普通蒸餾時正餾分

『壹』 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少

不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。

常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。

同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。

『貳』 在蒸餾過程中,餾前分的純度與餾分的比較哪個更高一些

要先通水再加熱。冷 卻水要從下進。先通水可以保證蒸汽一出來就遇冷而冷卻成水；冷 卻水從下進是因為冷卻水在受熱後是向上升的，從下面進冷水可以保證使冷卻水更好地循環。

『叄』 蒸餾過程中,餾分突然變大,可能是什麼原因

蒸餾過程中，餾分突然變大，原因如下。
1、是未反應的正丁醇或乙酸未被除盡。
2、是乙酸正丁酯部分分解生成了正丁醇和乙酸使前餾分較多，會使產率降低。

『肆』 普通蒸餾的原理

普通蒸餾的原理是：通過沸點差將物質盡可能分離，再冷凝以分離整個組分，腔盯是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。但由於分子無規則運動，有空間的地方它們都會去，蒸餾產物里或多或少混有雜質。

蒸餾和分餾都是利用液態混合物中各成分的沸點不同，通過控制溫度加熱，使一部分物質經汽化，然後冷凝液化再收集，另一部分還保攜圓源持原來的狀態留在原來的裝置中。蒸餾是物理過程，沒有新物質生成，只是將原來的物質分離。蒸餾和分餾的差別主要在於，蒸餾只進行一次汽化和冷凝，分離出的物質一般較純，例如用天然水制蒸餾水，在工業酒精中加生石灰後蒸餾得辯態無水乙醇；分餾要連續進行多次汽化和冷凝，分離出的物質依然是混合物，只不過沸點范圍不同，例如對石油進行常減壓分餾後可以得到沸點范圍不同的多個餾分。蒸餾和分餾沒有本質差別，正是從這個意義上講，分餾是蒸餾原理的運用。

『伍』 在蒸餾時,如何判斷當前餾分是否為主餾分

看溫度的，蒸餾設備上都有溫度計的。蒸餾的原理就是利用不同液體的沸點不同來冷凝的工藝了。看溫度確定了

『陸』 為什麼蒸餾時，剛收集到的餾分要除去

因為一般來說汽油等溶於水的有機物密度比誰小，熔沸點要低，低於水的100攝氏度，所以他們要先出來所以要除去