蒸餾塔迴流口作用

⑴ 當蒸餾塔的迴流比小於最小的迴流比時

塔的迴流比小於最小迴流比時。
那麼可以簡單地認為這種情況等效於塔專頂的冷凝裝置沒有達屬到好的效果。
因為這是該冷凝的部分沒有人留下來，大量從塔頂喪失。
如果是從他頂采出產品的話，可能產品的質量會受到影響，純度會達不到要求。

⑵ 蒸餾塔蒸餾塔的工作原理

1. 在生產過程中，酒精的提取是通過蒸餾技術完成的，它從含有酒精和其他多種成分的發酵成熟醪中分離出純凈的酒精。
2. 成熟醪首先在粗餾塔中預熱，然後送入塔頂，底部則持續通入加熱蒸汽。這一過程使得酒精等揮發性物質轉化為氣體，同時低沸點雜質也被排出，進入排醛塔或精餾塔。
3. 粗餾塔的操作要求塔頂溫度控制在95-96℃，以避免過高溫度對分離效果和蒸汽消耗的影響。同時，塔底溫度維持在105-109℃，預熱醪的溫度控制在60-70℃，以減小溫差，保證塔的穩定運行。
4. 粗餾後的酒精進入除醛塔，通過加熱、冷凝和迴流，去除醛、酯等易揮發雜質。除醛塔的底部溫度通常設定在86-89℃，塔頂溫度保持在79℃，冷凝器水溫不低於60℃。
5. 脫醛酒精進一步進入液相精餾塔，進行酒精濃度和雜質的有效提升。精餾塔是酒精提純的關鍵，它通過加熱蒸發、冷凝和迴流，分離出不同級別的雜質，最終得到符合質量標準的酒精。
6. 蒸餾塔的工作原理在於分離混合液體，依據不同液體在特定溫度下的揮發性差異進行提純。常見的蒸餾塔類型包括板式塔和薄膜式塔，板式塔由塔板、重沸器和冷凝器構成。
7. 精餾塔的操作參數精心設置，塔頂溫度控制在79℃，塔底溫度在105-107℃之間，塔內溫度維持在88-92℃之間，確保了精餾過程的高效和精確。各個冷凝器的溫度也有所不同，以滿足不同階段的冷凝需求。

⑶ 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別

精餾是分離均相液體混合物的一種方法，要求組分之間有不同揮發度。在連續精餾過程中，當原料液進入塔板，即開始精餾過程。因揮發度不同，溶液加熱汽化後，氣相和液相組分含量不一，沸點低的在氣相增多，沸點高的在液相增多。將蒸汽冷凝，冷凝液中易揮發組分含量提升，部分冷凝則使蒸汽中易揮發組分增加。多次進行此過程後，塔頂易揮發組分含量增高，塔釜難揮發組分含量增加，實現混合溶液分離。

精餾塔內設有多個塔板，進料板位於任意位置，取決於進料組成、熱狀況等。進料板上方至塔頂部分為精餾段，這里易揮發組分含量增加直至達到規定組成。從進料板開始至塔釜的區域為提餾段，此段難揮發組分含量提升，直至塔釜得到高含量難揮發組分產品。精餾段和提餾段中，組分含量分布不同，精餾段組分濃度增高，提餾段則相反。

精餾段操作線的關鍵參數是迴流比，它影響精餾過程效率。迴流比表示迴流液與進料量的比例，合理選擇迴流比能提高分離效率，獲得更高純度的組分產品。精餾段與提餾段在組分分布、操作參數上存在差異，各自承擔分離混合物不同組分的任務。

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⑸ 汽油也是石油中提煉出來的嗎，怎麼煉出來的

是。

使用復原油蒸餾方法，制可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工。

石油中的不同成分會在不同的溫度下沸騰和汽化，汽油是最先沸騰 ，於是汽油蒸汽最先被抽走 汽油蒸汽冷卻後 ，就變成了液態的純汽油。

原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。

減壓蒸餾：使常壓榨油在8kPa左右的絕對壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序，俗稱原油拔頭。原油蒸餾所得各餾分有的是一些石油產品的原料；有的是二次加工的原料。