㈠ 熱水往復爐壓爐怎樣操作
、生火前的檢查和准備。 （1） 清掃現場，清掃爐膛及煙風道，關嚴清灰門，調整前後風室風門，使 之關閉。 （2） 檢查各種儀表、工具是否處於良好的准備狀態，各處閥門是否都能靈 活啟閉，輔機（鼓風、引風、水泵、煤斗、爐排）是否都能平穩運行及可調整。 （3）上水。上水至水位表最低水位線或水位表的1/3處，打開風機給鍋爐 通風5—10分鍾，排除爐膛內的可燃物質，同時開動爐排看爐排運轉情況。 （4）檢查煙氣系統漏風情況。 2、點火操作。 （1） 點火前煤斗加滿煤，調整煤閘板的高度，把煤層調到300—40MM， 然後啟動推煤機，使新煤離開閘板500—800MM，既停止爐排運轉。在爐排其餘部位鋪一層細煤灰50—60MM厚，以防止漏風。點火時，先把引火柴或其他鍋爐正在燃燒的紅炭，由點火門處投在新煤層上，當新煤層著火後，適當開啟第一風室小風門。待燃燒比較旺盛，前拱以被加熱後，開啟推煤機，把閘板調高到80—120MM，隨著燃燒的向後移動情況，逐漸開啟第二風門的開度，凡是沒有紅火的爐排面，都不要送風，同時注意推煤不要太快，以防斷火。 3、鍋爐的運行與調整。 （1） 當氣壓升到0.2兆帕時，檢修時拆過的人孔蓋、手孔蓋、和法蘭的連 接螺栓處再擰緊一次，操作時側身，板手力矩不超過螺栓直徑的20倍。 （2） 新檢修的安全閥達到調整壓力的75℅以上時，應進行手動排放。 （3） 暖管，壓力升到工作壓力地2/3時，進行暖管操作，時間約為30分 鍾，操作時閥門慢啟至全開，應回轉半圈，防止因受熱膨脹後卡住，不能靈活開啟。 （4） 水位表、壓力表每班至少清洗一次。 （5） 根據鍋爐鹼度指導排污，每班至少排一次，應在低負荷時進行，排污 前鍋爐水位應高於正常水位，單部位排污時間約為20—30秒，排污時應先開快開閥 ，再開慢開閥（靠近鍋爐側），快開閥在排污的過程中，連續幾次啟閉，以用來擾動鍋內污水，起到最佳的排污效果。 （6） 燃燒不同性質的煤，應採取不同的操作方法，對於著火難度大的煤要 保持較厚的煤層（100—140MM）推煤要慢，風壓要大，促使火焰向前卷，從而提高拱的溫度，保證新煤提前著火。對於易結渣的煤，煤層適當調薄，為了適應負荷的變化，可增加推煤次數。對於灰份少的煤煤層要厚，這是為了避免爐排後部因渣層太薄而造成大量漏風。 （7） 煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接進爐燃燒。 （8） 負荷的調節主要依靠調節送風量和給煤量。根據鍋爐的負荷和爐膛內 各區域的火焰顏色正確調整各風門開度，給煤量的調節主要調節推煤電機的開停時間，以增加或減少推煤次數，煤層的厚度不做為調節給
煤量的主要措施。 （9） 正常燃燒時第一風室風門要調小，第二風室宜調大，保持爐排上滿床 火，燃燒中心的火焰顏色為麥黃色不透明。撥火或碎渣時適當調小風門的開度，避免在爐膛前部和中部撥火，也不許在火床上用人工投煤。 （10）壓火時，先停鼓風，後停引風，開啟推煤機使新煤離開閘板 500—800MM時停止給煤。剛停風時為了防止爐排溫度迅速升高，可將清灰門打開，進行自然通風，使爐溫下降再關閉風門。揚火時，為了防止冒黑煙，應以自然通風養火，待爐溫慢慢升高後再逐漸開大引風、鼓風。 （11）定時清除各風室、灰坑內的漏煤漏灰，以免影響送風和爐排的正常運 轉。 （12）加強運行中的檢查，根據爐排的燃燒層不均勻性，及時作到平火床堵 火孔，堵火孔時要用灰渣堵，不可用新煤。 （13）鍋爐運行如有下列故障，應及時做情況分析，從速加以解決。 1、燃煤不良冒黑煙， 2、爐排燒壞， 3、斷火， 4、鍋爐出力不足， 5、爐膛撲火， 6、煤斗著火冒煙， 7、煤斗不下煤， 8、灰渣含炭量高， 9、燃燒不均勻， 10、其它機械故障。 4、正常停爐。 （1） 暫時停爐時，首先停止給煤，待爐溫溫度比正常溫度低50℃時，停鼓 引風機， （2） 正常停爐與暫時停爐操作方法相同，只是停止給煤後仍可繼續送風， 直到 煤基本燒完，待爐膛溫度降到700℃以下時，再停止鼓、引風，爐水降到70℃以下時，才可以放水。 5、緊急停爐的情況。 （1） 鍋爐的水位低於水位表的下部可見邊緣； （2） 不斷加大給水，採取其他措施，但水位仍然繼續下降； （3） 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍見不到水位； （4） 給水泵全部失效，或給水系統故障，不能向鍋爐給水； （5） 水位表或安全閥全部失效； （6） 鍋爐元件損壞，危機運行人員安全； （7） 燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐結構被燒紅等嚴重威脅鍋爐的安全運 行； （8） 其他異常情況危機鍋爐安全運行。 6、緊急停爐的操作步驟。 （1） 立即停止給煤和送風，減少引風；
（2） 迅速拔除爐內的燃煤或用沙土、濕爐灰壓在燃煤上使之熄滅，但不能 往爐內澆水； （3） 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟放空閥、安全閥，迅速排放蒸汽， 降低壓力； （4） 因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，並不得進行開啟空氣閥 或提升安全閥等有關排汽的調整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故； （5） 因滿水事故而緊急停爐時，應立即停給水，減弱燃燒並開啟排污閥放 水，使水位適當下降。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸氣母管的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內發生水擊。 7、鍋爐的清洗。 （1） 除垢劑的配比濃度控制在（5—7）％，最大不超15%，經驗用量為： 1噸爐為100公斤，2噸爐為200公斤，8噸爐為500公斤。 （2） 稀釋成液態加入，靜態浸泡（60—70）℃約48小時，加溫至沸騰（2—3） 小時，測PH值，大於3.5時應再補加除垢劑繼續清洗，補加量為原投放量的25%以下，清洗完畢用1%的磷酸三鈉溶液浸泡中和1小時左右。 8、停爐保養。 （1） 保養的目的是防腐，停爐月以內的用濕法保養，系統注滿水加入氫氧 化鈉濃度控制在（8—10）%；停爐時間超過個月的可用干法保養，放掉水，打開鍋爐的人孔、手孔、排污處的孔蓋和法蘭，自然通風使之乾燥，在鍋筒和爐排上放置生石灰或無水氯化鈣作為乾燥劑，用量為每立方米容水（2--3）公斤。 9、鍋爐的檢修與維護。 （1） 安全閥每年效驗一次，壓力表每半年效驗一次，運行的鍋爐兩年1次內檢，新 裝爐頭兩年和10年以後每年進行一次，對查出的問題及時進行分析，迅速進 行處理。