A. 減壓蒸餾和常壓蒸餾有何區別
減壓蒸餾和常壓蒸餾是兩種不同的蒸餾方式，它們在多個方面存在顯著的區別。
首先，這兩種蒸餾方式在操作壓強上不同。減壓蒸餾是在低於常壓（即低於101kpa）的條件下進行蒸餾分離的，而常壓蒸餾則是在常壓（即101kpa）下進行蒸餾分離。這種壓強的差異直接影響了蒸餾過程中化合物的行為。
其次，減壓蒸餾和常壓蒸餾所適用的物質類型也有所不同。減壓蒸餾特別適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。這是因為減壓蒸餾通過降低體系內的壓力來降低液體的沸點，從而避免了這些不良現象的發生。相對而言，常壓蒸餾更適用於蒸餾點低於100℃的純液或混合液。
再者，這兩種蒸餾方式在設備和操作上也有所區別。減壓蒸餾的設備通常更為復雜，操作要求也更加嚴格。這是因為減壓蒸餾需要在特定的壓力條件下進行，這需要專門的設備來實現，並對操作人員的技能有較高要求。而常壓蒸餾的設備則相對簡單，操作也較為容易。
最後，減壓蒸餾和常壓蒸餾所得的產品也可能有所不同。由於兩者在蒸餾條件、適用物質等方面的差異，因此它們所得到的產品在種類、純度等方面也可能存在差異。
減壓蒸餾和常壓蒸餾在壓強、適用物質、設備和操作、產品等方面都存在明顯的區別。在實際應用中，需要根據具體的物質特性和蒸餾需求來選擇合適的蒸餾方式。
B. 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。
C. 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
減壓蒸餾是一種分離混合物中組分的技術，其基本原理是通過降低系統壓強來降低液體的沸點。由於液體的沸點與其上方的氣體壓強有關，減少上方氣體的壓強會導致液體的沸點下降。在工業生產中，這一原理被廣泛應用於提煉石油產品、制葯以及食品加工等領域。
在減壓蒸餾過程中，首先將待蒸餾的混合物放入蒸餾瓶中，並通過加熱使其中的組分蒸發。蒸發的組分隨蒸汽上升，並在蒸餾瓶內較低的壓強下冷凝。這些組分在不同溫度下冷凝，因而在蒸餾瓶中形成不同層次，實現了分離。
通過控制減壓蒸餾過程中的壓強，可以精確控制組分的沸點，從而實現對混合物的高效分離。例如，在提煉石油時，減壓蒸餾可以分離出不同沸點的烴類化合物，如汽油、煤油、柴油等。在制葯工業中，這一技術用於從植物提取物中分離出有效的葯物成分。減壓蒸餾不僅提高了產品的純度和收率，而且減少了能源消耗，是一種環境友好的分離技術。
D. 減壓蒸餾和常壓蒸餾的區別
要了解減壓蒸餾和常壓蒸餾的區別，可以從三個方面來探討：壓強條件、設備構造以及原料選擇。首先，關鍵區別在於蒸餾操作時的壓強。減壓蒸餾是在低於標准大氣壓（即101千帕）的環境下進行，而常壓蒸餾則是在大氣壓的條件下進行。這樣的壓強差異直接影響了分離過程的效率和產物特性。
其次，設備設計也是兩者的一大區別。減壓蒸餾需要更為復雜的設備，通常包括真空系統，以維持所需的低氣壓環境，這使得其技術難度和成本相對較高。相比之下，常壓蒸餾的設備相對簡單，操作更為常規。
最後，原料的選擇與處理方式也有所不同。在石油工業中，常壓蒸餾通常用於處理輕質原油，通過逐步升高溫度，逐級分離出各個餾分，如汽油、柴油等。而重油等高粘度原料則需要通過減壓蒸餾，降低其沸點，以便更有效地提煉出各種燃料油或化工產品。因此，不同的蒸餾方法針對的是不同的原料特性。
總結來說，減壓蒸餾與常壓蒸餾在操作條件、設備配置和適用原料上存在顯著區別，這些區別直接決定了它們在實際應用中的效果和產物類型。
E. 減壓蒸餾原理
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F. 常壓蒸餾和減壓蒸餾的區別
1. 壓強差異：常壓蒸餾在標准大氣壓下進行，即1個大氣壓的環境中。而減壓蒸餾則在降低的壓強下進行，通常壓強低於常壓，介於0.1至0.8個標准大氣壓之間。
2. 操作溫度差異：由於減壓狀態下水的沸點降低，減壓蒸餾的操作溫度通常較低，一般在60至80°C范圍內。相比之下，常壓蒸餾的操作溫度接近水的正常沸點，即大約100°C。
3. 蒸發速率差異：在相同的溫度條件下，減壓狀態下水的蒸發速率高於常壓狀態，因此減壓蒸餾的蒸發效率和速度更為高效。
4. 產物差異：常壓蒸餾得到的蒸餾水與原水的成分相似。而減壓蒸餾能夠獲得更為純凈的蒸餾水，因為它去除了更多的礦物質和雜質。
5. 設備差異：常壓蒸餾所需設備相對簡單，通常包括基本的蒸餾裝置。減壓蒸餾則需要配備真空泵以實現系統的減壓，因此所需設備更為復雜且成本較高。
6. 用途差異：常壓蒸餾通常用於制備日常使用的蒸餾水和少量的實驗室用蒸餾水。減壓蒸餾則更適合生產高純度蒸餾水和進行精細的化學分離。
7. 能耗差異：減壓蒸餾中的真空泵需要額外的能源投入，因此相較於常壓蒸餾，其整體的能耗和成本都會更高。