蒸餾設備的主要類型

1. 分子蒸餾設備的相關類型

1.降膜式分子蒸餾器
為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用。該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3. 刮板式分子蒸餾裝置（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。
4.離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點。
2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短，一般僅為十秒至幾十秒.。
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處於動態相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。

2. 蒸餾 冷凝 萃取的設備有哪些 越詳細 越好

蒸餾分為常壓蒸餾和減壓蒸餾
蒸餾原理：
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

常用儀器，實驗室里用的，由，溫度計，電加熱套，圓底燒瓶（或三口瓶，四口瓶），蒸餾頭、直型冷凝管（一般都是直型，也有空氣冷凝管）、接液管、接收瓶

減壓蒸餾原理：
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。 減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質
液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

裝置安裝：
從左向右依次安裝蒸餾燒瓶、Y型管、蒸餾頭、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶，真空接液管的支管連接一個安全瓶，安全瓶的支管連接在抽氣泵上。啟動抽氣泵，旋緊安全瓶上旋塞和毛細管上螺旋夾，檢查整個裝置的氣密性。待達到所需的真空度後，放開安全瓶上旋塞，恢復系統的常壓狀態。
氣化中心設置：減壓蒸餾時不能用碎瓷片、一端封口的斷毛細管等形成氣化中心，可以用一根上端粗、下端細的兩端開口毛細管從蒸餾頭直管上伸入蒸餾燒瓶液面下，上端用膠管連接並用螺旋夾控制。也可以用磁力攪拌器帶動攪拌子形成氣化中心。
注意事項：
1,儀器安裝好後,先檢查系統是否漏氣.
2,蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵.如果空氣被允許從別的某處進入裝置中而控制毛細管的螺旋夾卻仍舊關閉著,那麼液體就可能倒灌而在毛細管中上升.
萃取分配定律是萃取方法理論的主要依據，物質對不同的溶劑有著不同的溶解度
一半用分液漏斗，還有合適的溶劑

3. 在實驗室,蒸餾用的主要儀器有哪些

在實驗室進行蒸餾操作時，以下是一些關鍵的儀器設備：
1. 蒸餾燒瓶：這是蒸餾過程中的主要容器，用於裝載待蒸餾的液體。
2. 蒸餾頭：蒸餾頭設計用於引導蒸汽並通過冷凝管。
3. 冷凝管：通常為直型，用於冷凝蒸汽，使其轉化為液體形式。
4. 接收瓶：用於收集冷凝後的餾分。在分餾操作中，可能會使用燕尾形接收管。
5. 溫度計：用於監測餾分的沸點，確保蒸餾過程在適當的溫度下進行。在某些蒸餾裝置中，可能使用溫度計套管和普通溫度計，或者是畢賀式溫度計。
對於減壓蒸餾，需要使用專為此目的設計的蒸餾頭和接收管，以及毛細管等附加部件，以適應低壓環境。

4. 钂擱忚呯疆鍥懼強鍚嶇О璇﹁В

钂擱忚呯疆鍥懼強鍏跺悕縐拌﹁В

钂擱忔槸涓縐嶅父鐢ㄧ殑鍒嗙繪妧鏈錛岀敤浜庢彁綰鍜屽垎紱繪恫浣撴販鍚堢墿涓鐨勭粍鍒嗐傝捀棣忚呯疆鏄瀹炵幇榪欎竴榪囩▼鐨勬牳蹇冭懼囥備笅闈錛屾垜浠灝嗚︾粏浠嬬粛钂擱忚呯疆鐨勪富瑕侀儴鍒嗗強鍏跺悕縐般

涓銆佽捀棣忚呯疆鍥炬傝堪

钂擱忚呯疆閫氬父鍖呮嫭浠ヤ笅鍑犱釜涓昏侀儴鍒嗭細鍔犵儹鐐夈佽捀淇℃棪棣忕儳鐡躲佸喎鍑濈°佹帴鏀剁摱浠ュ強榪炴帴榪欎簺閮ㄤ歡鐨勭幓鐠冨肩°傛暣濂楄呯疆鐨勮捐＄『淇濅簡娣峰悎鐗╃殑鍔犵儹銆佹苯鍖栥佸喎鍑濆拰鏀墮泦鑳藉熷湪涓涓灝侀棴緋葷粺鍐呴珮鏁堝畬鎴愩

浜屻佷富瑕侀儴鍒嗗強鍚嶇О璇﹁В

1. 鍔犵儹鐐夛細鐢ㄤ簬鎻愪緵鐑婧愶紝鍔犵儹钂擱忕儳鐡朵腑鐨勬恫浣撴販鍚堢墿銆傚姞鐑鐐夊彲浠ユ槸鐢電儹鐨勶紝涔熷彲浠ユ槸鐕冩皵鐑鐨勶紝鏍規嵁瀹為獙瀹ゆ垨宸ヤ笟鐢熶駭鐨勫疄闄呴渶奼傞夋嫨銆

2. 钂擱忕儳鐡訛細鐩涜呭緟钂擱忔恫浣撴販鍚堢墿鐨勫瑰櫒錛岄氬父鐢辮愮儹鐜葷拑鎴栫煶鑻卞埗鎴愩傜儳鐡剁殑褰㈢姸璁捐℃湁鍔╀簬澧炲ぇ娑蹭綋鐨勮〃闈㈢Н錛屾彁楂樺姞鐑鏁堢巼銆

3. 鍐峰嚌綆★細浣嶄簬钂擱忕儳鐡朵笂鏂癸紝鐢ㄤ簬灝嗘苯鍖栫殑緇勫垎鍐峰嚌鍥炴恫鎬併傚喎鍑濈￠氬父鐢辯幓鐠冩垨閲戝睘鍒舵垚錛屽唴閮ㄦ湁鋙烘棆鎴栬泧褰㈤氶亾錛屼互澧炲姞鍐峰嵈鍓傜殑鎺ヨЕ闈㈢Н錛屾彁楂樺喎鍑濇晥鐜囥

4. 鎺ユ敹鐡訛細鐢ㄤ簬鏀墮泦鍐峰嚌鍚庣殑娑蹭綋銆傛帴鏀剁摱鏀劇疆鍦ㄥ喎鍑濈′笅鏂癸紝閫氳繃瀵肩′笌鍐峰嚌綆¤繛鎺ャ傛敹闆嗗埌鐨勬恫浣撻氬父鏍規嵁娌哥偣鐨勬笚涓涓嶅悓鑰屽垎灞傦紝浠庤屽疄鐜板垎紱匯

5. 鐜葷拑瀵肩★細鐢ㄤ簬榪炴帴钂擱忕儳鐡躲佸喎鍑濈″拰鎺ユ敹鐡訛紝紜淇濇暣涓緋葷粺鐨勫瘑灝佹у拰姘旀祦鐨勯『鐣呫

涓夈佸伐浣滃師鐞

鍦ㄨ捀棣忚繃紼嬩腑錛屽姞鐑鐐夊姞鐑钂擱忕儳鐡朵腑鐨勬恫浣撴販鍚堢墿錛屼嬌鍏墮儴鍒嗘苯鍖栥傛苯鍖栫殑緇勫垎涓婂崌榪涘叆鍐峰嚌綆★紝鍦ㄥ喎鍑濈′腑涓庡喎鍗村墏錛堝傛按錛夎繘琛岀儹浜ゆ崲錛岄噸鏂板喎鍑濇垚娑叉併傚喎鍑濆悗鐨勬恫浣撻氳繃鐜葷拑瀵肩℃祦鍏ユ帴鏀剁摱涓銆傜敱浜庝笉鍚岀粍鍒嗙殑娌哥偣涓嶅悓錛屽畠浠浼氬湪涓嶅悓鐨勬俯搴︿笅奼藉寲鍜屽喎鍑濓紝浠庤屽疄鐜板垎紱匯

鍥涖佸簲鐢ㄤ笌娉ㄦ剰浜嬮」

钂擱忔妧鏈騫挎硾搴旂敤浜庡疄楠屽ょ爺絀跺拰宸ヤ笟鐢熶駭涓錛屽傜煶娌圭偧鍒躲侀厭綺劇敓浜с佹按澶勭悊絳夈傚湪浣跨敤钂擱忚呯疆鏃訛紝闇瑕佹敞鎰忓姞鐑閫熷害銆佸喎鍗村墏鐨勯夋粦鍠婃壈鎷╁拰嫻侀噺銆佽呯疆鐨勫瘑灝佹х瓑鍥犵礌錛屼互紜淇濊捀棣忚繃紼嬬殑瀹夊叏鍜屾晥鐜囥

5. 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液回-液分離技術，其應用能解決答大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

6. 蒸餾酒設備及製作方法

1. 蒸餾酒設備主要包括蒸餾器、冷凝器、分離器和加熱器等關鍵部件。蒸餾器的作用是提取原料中的酒精和其他揮發性成分。
2. 原料預處理：首先清洗原料，去除雜質和非揮發性物質。隨後，將處理好的原料進行破碎或磨碎，以便更好地釋放酒精和其他揮發性成分。
3. 蒸餾過程：將預處理後的原料與水混合後放入蒸餾器，加熱至沸騰，促使酒精和其他揮發性物質蒸發。
4. 冷凝回收：蒸發後的酒精蒸汽通過冷凝器冷卻，轉化為液態，並通過管道輸送至分離器。
5. 成分分離：在分離器中，酒精與水及其他不揮發物質分離，純凈的酒精溶液流入儲罐中。
6. 過濾純凈：為了確保最終產品的質量，儲罐中的酒精溶液需要經過過濾，以去除任何不溶性雜質，得到最終的酒精溶液。
雖然不同類型的蒸餾酒製作細節各異，但上述步驟構成了基本的蒸餾酒製作流程。值得注意的是，蒸餾酒的製作不僅需要專業的設備，還需要相應的技術知識和經驗。因此，非專業人士在嘗試製作蒸餾酒時，應當在專業人士的指導下進行，以確保安全和產品質量。