① 常見水垢有幾種，都有什麼垢，鍋爐里有幾種
熱水鍋爐設備產生的水垢按其化學組成可分成以下幾種：
(1)碳酸鹽水垢
主要成分為鈣、鎂的碳酸鹽，以碳酸鈣為主（達50%以上），多結生在溫度相對較低的部位，如省煤器、進水口附近等。
碳酸鹽水垢多為白色，加鹽酸大部分可溶解，同時生成大量氣泡，酸溶液中所剩殘渣量很少。
(2)硫酸鹽水垢
主要成分為硫酸鈣（常佔50%以上）．特別堅硬、緻密，多結生在溫度較高，蒸發強度大的蒸發面上。
硫酸鹽水垢多為白色或黃白色，在熱鹽酸中能緩慢溶解，向溶液中加入氯化鋇溶液時，會生成大量的白色沉澱。
（3）硅酸鹽水垢
成分較為復雜，其中的二氧化硅含量可達20%以上。這種水垢最為堅硬，通常易在燃油燃氣熱水鍋爐受熱強度最大的部位，如水冷壁上形成。
硅酸鹽水垢多為灰白色，在熱的鹽酸中也較難溶解，加入**化物時可緩慢溶解。
(4)混合水垢
是上述各種水垢及鐵銹垢的混合物，不易指出哪一種成分是主要的，常見於水處理不穩定的燃氣熱水鍋爐中。
混合水垢色雜，往往呈多層狀，一部分可在鹽酸中溶解，也有氣泡產生，溶液中有殘留 水垢碎片或混狀物。
② 鍋爐受熱面內側水垢是怎樣形成的它有那些危害
鍋爐水垢的形成原因及危害
一、鍋爐水垢的形成原因
自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200餘年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。
在受熱面與傳熱面表上沉積的附著物層均可稱為水垢。引起水垢的主要原因有：
1、鍋爐給水的雜質進入鍋爐後，經過不斷的蒸發和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達到飽和或過飽和程度，就會在鍋爐金屬表面析出的沉澱物。
2、隨著鍋爐內水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時，溶解度急劇下降開形成結垢。3、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。
二、水垢對鍋爐的危害
(1)鍋爐結垢後鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損
鋼材的力學強度隨著溫度的升高而降低。結有水垢的鍋爐，因水垢的傳熱性能差，熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，而鍋爐又保持著一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，導熱越差，鍋爐火側溫度就越高，金屬強度會加快降低，當碳鋼鋼材315℃時，其機械應力即達到屈服點，如果超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)鍋爐結垢耗費大量能源
企業最大的煩惱，莫過於耗費大量的能源。鍋爐結水垢後，由於水垢導熱系數很低，因此它的導熱熱阻當於受熱面金屬導熱熱阻的10-1000倍，因傳熱性能變弱，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，為了保持鍋爐的額定參數，就必須投放更多燃料來提高爐膛和煙氣溫度，因此造成大量燃料的浪費。如果鍋爐受熱面上結有1毫米厚的水垢，則浪費燃料的10.4％。水垢的種類不同或鍋爐的參數不同，所浪費燃料和數量也不同。
(3)鍋爐結垢後降低出力
鍋爐受熱面的傳熱特性對鍋爐的運行有非常密切的關系，主變是水垢的導熱性很低，結垢後的鍋爐，火側的熱量不能很快地傳遞給水側，鍋爐的出力就會降低。若鍋爐結垢後沒及時清除，鍋爐蒸發能力降到三分之二。因此為了保證鍋爐的安全運行，就必須徹底消除受熱面的水垢。
(4)鍋爐結垢後增加檢修量
由於鍋爐或管道結有水垢以後，需要定期清除水垢，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。
③ 鍋爐結水垢是那些位置
鍋爐結水垢主要的部位就是在鍋爐的爐體裝水面的水箱里
④ 鍋爐水垢如何除
家用一般不是軟化水，出口處管道溫度最高，結垢最嚴重。應該視當地水硬度定期除垢，不要等堵了。
先停爐，把此處管道拆下清垢疏通，裝好。
除垢方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時用排污口清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑，按說明控制清洗劑濃度，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加鈍化預膜劑進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
⑤ wns型卧式鍋爐易在哪些部位結垢垢
鍋爐的結垢是鍋爐維護和檢修中應重點關注的問題，因為結垢不僅威脅到鍋爐的安全運行，而且大大增加鍋爐的維護和檢修成本，縮短鍋爐的使用壽命。對於鍋爐的結垢問題，我們應深入分析其產生的原因，及時採取有效防範措施，為鍋爐的安全、節能、經濟運行提供有力保障。
1.結垢的原因
（1）碳酸鹽、硫酸鹽水垢
碳酸鹽、硫酸鹽水垢形成的原因是由於鍋爐給水中存在鈣、鎂鹽類，碳酸鹽、硫酸鹽等溶解度隨溫度的升高而降低，到一定程度會析出水垢。碳酸鹽水垢，一般是在受熱比較不強烈的地方形成的；硫酸鹽水垢則一般在高溫狀態下發生沉澱，常發生在受熱比較強烈的受熱面上，在鍋爐的水冷壁管以及對流管束中很常見。
（2）硅酸鹽水垢
硅酸鹽水垢的化學成分主要是鋁、鐵的硅酸化合物，其化學結構較為復雜，這種水垢質地最硬，並且導熱性非常差，所以其危害最大，一般在鍋爐熱負荷高的爐管中形成。
（3）氧化鐵水垢
氧化鐵水垢的主要成分是鐵的化合物，鍋爐在正常運行情況下，水中氧含量很低，不會對鍋爐造成氧腐蝕。但如果水中溶氧量增加,就可能使金屬表面產生氧腐蝕，生成氧化鐵產物溶解在鍋爐水中，並在高溫作用下，逐漸形成氧化鐵水垢。
結垢對於鍋爐的安全經濟運行危害非常大，因為它的隱蔽性特徵，容易被忽視，但是由於結垢而導致的鍋爐安全事故卻占很大一個比例。只有了解結垢產生的原因，找到解決的方法，通過採取相應的措施避免結垢的產生，才能從根本上確保鍋爐安全、經濟的運行。
2.結垢的危害
（1）影響傳熱效果。由於水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，鍋爐受熱面結水垢必然造成傳熱效率降低。據估算鍋爐受熱面水垢厚度每增加1mm，傳熱效率即降低5%以上。
（2）影響安全運行。鍋爐的受熱面溫度一般要比爐水的溫度高六到十度左右，但是水垢的存在，會使受熱面的溫度升高，金屬過熱產生蠕變，從而導致金屬鼓包甚至爆破，嚴重影響鍋爐的安全運行。
（3）增加大氣污染。鍋爐受熱面結垢必然導致熱效率下降，要保證鍋爐出力必須加大燃料的用量，燃料特別是煤的用量增加，會增加大氣污染，影響空氣質量。
（4）破壞水循環。受熱面特別是水冷壁管、對流管等內部結垢，會影響正常的鍋爐水汽循環，造成循環阻滯，破壞正常的水循環。
鍋爐結垢的原因首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由於鍋爐的高溫高壓特殊條件。含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間後，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉澱物也會在鍋水中析出，呈鬆散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為「二次水垢」)。
鍋筒內和受熱管道內結垢通常是由於入爐水含鹽量高造成的，通常水垢成分是ca鹽（溶解度低），具體指標是看電導率，另外為防止腐蝕還注意溶解氧含量和ph值的控制。
運行中注意按要求進行定期排污、連續排污、加葯工作。另外需要加強對爐水鹼度的檢測。