇打除水垢。用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小勺小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除版。

2、離子交權換除水垢法。採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。

3、水垢清潔劑清除水垢。水垢清潔劑主要成分是羥基丙三酸，原料安全無毒還環保。這種水垢清潔劑使用便捷而且效果好，有合適的劑量和比較詳盡的說明，很適合家庭用戶使用。

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水垢形成過程

高溫狀態下，含有微溶於水的硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，以達到飽和後就形成了水垢。

水垢分類

1、按化學成分分類，可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢等。碳酸鹽水垢的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂；硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢的主要成分各為硫酸鈣及硅酸化合物；混合水垢則多為以上三種水垢的混合物。

2、按物理性質分類，有牢固粘結在鍋筒壁及管壁上的水垢和質地疏鬆易於脫落的沉渣兩種。

E. 鍋爐水垢清洗方法

鍋爐是我們生活中所需要的重要的廚具，如果使用時間長了積累了些臟兮兮的物質那麼應該怎麼辦?掌握哪些清洗技巧呢?以下是我為你整理的鍋爐水垢清洗，希望能幫到你。

鍋爐水垢清洗

1.鍋爐機械除垢

主要採用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但

目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。

2.鍋爐鹼洗(煮)除垢

鍋爐鹼煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其松動脫落。單純的鹼煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。鹼煮除垢對於以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。鹼洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。

鹼洗葯劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些鹼洗葯劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並循環至均勻。

鹼煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束後，應打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。

3.鍋爐酸洗除垢

目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量，國家質量技術監督局專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》，並規定：從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案;進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出);酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制;清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。清洗結束後，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監察部門應對清洗質量進行驗收。工業鍋爐的酸洗質量要求如下：

(1)除垢率

(1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上。

(2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%以上。

鍋爐如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水鹼度達到水質標准上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由於經酸洗後殘留的硬垢往往已有所松動，當鍋爐投入運行後會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發生事故，所以當殘留垢較多時必須加以處理。

(2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。

(3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大於72g/m2。

(4)爐管暢通 清洗後鍋內所有的水冷壁管和對流管等爐管都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗後仍無法疏通暢流的，應由有修理資格的單位修理更換。

鍋爐水垢清洗方法有哪些呢?看著上面的介紹相信大家都對於怎麼樣才能清除鍋爐水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什麼樣的方法可以清除水垢，減少鍋爐的危險，水垢對於鍋爐的使用壽命有著很大的影響，因此大家一定要注意了，工廠中更應該注意鍋爐的定時清理，這樣才能更加的安全哦。

常用的鍋爐保養方法有哪些

1、壓力保養

當停爐時間不超過一周時，可採用壓力保養。即在停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，維持余壓為(0.05~0.1)MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內。維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。

2、濕法保養

當鍋爐停用時間不超過一個月時，可採用濕法保養。濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿含鹼液的軟水，不留汽空間。因為具有適當鹼度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進行。在濕法保養過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部乾燥。定期開泵使水循環流動。定期化驗水的鹼度，如鹼度降低則應適當補加鹼液。

3、干法保養

當鍋爐停用時間較長時，可採用干法保養。干法保養指在鍋內及爐膛內放置乾燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐後將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘乾，及時清除鍋內垢渣，然後將裝有乾燥劑的托盤放入鍋筒內及爐排上，最後關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養情況，及時更換失效的乾燥劑。

4、充氣保養

F. 鍋爐化學清洗一般步驟是啥

鍋爐化學清洗方案：1清洗前的准備2清洗技術措施3清洗步驟4清洗檢測5清洗驗收等.鍋爐一般用什麼方法清洗啊?各種類型的鍋爐，結垢的種類和形式不同，也應採用不同的鍋爐清洗方法和鍋爐清洗劑。常見鍋爐化學清洗有燃油鍋爐化學清洗除垢，燃氣鍋爐化學清洗除垢，燃煤鍋爐化學清洗除垢，各種鍋爐清洗結垢。 那我就幫大家講講 鍋爐化學清洗方案 的幾個步驟吧:

第一步. 預沖洗流程：
整個清洗准備工作結束，已具備清洗條件後，開除鹽水補水門，開清洗箱排污門，邊進水，邊排水，以沖洗清洗箱。沖洗結束後，關排污門，調整清洗箱液位+1000mm，開啟一台清洗泵， 從省煤器上水至汽包液位+300mm時， 開啟排污門，按Ⅰ迴路進行沖洗。沖洗水排至就近雨水井。
第二步. 升溫試驗流程：
水沖洗結束後，關閉排污門，按Ⅰ迴路建立循環，投蒸汽開始加熱。加熱後回液出現升溫時開始計時，清洗系統升溫速度達到25～30℃/小時即合格。如升溫速度太慢則要採取其它措施。
在升溫過程中（溫度大於40℃後），注意檢查要求隔離的鍋爐系統，逐一檢查一次門前後管道上的溫度差別，若一次門前後管道溫度一致，說明此門不嚴，須採取其它措施。
第三步. 酸洗
酸洗介質：根據垢樣實驗的結果確定最佳清洗液。
溫 度：50～60℃
時 間：8--10小時
升溫試驗合格後，保持第一循環循環、流程不變，當溫度升至50℃加緩蝕劑，控制濃度。啟動濃酸泵向清洗箱加酸，酸液控制濃度，同時添加還原劑，濃度 0.1%；以後根據高價鐵的濃度調整還原劑的添加量，根據泡沫大小加入消泡劑。倒第二，三循環迴路進行循環清洗。維持酸洗液溫度。汽包液位控制在+250～+300mm。三個循環迴路每小時切換一次。
在酸洗過程中汽包頂上排氫管處於開路狀態，酸洗開始每半小時化驗一次，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗基本不變，監視管段清洗干凈時即可結束酸洗。
酸洗結束後，廢酸應排到廢液池用鹼中和至pH 6～9排放。
第四步. 酸洗後水沖洗：
酸洗排放結束後，先沖洗清洗箱和臨時管道，然後向鍋爐上水，鍋爐滿水後開始變流量沖洗，至出水澄清透明，全鐵小於50mg/L，進出口電導率差值小於50μs/cm，pH4.0～4.5為合格。
第五步. 漂洗：
沖洗合格後開始升溫建立循環，控制汽包液位+350mm～+400mm，溫度升至43～47℃時，加漂洗劑其濃度為0.15～0.25%，加葯劑其濃度為0.2%～0.3%，漂洗1小時左右結束。如果漂洗液中鐵離子含量過高，要補除鹽水排放部分漂洗液，確保鈍化質量。
第六步. 鈍化：
加調節劑調整pH 9.5～10，升溫至80℃開始計時，溫度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循環2小時後結束。
第七步. 鈍化廢液的排放：
鈍化結束後迅速將鈍化液排盡。鈍化液排至廢水池,與酸中和至pH 6～9後排放。
當鈍化液排放至汽包人孔門以下時應立即打開汽包人孔門，用軸流風扇進行強制通風；依次打開省煤器、下降管的放水門。
鈍化液排放完畢後盡快割開集中下降管手孔上的清洗管接頭及省煤器入口處的臨時管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通風乾燥。
至此，化學清洗操作結束。化學清洗操作結束後盡快除去臨時保溫，放掉臨時管內殘存的鈍化液，准備恢復系統。
第八步. 酸洗後的檢查：酸洗結束後，由酸洗領導小組共同檢查監視管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管檢查。（如若要進行割管檢查，可選取水冷壁適當位置割取一根進行檢查，省煤器流動狀況較好，不進行割管）
第九步. 清洗後的鍋爐保養：按照導則有關規定，鍋爐清洗後如果不能及時投運，可按清洗導則的方法進行鍋爐防腐保護。
第十步．化學清洗監督項目：
流 程 項 目 間隔時間 控制范圍 取樣點 備 注