列管換熱器除垢方法

Ⅰ 冷卻循環系統中列管換熱器總是結垢，如何解決用的自來水。

防止結垢採取的措施包括以下幾個方面：
1 設計階段應採取的措施
在板式換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下 6 個方面：1）換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；2
）換熱設備安裝後，清洗污垢時不需拆卸設備，即能在工作現場進行清洗；3）應取最少的死區和低流速區；4）換熱器內流速分
布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）；5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高
流速有助於減少污垢；6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。
2 運行階段污垢的控制
1）維持設計條件 由於在設計換熱器時，採用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而
與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發生。2）運行參數控制
在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3）維修措施良
好 換熱設備維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為
微生物提供營養，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水
進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。4）使用添加劑 針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成
。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和 適用於燃燒系統中防止結垢的添加劑等。5
）減少流體中結垢物質濃度 通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對於顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉澱來去除
；對於結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超
強超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。
3 化學或機械清洗技術
化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器
和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然後用
機械方法除去垢層。
4 機械在線除垢技術
1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產生腐蝕。2）海綿膠球連續除垢
主要應用於電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環，膠球比管子直徑略大，通過管子的每隻膠
球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。3）自動刷洗 換熱器管道刷洗設施由 2 個外罩和 1 個尼龍刷組成，外罩安裝在每根
管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前後推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動並定時控
制聯結在管道上的四通閥來完成。

Ⅱ 如何清洗換熱器

1、機械清洗方法：機械清洗方法是靠流體的流動或機械作用提供一種大於污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。機械清洗的方法有兩類：一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鑽頭除垢等；另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
2、噴水清洗：用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。採用這種方法時水壓一般為20~50MPa。現在也有採用更高壓力的50~70Mpa。
3、噴砂清洗：將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產生強大的線速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉污垢，使管子恢復原有的換熱特性。
4、膠球清洗：用噴丸清洗器進行清洗的。噴丸清洗器是把海綿球推進需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質發泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。  
5、化學清洗方法：化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。  
6、目前採用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，金屬表面不會形成沉積的顆粒。

Ⅲ 【換熱器清洗維護】換熱器怎麼清洗 換熱器清洗流程

【換熱器清洗維護】換熱器怎麼清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一步：除垢清洗。配置好的除垢清洗劑加入清洗槽循環水中，確定清洗時間和葯劑量，直至全部垢質清除。

第二步：清水清洗。連接清洗設備和鍋爐，用清水循環清洗10分鍾，檢查系統狀態，清除浮銹。

第三步：剝離防腐清洗。加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鍾，防止清洗劑對部件的腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，防止管路和部件腐蝕及新垢生成。

冷凝器清洗工藝

1、關閉冷凝器冷卻水進出口閥門，連接防腐泵和配液箱，循環清洗。

2、加入酸洗緩蝕劑，防止酸和金屬反應。

3、加入固體酸洗清洗劑，用於清洗碳酸鈣垢，清洗劑用量按設備結垢量確定。

4、加入泥垢剝離劑，促進水垢溶於水，加快深層水垢反應。

5、加入中和鈍化劑，防止金屬表面氧化生成二次浮銹。

6、清洗溫度控制在常溫或40℃~50℃，循環系統加入緩蝕劑後緩慢加入有機酸。

7、清洗後排出余液，加入清水沖洗，冷凝器清洗時間為5~10小時。

板式換熱器清洗工藝

1、清除水垢的基本原理：酸溶液溶解鈣、鎂、碳酸鹽水垢，剝離金屬表面氧化物。

2、酸洗溫度控制在60~70℃，酸洗液按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％配製。

3、隔離設備系統，排出水垢，封閉系統，安裝球閥。

4、泵入清洗劑，循環清洗，排出氣體，定時檢測清洗劑有效性。

5、達到清洗時間後回收清洗溶液，用清水沖洗至中性。

6、完成清洗後開機運行或打壓試驗，有泄漏修復保護。

空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝

1、換熱基管採用酸洗，排掉熱源，配合溶度清洗。

2、散熱翅片手工清洗污垢，用氣泵配合清洗溶劑，溶劑濃度不要太大。

管殼式換熱器（列管換熱器）清洗

1、解體換熱器，人工逐片去除垢層，重新組裝，要求夾緊尺寸高。

Ⅳ 換熱器管如何除垢

有以下幾種方法：

1、手工或機械方法。

當管束有輕微堵塞和積垢時，藉助於回鏟削、鋼絲刷等工答具來進行清理。

2、高壓水槍沖洗法。

對不同的換熱器採用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調節。

(4)列管換熱器除垢方法擴展閱讀：

特點

1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

2.全不銹鋼製作，使用壽命長，可達20年以上。

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

5.結構緊湊，佔地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。

6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。

Ⅳ 暖氣換熱器如何清洗

暖氣換熱器的清洗方法如下：

暖氣換熱器清洗主要包括物理清洗、化學清洗和人工清洗三種方式。

物理清洗是一種高效、無腐蝕、安全、環保的清洗方法。 其中，超聲波清洗利用超聲波產生的強烈空化作用及振動，將換熱器表面的污垢剝離脫落，同時分解、乳化油脂性污物。此方法需注意選擇合適的超聲波功率和頻率，以及控制好清洗液的溫度。另一種物理清洗方式是管刷清洗，通過在每根換熱管內安裝毛刷，利用反向水流推動毛刷前進，從而清潔管道內壁。此方法對於去除軟垢效果較好，但硬垢去除效果有限，且成本較高。

化學清洗則利用專用的清潔劑，通過溶解、表面活性或化學反應作用去除污垢。 常用的化學清洗劑包括利用溶解作用的水和有機溶劑、利用表面活性作用的表面活性劑，以及利用化學反應作用的酸、鹼、鹽、氧化劑等。清洗時，需將清洗劑注入換熱器內部，通過循環或浸漬等方式，使清洗劑與污垢充分接觸並反應，從而達到除垢和除銹的效果。然而，化學清洗劑具有一定的腐蝕性，使用時需稀釋至合適濃度，並注意避免環境污染。

人工清洗主要採用高壓水射流的方式。 此方法對於換熱器內部的污泥、水垢、細菌和寄生物等有較好的去除效果。清洗時，需停止設備使用，利用高壓水射流對換熱器內部進行徹底沖洗。但此方法對硬垢的去除效果有限，且清洗過程中需停機，可能造成一定的經濟損失。

在清洗暖氣換熱器時，應根據實際情況選擇合適的清洗方式。對於污垢較輕的換熱器，可採用物理清洗或人工清洗；而對於污垢較重或難以去除的換熱器，則需採用化學清洗。同時，清洗過程中應注意安全操作，避免對設備和環境造成損害。清洗完成後，還需對換熱器進行全面檢查，確保其恢復正常工作狀態。

Ⅵ 列管式換熱器怎麼樣清洗

大型換熱器清洗，結垢嚴重的話用高壓水清洗;
小型的用化學試劑清洗，市場有專售，也可以自己配製，成分屬主要是緩蝕劑、酸及水
用試劑清洗後再用清水清洗幾遍就好了，好像有專門做換熱器清洗的廠家，不過大多廠家都是自己清洗。