蒸餾裝置溫度設置

⑴ 蒸餾中如何控制蒸汽所需的溫度

蒸餾是一種通過加熱液體，將其蒸發並冷凝後收集純凈液體的方法。為了控制蒸汽所需的溫度，可以採用以下方法：

• 調整加熱源的溫度：加熱源的溫度直接影響到蒸汽的溫度，因此可以通過調整加熱源的溫度來控制蒸汽所需的溫度。可以使用電熱器、燃氣爐等加熱設備，並根據需要調整溫度。

• 調整冷凝器的溫度：冷凝器的溫度也會影響蒸汽的溫度，因此可以通過調整冷凝器的溫度來控制蒸汽所需的溫度。一般情況下，冷凝器的溫度應低於蒸汽的溫度，可以使用水冷卻器或氣體冷卻器等設備來降低冷凝器的溫度。

• 調整蒸餾設備的壓力：蒸汽的溫度與蒸餾設備的壓力密切相關，因此可以通過調整蒸餾設備的壓力來控制蒸汽所需的溫度。可以使用調節閥等裝置來控制蒸汽的壓力，並根據需要調整壓力。

• 選擇合適的蒸餾方法：不同的蒸餾方法對蒸汽溫度的要求不同，因此可以根據需要選擇合適的蒸餾方法。例如，常壓蒸餾一般要求蒸汽溫度低於液體的沸點，而真空蒸餾則可以通過降低壓力來降低蒸汽溫度。

⑵ 蒸餾時如何控制溫度

記好溫度，幾度開始了沸騰。幾度開始了分餾。蒸餾出來的分餾體積多少，就行了。
乙醇的蒸餾及沸點測定
一．實驗目的
1、了解用蒸餾法分離和純化物質及測定化合物沸點的原理與方法。
2、訓練蒸餾裝置的安裝與操作方法，要求整齊、正確。
3、掌握常量法和微量法測定沸點的原理和方法、蒸餾與沸點測定的原理。
二．實驗原理
蒸餾是分離和提純液體有機物質的最常用方法之一 液體加熱時蒸汽壓就隨著溫度升高而加大，當液體的蒸汽壓增大到與外壓相等時，會有大量氣泡從液體內逸出，液體沸騰。這時的溫度稱為液體的沸點。
蒸餾是將液體加熱到沸騰，使液體變為蒸汽，然後使蒸汽冷卻再凝結為液體這兩個過程的聯合操作。因為組成液體混合物的各組分的沸點不同，當加熱時，低沸點物質就易揮發，變成氣態，高沸點物質不易揮發汽化，而留在液體內，這樣，我們就能把沸點差別較大（至少30℃以上）的兩種以上混合液體分開，以達到純化的目的。同時，利用蒸餾法，可以測定液體有機物的純度，每一種純的液體有機物質，在平常狀況下，都有恆定的沸點（恆沸混合物除外），而且恆定溫度間隙小（純粹液體的沸程一般不超過1-2℃）；當有雜質存在，則沸點會有變化（有時升高，有時降低，根據雜質溫度高低二變化），而且沸點的范圍也會加大。
沸點相近的有機物，蒸汽壓也近於相等。因此，不能用蒸餾法分離，可用分餾法分離；對於沸點高、受熱易分解的物質，可用減壓蒸餾或水蒸氣蒸餾來分離提純。
三．主要葯品及儀器
1.工業酒精（滴幾滴紅汞或其他有色物）20ml（蒸餾用）
2.燒瓶（50ml），蒸餾頭，溫度計（100℃），冷凝管，接引管，三角瓶
3.鐵夾，鐵環，酒精燈，沸石，量筒（50ml），鐵台
四．實驗步驟
1、清洗所有蒸餾裝置，並用量筒量取20ml工業酒精裝入燒瓶中，再放入2-3顆沸石。
2、安裝蒸餾裝置。首先將所需要的蒸餾裝置均准備齊全（如上儀器），先從熱源（酒精燈）處開始，然後「由下而上，由左到右」。在一鐵架台上，依次由下往上安放熱源、石棉網、燒杯（內盛放大半杯的自來水）、燒瓶（內盛放20ml的工業酒精，再加入2-3顆沸石）以及溫度計；再從左到右接上冷凝管，用另一個鐵架台將冷凝管中間夾住以固定，再接上接引管，將接引管通入錐形瓶中，在冷凝管上接上兩根膠管，下端接到水源上，上端
放入水槽中。整個裝置要求准確端正，無論從正面還是側面觀察，全套儀器中各個儀器的軸線都要在同一水平面內；所有的鐵夾和鐵架都應盡可能整齊地放在儀器的背部。
3、開始試驗。首先用打火機點燃酒精燈，調整鐵台的高度，用酒精燈的外焰給燒杯加熱，直到通過水浴加熱使燒瓶中的酒精開始沸騰並有液體餾出，開始調整酒精燈的高度，使液體餾出速度為每秒鍾1-2滴為宜，當速度趨於平衡時，用計時器開始計時，此時，並重新換一個錐形瓶來接收餾出液體，並記錄下此時的溫度。通過觀察錐形瓶中餾出液體的體積，當差不多達到有2ml時，再換上另一個錐形瓶收集，並記錄下此時的時間以及蒸餾氣體的溫度，用量筒量出換下來的餾出液體的體積並記錄。就這樣反復收集記錄，待到燒瓶中的工業酒精差不多蒸餾完全，滅掉酒精燈，停止實驗。
4、將所用的蒸餾儀器拆下來，用水洗干凈，放會之前去的地方，注意別將玻璃儀器弄壞。再將實驗桌面打理干凈。
實驗結果
V總=18.5ml 所以其回收率為：u= (V總/20)╳100% 代入數據得 u=(18.5/20) ╳100%=92.5%

⑶ 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少

不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。

常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。

同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。

⑷ 揮發酚蒸餾溫度設置多少

不同的酚的沸點不同，例如苯酚的沸點是181.9℃，二甲酚沸點203～225℃。
揮發酚是指沸點在230℃以下的有毒物質，主要污染源為煤氣洗滌、煉焦、合成氨、造紙、木材防腐和化工行業的工業廢水。

⑸ 汽油常壓蒸餾製冷開關溫度調節到多少度

汽油常壓蒸餾製冷開關溫度調節到0℃或1℃。根據國家標准GB/T6536-2010《石油產品常壓蒸餾特性慧遲測定法》規定。在我們做汽油蒸餾試驗的時候，要求冷凝管的溫度是在0℃或1℃。進口溫度不一定，根據負荷不不同溫度也不一樣，巧晌一般50多度，出口溫度一般控制在38-42攝氏度。管式油冷器前寬李的主要作用為冷卻潤滑油

⑹ 初三化學！為什麼製取蒸餾水的簡易裝置不需要溫度計！比如這兩個圖！求解啊我想了很久。。肯定給好評！

圖1是指蒸餾裝置，蒸餾未必一定是水，可以是乙醇、乙酸等有機物。溫度計保證了進入內冷凝管容的氣體溫度，從而提純分離物質。就比如酒精和水混合物依靠蒸餾法分離時，就需要保證溫度控制78度到100度，先使得酒精蒸發，水大部分留在蒸餾瓶。

圖2是指蒸餾水裝置，製取蒸餾水的實驗中基本不使用水和酒精混合物這類混合液態提取水。基本上是用無機鹽溶液。而無機鹽的熔點在上千度，火焰溫度僅僅300-400度，無法使得無機鹽氣化，因此簡易裝置

⑺ 蒸餾乙醇溫度應控制在多少

蒸餾乙醇溫度應控制在77℃－79℃。

乙醇液體與蒸氣平衡時的溫度為77℃－79℃，溫度過高，乙醇揮發過快，且一些大分子版雜質含在其中，權影響蒸餾純度。一般乙醇為水和醇的混合液，溫度為77℃－79℃蒸餾時，水未達到汽化溫度，醇被蒸餾出，但水保持也液態狀，故不易蒸干。

分類介紹

蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。

從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。

但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。

200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99-99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。

以上內容參考：網路-蒸餾