蒸餾示意圖

⑴ 如何加工生薑油

姜油加工有萃取法和蒸餾法2種。萃取法產品得率高，質量好，但投資專大。因此，屬目前生產上一般採用蒸餾法。蒸餾裝置示意圖參見圖26。

圖26 水蒸氣蒸餾法提取姜油示意圖
1.擋板 2.鵝頸 3.姜料 4.蒸餾器 5.隔板 6.爐灶 7.姜油收集器 8.冷凝器 9.進水口 10.出水口
蒸餾法加工姜油的工藝流程為：先把生薑洗凈晾乾、切碎，放入隔板上面的蒸餾器內，隔板下的鐵鍋內注入適量水，加熱使水沸騰產生蒸汽，蒸汽通過多孔隔熱板進入姜料，使姜油氣化並與蒸汽一並通過鵝頸進入冷凝器，經冷凝後的冷凝物進入收集器，油水分離後即可得到姜油。如進一步精煉，可精製出姜油酮、姜油酚及香精等。
蒸餾時必須注意：一是姜料粗細要適宜、均勻。若姜料過細，填料時太緊，會使蒸汽上升困難；若姜料太粗，填料過松，則蒸汽迅速跑掉，與姜料接觸面小。二是注意保持蒸餾鍋內的水位。為進一步減少浪費，提高得油率，可使分離器分離出來的水重新返回蒸餾鍋。

⑵ 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

⑶ (6分)如圖為實驗室製取蒸餾水的裝置示意圖，根據圖示回答下列問題： （1）圖中的兩處明顯錯誤是