蒸餾水洗塔的作用

Ⅰ 1,3-丁二烯的主要來源是什麼

全球丁二烯主要來源及生產方法

目前，世界丁二烯的來源主要有兩種，一種是從乙烯裂解裝置副產的混合C4餾分中抽提得到，這種方法價格低廉，經濟上占優勢，是目前世界上丁二烯的主要來源。另一種是從煉油廠C4餾分脫氫得到，該方法只在一些丁烷、丁烯資源豐富的少數幾個國家採用。世界上從裂解C4餾分抽提丁二烯以萃取精餾法為主，根據所用溶劑的不同生產方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲醯胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3種。

（1）乙腈法（ACN法）

該法最早由美國Shell公司開發成功，並於1956年實現工業化生產。它以含水10%的ACN為溶劑，由萃取、閃蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。1977年Shell公司在改造中增加了冷凝器和水洗塔，並將閃蒸和低壓解吸的氣相合並壓縮，其中約8%經冷凝送往水洗塔洗去溶劑，塔頂氣相返回原料蒸餾塔，這樣就除去了C4烴中的C5烴。其餘氣體一部分送往高壓解吸塔，另一部分送往萃取蒸餾塔塔底作為再拂氣體提供熱能，從而省去了一台再沸器，降低了蒸汽用量。水洗塔底溶劑約1%送往溶劑回收精製系統，以保證循環溶劑的質量。該法對含炔烴較高的原料需加氫處理，或採用精密精餾、兩段萃取才能得到較高純度的丁二烯。該方法以義大利SIR工藝和日本JSR工藝為代表。義大利SIR工藝以含水5%的ACN為溶劑，採用5塔流程（氨洗塔、第一萃取精餾塔、第二萃取精餾塔、脫輕塔和脫重塔）。在第一萃取精餾塔前加一氨水洗滌塔，用以除去原料中0.04%~0.08%的醛酮。炔烴由第二萃取蒸餾塔第75塊塔板側線采出，送往接觸冷凝器。脫重塔塔底和接觸冷凝器底部物料合並，其熱能回收後用於原料蒸發器。該工藝不僅能使丁二烯收率達到96%～98%，還能使丁二烯與炔烴分離，丁二烯產品純度可以達到99.5%以上。該技術的特點為流程簡單，溶劑解吸在萃取精餾塔下段完成；第一萃取精餾塔採用兩點進料，有利於改善塔內液相的濃度分布，減少該塔上段的液相負荷，降低能耗；在第一萃取精餾塔下部設置一台換熱器，起中間再沸器的作用，可充分利用塔底熱能提高烴類從溶劑中的分離效率；採用在第二萃取精餾塔第75塊塔板側線除炔烴的技術，使丁二烯與炔烴幾乎完全分離。日本JRS工藝以含水10%的ACN為溶劑，採用兩段萃取蒸餾，第一萃取蒸餾塔由兩塔串聯而成。該工藝經過了1980年和1988年兩次重大的改造。1980年的改造是採用了熱偶合技術，即將第二萃取蒸餾塔頂全部富含丁二烯的蒸汽，不經冷凝直接送入脫重塔中段，同時將脫重塔內下降液流的一部分從中段塔盤上抽出，送往第二萃取蒸餾塔作為塔頂迴流液，這樣第二萃取蒸餾塔塔頂不需要冷凝器，這部分的熱量將全部加到脫重塔，使該塔塔底再沸器的熱負荷比熱偶合前降低40%左右，從而實現大幅度節能。1988年的改造主要解決系統熱能回收問題，即在提濃塔和脫輕塔安裝中間冷凝器，將提濃塔從進料板附近上、下兩段串聯相接，這樣即可使上塔負荷大幅度降低，又不會影響塔的操作條件。將塔分為上下兩段，下塔操作壓力提高，塔內溫度相應升高，這樣中間冷凝器就可回收到高品位的熱能。此外，溶劑回收塔塔底廢水的熱能，可用於該塔進料管線的預熱器，加上解析塔從側線采出炔烴也可回收部分熱能，因而該工藝在同類工藝中的能耗是最低的。採用ACN法生產丁二烯的特點是沸點低，萃取、汽提操作溫度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高壓下操作，省去了丁二烯氣體壓縮機，減少了投資；粘度低，塔板效率高，實際塔板數少；微弱毒性，在操作條件下對碳鋼腐蝕性小；分別與正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸物，致使溶劑精製過程較為復雜，操作費用高；蒸汽壓高，隨尾氣排出的溶劑損失大；用於回收溶劑的水洗塔較多，相對流程長。

（2）二甲基甲醯胺法（DMF法）

DMF法又名GPB法,由日本瑞翁（Geon）公司於1965年實現工業化生產，並建成一套4.5萬t/a生產裝置。該生產工藝包括四個工序，即第一萃取蒸餾工序、第二萃取蒸餾工序、精餾工序和溶劑回收工序。原料C4汽化後進入第一萃取精餾塔，溶劑DMF由塔的上部加入。溶解度小的丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相對揮發度增大，並從塔頂分出，而丁二烯、炔烴等和溶劑一起從塔底導出，進入第一解吸塔被完全解吸出來，冷卻並經螺桿壓縮機壓縮後進入第二萃取精餾塔進一步分離。不含C4組分的溶劑從解吸塔底高溫采出，用作萃取精餾、精餾、蒸發等工序的熱源，熱量回收後重新循環使用。炔烴、丙二烯、硫化物、羰基化合物這些有害雜質在溶劑中的溶解度較高，為防止乙烯基乙炔爆炸，並進一步回收溶劑中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶劑送往丁二烯回收塔，塔頂為粗丁二烯。回收塔塔頂餾出的丁二烯和少量雜質返回第二萃取塔前的壓縮機人口，塔釜含炔烴的溶劑送至第二解吸塔，從該塔塔頂分出乙烯基乙炔，稀釋後用作鍋爐燃料，釜液為溶劑，循環回萃取精餾塔。經兩段萃取精餾得到的粗丁二烯中的雜質採用普通精餾除去。比丁二烯揮發度大的C3、水分等，在脫輕塔頂除去，比丁二烯揮發度小的殘餘2-丁烯、1，2-丁二烯、C5以及在生產過程中產生的少量丁二烯二聚物在脫重塔塔底除去。脫重塔頂可以得到純度在99.5%以上的聚合級丁二烯。DMF法工藝的特點是對原料C4的適應性強，丁二烯含量在15%～60%范圍內都可生產出合格的丁二烯產品；生產能力大，成本低，工藝成熟，安全性好、節能效果較好，產品、副產品回收率高達97%；由於DMF對丁二烯的溶解能力及選擇性比其他溶劑高，所以循環溶劑量較小，溶劑消耗量低；無水DMF可與任何比例的C4餾分互溶，因而避免了萃取塔中的分層現象；DMF與任何C4餾分都不會形成共沸物，有利於烴和溶劑的分離；但由於其沸點較高，溶劑損失小。熱穩定性和化學穩定性良好，無水存在下對碳鋼無腐蝕性。但由於其沸點高，萃取塔及解吸塔的操作溫度都較高，易引起雙烯烴和炔烴的聚合；DMF在水分存在下會分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蝕性。

（3）N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）

N-甲基吡咯烷酮法由德國BASF公司開發成功，並於1968年實現工業化生產，建成一套7.5萬t/a生產裝置。其生產工藝主要包括萃取蒸餾、脫氣和蒸餾以及溶劑再生工序。粗C4餾分氣化後進入主洗滌塔底部，含有8%水的N-甲基吡咯烷酮萃取劑由塔頂進入，丁二烯和更易溶解的組分及部分丁烷和丁烯被吸收，同時不含丁二烯的丁烷和丁烯從塔頂排出。主洗塔底部的富溶劑進入精餾塔，在此溶劑吸收的丁烷和丁烯被更易溶的丁二烯、丙二烯和乙炔置換出來，含有乙炔和丙二烯的丁二烯從精餾塔側線以氣態采出進入後洗塔。在後洗塔中，用新鮮溶劑將其他組分溶解，粗丁二烯由其塔頂蒸出後冷凝液化進入蒸餾工序，塔釜富溶劑返回精餾塔的中段。精餾塔釜的富溶劑先進入閃蒸罐中部分脫氣，再進人脫氣塔脫烴，並控制NMP中的水平衡，少量炔烴從側線離開脫氣塔，其餘脫下的烴經冷卻塔進入循環壓縮機，最後返回精餾塔底部。從後洗塔出來的粗丁二烯在第一蒸餾塔脫除甲基乙炔，在第二蒸餾塔中脫除1，2一丁二烯和C5烴，由第二蒸餾塔頂得到丁二烯產品。汽提後的溶劑抽出總量的0.2%進行再生，以免雜質積累。NMP法工藝的特點是溶劑性能優良，毒性低，可生物降解，腐蝕性低；

原料范圍較廣，可得到高質量的丁二烯，產品純度可達99.7%～99.9%；C4炔烴無需加氫處理，流程簡單，投資低，操作方便，經濟效益高；NMP具有優良的選擇性和溶解能力，沸點高、蒸汽壓低，因而運轉中溶劑損失小；它熱穩定性和化學穩定性極好，即使發生微量水解，其產物也無腐蝕性，因此裝置可全部採用普通碳鋼；為了降低其沸點，增加選擇性，降低操作溫度，防止聚合物生成，利於溶劑回收，可在其中加入適量的水，並加入亞硝酸鈉作阻聚劑。

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Ⅱ 樟樹的作用有哪些，危害又有哪些

樟樹的作用：

1、經濟作用：香樟樹的樹根、枝葉和木材中可以提取出樟油、樟腦，樟油可用於肥皂、農葯、香精的製作中，樟腦則有醫葯、炸葯和殺蟲等作用。而且香樟樹木材有著很強的抗蟲和防腐蝕功能，可用於製作傢具、建築、船隻等。

2、園林作用：香樟樹枝葉茂盛，能夠吸收空氣中的灰塵，儲蓄水源，還有利於城市環境的綠化，在城市中常用作行道樹、庭蔭樹和防護林等，此外還能用於園林觀賞上，在草地上種植香樟樹既美觀，又能抵抗毒氣，將有害氣體吸收，因此也適用於工礦區。

3、葯用作用：香樟樹的額樹皮有著行氣和治療下肢潰瘍的功效，香樟果則有解毒退熱的作用，可用於治療發燒感冒、麻疹等疾病。樟樹葉不僅有止痛和殺蟲的作用，還有著祛除風濕的功效。

樟樹的危害：

1、樟腦：樟腦的健康危害主要侵入途徑為吸入、食入、經皮膚吸收。樟腦溶沸點低，燃燒時產生大量煙霧。常溫下有蒸氣揮發，高溫下能迅速揮發。樟腦蒸氣可造成急性重症中毒，出現意識喪失，牙關緊閉，甚至死亡。

2、避免在卧室中放置香樟木傢具。香樟木性微溫，味辛、無毒。但是香樟木揮發出來的氣體含有樟腦等有機物成分，對人的胃腸道黏膜有刺激作用。一旦被人吸入體內，就會產生水溶性代謝產物。放置於卧室的話，直接性的導致睡眠質量減弱，讓人興奮甚至失眠。

3、樟腦溶沸點低，燃燒時會產生大量煙霧。常溫下有蒸氣揮發，高溫下能迅速揮發。樟腦蒸氣可造成急性重症中毒，出現意識喪失，牙關緊閉，甚至死亡的情況。

現在科學證實：緣於香樟木的特點和毒性，若把它長期放在卧室里，或長時間與人相伴則可能對身體健康產生極不利影響。

(2)蒸餾水洗塔的作用擴展閱讀：

樟樹主要分布於中國長江流域以南區域，以江西、浙江、台灣、廣東、福建等南方地區最多。多生於低山的向陽山坡、丘陵、谷地，垂直分布多在海拔500~600m以下，台灣中北部海拔1800m高山有樟樹天然林。以1500m以下生長最旺盛，是我國亞熱帶常綠闊葉林的重要樹種。

樟樹在深厚肥沃濕潤的酸性或中性黃壤、紅壤中生長良好，不耐乾旱瘠薄和鹽鹼土，萌芽力強，耐修剪。抗二氧化硫、臭氧、煙塵污染能力強，能吸收多種有毒氣體。

Ⅲ 化工生產冬季十防

化工生產企業的冬季「五防」
化工生產企業冬季做好防寒、防凍、防火、防煤氣中毒和防滑5個方面的工作，對預防冬季火災爆炸事故能起到重要作用。

一、防寒

車間、廠房保溫防寒工作未落實好，容易使水管、冷卻管凍裂，為火災、爆炸事故埋下隱患。落實防寒工作要抓好以下幾點。

1．入冬前要全面做好廠房、基建設施的保溫防寒工作。

2．要在取暖期前，調整、修好暖氣設備並要打壓試漏，以保證取暖期間的安全。

3．一些遇低溫易變質的化工原料和產品，應注意保溫。另外，怕熱的原料和產品不要放在火爐、暖氣片附近，更不能壓在暖氣管線上，防止發生聚變和爆炸。

4．要搞好滅火器材的保溫防凍。如化學泡沫滅火機遇低溫，其桶內和膽內的溶液會凍結成塊，膨脹後脹壞而報廢，所以，化學泡沫滅火機一定要在室內常溫下保存。

二、防凍

我國東北地區冬季氣溫一般在零下20℃－40℃，化工生產企業防凍工作十分重要。

1．預防原料凝結。某石油廠，因天氣寒冷，套管結晶器內的原油凝結，使設備不能正常運轉。當班工人用蒸氣去沖化，結果套管內溫度急劇上升，使套管內液氨噴出，操作工被沖倒在油池中當場死亡。

2．防管線凍結。某化工廠操作工見爐面出水管凍結，便在停爐時間用火烘烤出口閥，使爐面內蒸氣超壓而發生爆炸。另有一小化工廠由於蒸餾釜充氣閥門的閥芯水結冰，將閥芯頂脫，因釜內壓力增高把釜蓋沖開，大量苯氣體外逸，遇明火發生爆炸。

3．防設備脆裂。某小化肥廠壓縮車間水洗塔，由於低溫及設備材質和焊接技術問題，在塔的三層邊緣發生脆性破裂而引起爆炸，造成重大惡性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，應注意以下幾個方面：

1．加強用火管理。冬季取暖中，工作場所和職工宿舍火爐增多。爐子要合理設置，煙筒安裝要合適，周圍不放置易燃物。對於生產用火，要按章辦理動火手續，落實防火安全責任制，做到人走火滅。不要用蒸氣直接取暖，更不要在散熱器上烘烤衣物，以防燃燒起火。化工生產放熱的化學反應、熬煉、乾燥等操作崗位都要嚴格執行防火規定，以減少災害事故的發生。

2．不亂用電熱設備。不亂拉臨時線，銅鋁線不要相接。按規定使用電氣設備，不要超負荷，用過的電熱設備要及時斷電。會議室或俱樂部防止強光直照烤焦幕布或其他可燃物。集體宿舍和值班室的家電要合理使用和安裝，防止發生意外火災。

四、防煤氣中毒

煤氣主要是指一氧化碳氣體。在生產過程和日常生活中都可能由於管理不善和其他原因造成煤氣泄漏。煤氣不但能引起火災或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特別是在冬季，由於室內空氣流通差，泄漏的煤氣容易積聚。加上取暖和設備增多，更增加了煤氣中毒的可能性。預防煤氣中毒要做到：

l．定期檢修設備，防止煤氣發生爐及管線泄漏。

2．加強設備密閉和室內通風，特別是易產生煤氣的車間。

3.嚴格遵守操作規程，一旦出現一氧化碳，要及時凈化。對一氧化碳高濃度區要有個人防護裝備及監護措施。

4．生產與生活用氣一定要分開，防止有毒氣體或尾氣串入生活用氣系統。

5．注意個人防護，凡進入煤氣危險區作業的要配戴好防毒面具，—定要使用輸入空氣式的防毒面具。

6．對職工加強防煤氣中毒的安全教育，普及自救和互救知識。

7．單位的值班人員，如果用火爐取暖，不要壓封爐子。

8．有明顯神經系統疾病、心血管疾病及嚴重貧血人員、妊娠婦女、未成人以及年齡較大的職工，不要在產生一氧化碳的崗位上工作。

五、防滑

冬季，由於天冷積雪不化，道路很滑。從事戶外作業，特別是戶外登高作業，要嚴格檢查設施，增加必要的防滑措施，以免高空墜落和摔傷。