『壹』 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別
精餾是分離均相液體混合物的一種方法，要求組分之間有不同揮發度。在連續精餾過程中，當原料液進入塔板，即開始精餾過程。因揮發度不同，溶液加熱汽化後，氣相和液相組分含量不一，沸點低的在氣相增多，沸點高的在液相增多。將蒸汽冷凝，冷凝液中易揮發組分含量提升，部分冷凝則使蒸汽中易揮發組分增加。多次進行此過程後，塔頂易揮發組分含量增高，塔釜難揮發組分含量增加，實現混合溶液分離。
精餾塔內設有多個塔板，進料板位於任意位置，取決於進料組成、熱狀況等。進料板上方至塔頂部分為精餾段，這里易揮發組分含量增加直至達到規定組成。從進料板開始至塔釜的區域為提餾段，此段難揮發組分含量提升，直至塔釜得到高含量難揮發組分產品。精餾段和提餾段中，組分含量分布不同，精餾段組分濃度增高，提餾段則相反。
精餾段操作線的關鍵參數是迴流比，它影響精餾過程效率。迴流比表示迴流液與進料量的比例，合理選擇迴流比能提高分離效率，獲得更高純度的組分產品。精餾段與提餾段在組分分布、操作參數上存在差異，各自承擔分離混合物不同組分的任務。
『貳』 現在精餾塔分哪幾種類型
分很多種，但現在化工企業一般用到的就是篩板塔，固筏塔，小一點的企業一般用填料塔。相對而言填料塔分離效果好點但生產能力小而且操作和運行成本要大得多。