蒸餾時會分解啥

『壹』 干餾，分餾，蒸餾的區別

干餾、分餾和蒸餾是三種常見的物質分離技術，它們在應用、反應特性以及產物形態上存在顯著區別。首先，從應用場景來看，蒸餾和分餾主要針對液態混合物，通過控制溫度使各成分根據沸點差異分離，而干餾則是在無氧環境中對固體原料進行高溫分解，產生多種狀態的產物。

其次，反應產物形態的差異十分明顯。蒸餾和分餾過程中，混合物的成分通過多次物理相變（汽化和液化）分離，產物保持原有的成分狀態，如蒸餾水和無水乙醇。相比之下，干餾的產物經過化學反應，可能包含固態、液態和氣態物質，如木材幹餾後的木煤氣和焦炭。

在反應過程中，蒸餾和分餾僅涉及物理變化，不涉及新物質生成，而干餾則伴隨化學變化。蒸餾一次汽化冷凝即可分離，得到的物質較純；分餾則需要連續多次，產物仍為混合物，但沸點范圍不同，如石油的常減壓分餾。實際上，分餾是蒸餾原理的擴展應用。

最後，蒸餾利用的是熱力學原理，通過蒸發和冷凝操作分離混合物，其優點在於無額外溶劑引入，保持產品質量。總的來說，這三種方法各有側重，選擇哪種取決於具體的應用需求和目標產物的純度。

『貳』 分餾和蒸餾有什麼區別和聯系

1. 蒸餾是一種分離和提純混合物的方法，其基本原理是利用不同物質的沸點差異。
2. 在蒸餾過程中，加熱混合物，沸點較低的成分先蒸發，隨後通過冷凝，這些蒸汽重新變成液態，從而實現分離。
3. 分餾是蒸餾的一種應用，特別適用於分離沸點相近的混合物。通過多次蒸餾，可以分離出多種不同的組分。
4. 例如，石油就是通過分餾得到不同的產品，如汽油、柴油和潤滑油等。
5. 干餾則是一種不同的過程，它是在隔絕空氣的條件下加熱物質，引發復雜的物理和化學變化。
6. 煤的干餾就是一個例子，這個過程中煤分解，產生氣體、焦油和焦炭等產品。
7. 蒸餾和分餾的主要區別在於發生的是物理變化，而干餾則涉及物理和化學變化。

『叄』 水蒸汽的水蒸氣蒸餾

水蒸氣蒸餾操作是將水蒸氣通入不溶或難溶於水但有一定揮發性的有機物質（近100℃時其蒸氣壓至少為1333.9Pa）中，使該有機物質在低於100℃的溫度下，隨著水蒸氣一起蒸餾出來。
兩種互不相溶的液體混合物的蒸氣壓，等於兩液體單獨存在時的蒸氣壓之和。當組成混合物的兩液體的蒸氣壓之和等於大氣壓力時，混合物就開始沸騰。互不相溶的液化混合物的沸點，要比每一物質單獨存在時的沸點低。因此，在不溶於水的有機物質中，通入水蒸氣進行水蒸氣蒸餾時，在比該物質的沸點低得多的溫度，而且比100℃還要低的溫度就可使該物質蒸餾出來。
在餾出物中，隨水蒸氣一起蒸餾出的有機物質同水的質量之比，等於兩者的分壓（PA和PH2O）分別和兩者的相對分子質量（MA和18）的乘積之比，所以餾出液中有機物質同水的質量之比可按下式計算：
例如，苯胺和水的混合物用水蒸氣蒸餾時，苯胺的沸點是184.4℃，苯胺和水的混合物在98.4℃就沸騰。在這個溫度下，苯胺的蒸氣壓是5599.5Pa，水的蒸氣壓是95725.5Pa，兩者相加等於101325Pa。苯胺的相對分子質量為93，所以餾出液中苯胺與水的質量比等於：
由於苯胺略溶於水，這個計算所得的僅是近似值。
水蒸氣蒸餾是用以分離和提純有機化合物的重要方法之一，常用於下列各種情況：
（1）混合物中含有大量的固體，通常的蒸餾、過濾、萃取等方法都不適用；
（2）混合物中含有焦油狀物質，採用通常的蒸餾、萃取等方法非常困難；
（3）在常壓下蒸餾會發生分解的高沸點有機物質。 水蒸氣蒸餾裝置如圖2—17（a）所示，主要由水蒸氣發生器A、三口或二口圓底燒瓶D和長的直型水冷凝管F組成。若反應在圓底燒瓶內進行，可在圓底燒瓶上裝配蒸餾頭（或克氏蒸餾頭）代替三口燒瓶（圖2—17（b））。鐵質發生器A通常可用二口或三口燒瓶代替。器內盛水約占其容量的1/2，可從其側面的玻璃水位管察看器內的水平面。長玻璃管B為安全管。管的下端接近器底，根據管中水柱的高低，可以估計水蒸氣壓力的大小。圓底燒瓶D應當用鐵夾夾緊，其中口通過螺口接頭插入水蒸氣導管C，其側口插入餾出液導管E。導管C外徑一般不小於7mm，以保證
水蒸氣蒸餾裝置
A—水蒸氣發生器 B—安全管 C—水蒸氣導管 D—三口圓底燒瓶
E—餾出液導管 F—冷凝管
水蒸氣暢通，其末端應接近燒瓶底部，以便水蒸氣和蒸餾物質充分接觸並起攪動作用。導管E應略微粗一些，其外徑約為l0mm，以便蒸氣能暢通地進入冷凝管中。若管E的直徑太小，蒸氣的導出將會受到一定的阻礙，這會增加燒瓶D中的壓力。導管E在彎曲處前的一段應盡可能短一些；在彎曲處後一段則允許稍長一些，因它可起部分的冷凝作用。用長的直型水冷凝管F可以使餾出液充分冷卻。由於水的蒸發潛熱較大，所以冷卻水的流速也宜稍大一些。發生器A的支管和水蒸氣導管C之間用一個T形管連接。在T形管的支管上套一段短橡皮管，用螺旋夾旋緊，它可以用以除去水蒸氣中冷凝下來的水分。在操作中，如果發生不正常現象，應立刻打開夾子，使與大氣相通。
把要蒸餾的物質倒入燒瓶D中，其量約為燒瓶容量的1/3。操作前，水蒸氣蒸餾裝置應經過檢查，必須嚴密不漏氣。開始蒸餾時，先把T形管上的夾子打開，用直接火把發生器里的水加熱到沸騰。當有水蒸氣從T形管的支管沖出時，再旋緊夾子，讓水蒸氣通入燒瓶中，這時可以看到瓶中的混合物翻騰不息，不久在冷凝管中就出現有機物質和水的混合物。調節火焰，便瓶內的混合物不致飛濺得太厲害，並控制餾出液的速度約為每秒鍾2～3滴。為了使水蒸氣不致在燒瓶內過多地冷凝，在蒸餾時通常也可用小火將燒瓶加熱。在操作時，要隨時注意安全管中的水柱是否發生不正常的上升現象，應立刻打開夾子，移去火焰，找出發生故障的原因；必須把故障排除後，方可繼續蒸餾。
當餾出液澄清透明不再含有有機物質的油滴時，可停止蒸餾。這時應首先打開夾子，然後移去火焰。