⑴ 碳氫清洗劑，使用超聲波清洗機清洗有沒有安全隱患，加熱溫度一般是多少呢清洗油污的能力怎麼樣
碳氫一般是不加熱的，會引發燃燒，有安全隱患的，清洗能力還OK的，特別是熱天，不能加熱
⑵ 如何提取杉木油
目前杉木油的提取主要採用水蒸氣蒸餾、溶劑提取和干餾法。採用水蒸氣法提取的杉木精油香氣純正，基本符合調香要求，但得率很低；溶劑法提取的杉木精油得率較水蒸氣高，但需要大量的溶劑，後續處理復雜，存在能耗高，溶劑殘留的問題；干餾法提取得率高，可同時得到木醋液、木炭、木焦油及可燃氣體等產品，但是干餾油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質，嚴重影響杉木油的質量。粗干餾油必須經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。
雖然水蒸氣蒸餾法提取杉木油的得率比溶劑提取法來得低，但是其成本相對較為低廉，並且無需後續復雜的處理工序，因而目前國內大多數廠家採用水蒸氣蒸餾法來提取杉木油。現有的杉木油生產設備一般是通過蒸氣發生裝置產生水蒸氣，並且將水蒸氣通入到堆放有杉木或者杉木樹根的反應罐內，通過對反應罐進行持續加熱，以便讓水蒸氣不斷滲入到杉木或者杉木樹根內，從而帶走杉木油。現有杉木油生產設備由於直接在反應罐的外壁用進行加熱，帶有附著於蒸氣上的杉木油很容易因為反應罐內壁局部溫度過高而出現燒焦，這樣不僅制約著提取杉木油的得率，提取出來的杉木油內會含有大量的焦油或者其他不利物質，這樣會嚴重影響杉木油的質量，這就同樣也必然要求經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種無添加劑同時避免局部燒焦的杉木油的提取方法。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為提供一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。
本發明最關鍵的構思在於：通過採用水蒸氣蒸餾法提取杉木油，在生產過程中無添加劑的使用，通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，從而使得受熱均勻，避免局部過熱，簡化整個加工流程，實現環保且不會對環境產生污染。
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
從上述描述可知，本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
進一步的，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
從上述描述可知，通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
進一步的，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
從上述描述可知，通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
進一步的，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
從上述描述可知，通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
實施例一
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通過生物質鍋爐產生的水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
實施例二
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
綜上所述，本發明提供的一種杉木油的提取方法，通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。