❶ 目前國內MTBE生產的主流方法是什麼
自70年代末開始我國開始了MTBE生產技術的研究，先後研究並應用了列管固定床反應、固定床外循環反應、膨脹床反應、混相床反應、催化蒸餾和混相反應蒸餾等技術，這些技術已達到或超過國外同類技術水平。
❷ MTBE生產工藝技術
MTBE的反應機理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有異丁烯）為原料，在酸性催化劑的作用下合成的，這是一個可逆的放熱反應。
MTBE的生產技術：合成MTBE生產工藝主要是醚化工藝，根據醚化反應器的而不同，MTBE合成技術存在以下幾種形式：固定床反應技術:固定床技術採用的是下流式固定床反應器，在70到100℃液相，甲醇與異丁烯在強酸陽離子交換樹脂的作用下，反應生成MTBE。
該技術採用外循環取熱方式來控制，用冷卻水在反應器外移走反應熱，用分餾塔分離產物MTBE和甲醇以及剩餘的碳四餾分。此法用於含異丁烯濃度變化較大的碳四原料。盡管反應器用水冷卻，但仍會出現熱點，難於消除，且反應速率低，這類技術在近年來已較少採用。
膨脹床反應技術:該技術的主反應器採用上流式膨脹床，在生產過程中，反應原料自下而上經膨脹床反應器催化劑床層。達到一定值後，催化劑床層便開始膨脹，由於催化劑床層受到輕微的擾動，有利於提高催化劑的活性，加快反應床層的傳熱過程，有利於反應的進行和反應熱的擴散，使床層溫度分布均勻，不存在局部熱點。
此方法投資少，結構簡單，催化劑裝卸方便，但操作彈性較小。硫酸催化技術:該技術是將一定比例的原料送人第一反應器中，待反應混合物預熱至70℃時，與硫酸混合，在一定溫度下將混合物送入第二反應器中。
最後反應混合物進入分離器分離有機相和酸相，在分離器中回收得到的硫可循環使用，有機相則進入水洗塔，用NaOH含的循環水中和酸，生成Na2SO4和H2O。
❸ 什麼是特殊精餾
發酵 蒸餾
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❹ 美國催化蒸餾工藝的缺點
耗費能源。美國催化蒸餾工藝是將反應過程與共沸蒸餾過程進行有機結合，使醚化反應和產物分離在同一塔中同時進行，節省了設備的投資成本，缺點是太過耗費能源。催化蒸餾（CatalyticDistillation）技術是將催化反應和蒸餾操作耦合在一起的一種化工技術。
❺ 簡述催化精餾與普通精餾的區別
性質、優點。
1、性質。普通精餾：是同時進行多次部分氣化和部分冷凝的多級分離過程，是汽液兩相間的傳質過程，其傳質推動力是汽液兩相間的組分濃度差；催化精餾：是汽液兩相間傳質和反應的復合過程，其傳質推動力包括汽、液兩相間組分濃度差和反應效應，而且由於化學反應對汽液平衡的影響和精餾對化學平衡的影響，使催化精餾傳質過程變得十分復雜。
2、應用。
2、優點。催化精餾技術在石油化工中應用比較廣泛，它與普通催化精餾技術相比具有反應快、產品收率高、投資少、能耗低的優點，普通精餾的優點是比一般蒸餾分離率高。