蒸發器減壓蒸餾

❶ 旋轉蒸發器的使用原理及方法

工作原理：

機制也就是在減壓蒸餾，換句話說在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在不停的轉動。蒸餾燒瓶可是一個帶有標准磨口介面的梨形或圓底燒瓶，通過一高度迴流蛇形冷卻管與減壓泵相連，迴流冷卻管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，磁力攪拌器用於接收被散發的有機溶液。

在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當系統與大氣雷同時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當系統與減壓泵雷同時，則系統應處於減壓狀況。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有響應的恆溫水浴槽。

旋轉蒸發器使用方法：

一、高低調節：手動升降，轉動機柱上面手輪，順轉為上升，逆轉為下降。電動升降，手觸上升鍵主機上升，手觸降落鍵主機降落。

二、冷卻器上有兩個外接頭是接冷卻水用的，一頭接進水，另一頭接出水，一般接自來水，冷卻水溫度越低效果越好．上埠裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

三、開機前先將調速旋鈕左旋到最小，按下電源開關指示燈亮，然後慢慢往右旋至所需要的轉速，一般大蒸發瓶用中，低速，粘度大的溶液用較低轉速。

❷ 減壓蒸發的原因和處理方法

1. 減壓蒸發是在負壓條件下進行的蒸發過程，它利用密閉設備，通過冷凝排出二次蒸汽，以維持蒸發器內的負壓狀態。在這種條件下，溶液的沸點降低，有效傳熱溫差增大，從而提高蒸發器的生產強度。
2. 減壓蒸發過程中，加熱蒸汽可以是低壓蒸汽或廢氣，這有助於減少系統熱損失，使得該技術應用廣泛。
3. 蒸發是加熱溶液以去除溶劑，提高溶液濃度的過程。影響蒸發效率的因素包括溶液與蒸氣的濕度差、蒸發面積、蒸汽濃度、攪拌和液面力等。
4. 減壓蒸發和薄膜蒸發技術通過增大蒸發面積或降低液面壓力來提高蒸發效率。
5. 常壓蒸發是在一個大氣壓下進行的，適用於水的溶液濃縮，通常使用敞口蒸發鍋或大生產蒸汽夾層蒸發鍋。
6. 減壓蒸發是在蒸發器內創造一定真空度，利用溶液沸點降低進行蒸發，適合熱敏葯液或有機溶劑溶液的濃縮，使用的設備與減壓蒸餾相同。
7. 薄膜蒸發是目前先進的蒸發方法，液體在蒸發時形成薄膜，具有極大的表面積，熱傳遞快速且均勻，能實現連續操作。常見的薄膜蒸發器有離心式和旋轉式，例如LE－0.1型離心薄膜蒸發器，其蒸發能力為50kg/h。

❸ 減壓蒸餾的目的是什麼

減壓通常是為了降低被蒸餾物質的沸點。減壓蒸發又稱真空蒸發，是在低於大氣壓力下進行蒸發操作的蒸發處理方法。將二次蒸汽經過冷凝器後排出，這時蒸發器內的二次蒸汽即可形成負壓。操作時為密閉設備，生產效率高，操作條件好。

減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。

減壓蒸餾基礎

儀器安裝好後，先檢查系統是否漏氣，方法是關閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾住連接系統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統密閉性好，磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好。

檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。

被蒸餾液體中若含有低沸點物質時，通常先進行普通蒸餾，再進行水泵減壓蒸餾，而油泵減壓蒸餾應在水泵減壓蒸餾後進行。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜。

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