Ⅰ 1%異丙醇廢水處理方案
感光材料行業在生產感光樹脂和配製顯影液、塗布液的過程中採用50%和100%濃度的有版機溶劑異丙醇(CH3)2CHOH進行清權洗,以至排出的廢料液和裝置沖洗水含有大量的異丙醇.這部分異丙醇廢水COD濃度較高,為該生產行業的重要污染源.對於有機類型廢水的處理,生物處理法與其他方法相比具有基建投資省、處理費用低、處理效果好和二次污染少等顯著的優點.對有機類型廢水進行生物處理時,水處理微生物對於廢水中有機物的氧化分解能力在很大程度上取決於微生物培養馴化是否成功.
同時,通過各種生化處理工藝的合理組合也可有效地提高廢水中有機物的可生化性.據文獻報道,異丙醇的5日理論氧化率為58%,屬較易生物降解的有機化合物.因此,該異丙醇有機廢水的生化處理效果取決於生物污泥的培養馴化是否成功以及生化處理工藝的合理組合。
Ⅱ 含甲醇的污水如何處理
裡面甲醇含量較高的話，設計一套回收裝置比較好，這個就比較復雜了，一般是採用精餾來實現的！這樣比較環保，還能廢物再利用，但初期投入比較大！
Ⅲ 醇類廢水處理用聚丙烯醯胺靠譜不
在眾多場合中用於消毒、清場，在化驗室用於分析，制葯廠生產中用於提取、制粒等地方都會用到乙醇，這些過程中產生的廢水中都含有乙醇。其中釀酒過程中產生的廢水中含有大量的乙醇，現以釀酒工業污水為例介紹含乙醇廢水的處理。
一．酒精生產廢水特點
酒精工業的污染以水的污染最為嚴重，生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，處理技術起步較早，發展較快。廢液中的廢渣含有粉碎後的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質在廢水中是不溶性的COD；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質，在酒精發酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD；無機灰分的泥砂雜質。這些物質增加了廢水處理的難度。
二、酒精廢水處理主要方法
酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理採用不同的方法。
1、玉米酒精糟的綜合利用
玉米酒精糟生產DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍採用先進行固液分離。
2、薯干酒精糟的綜合利用
部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟採用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。
用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數採用了厭氧消化工藝。
3、糖蜜酒精廢水處理方法
目前，對糖蜜酒精糟採用濃縮燃燒或者濃縮後製作顆粒肥料用，對綜合廢水仍採用二級生化處理技術。
三、酒精廢水常用處理工藝
3.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）
厭氧反應器採用鋼結構，其外形結構類似於第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，採用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d),高於傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍，COD去除率高達90％。該工藝有以下優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉澱性能很好和活性很高的污泥，這對於保證COD去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。
3.2UASB+缺氧池+接觸氧化
上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處於懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉澱回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。
缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，並吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理。可以與後續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由於具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而目前該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。
生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬於好氧生化處理工藝。整個系統由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、後生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發展起來，在接觸氧化池內，由於填料表面積大，所以生物膜發展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩定在一個水平上。接觸氧化工藝的主要優點如下：
①體積負荷高，處理時間短，節約佔地面積。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3～6kgBOD（m3•d），污水在池內停留時間最短只需0.5～1.5h。同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節約佔地面積。
②生物活性高。由於曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處於懸浮狀態；而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由於生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利於提高容積負荷，從而降低佔地面積。
④污泥產量低。
⑤出水水質好而且穩定。在進水短期發生變化時，出水水質受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。
⑥運行管理方便
3.4IC+A/O
IC反應器即膨脹顆粒污泥床反應器，是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器，它通過出水迴流再循環，大大提高了污水的上升流速，反應器中顆粒污泥始終處於膨脹狀態，加強污水與微生物之間的接觸和傳質，獲得較高的去除效率，反應器的高度高達16-25m。從外觀上看，IC反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成，每個厭氧反應器的頂部各設一個氣-固-液三相分離器。如同兩個UASB反應器的上下重疊串聯。
IC的特點：
（1）容積負荷率高，水力停留時間短
IC反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由於存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3•d。
（2）抗沖擊負荷強
在IC反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
（3）避免了固形物沉積
有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在UASB等流速較慢的反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，最終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
（4）基建投資省和佔地面積小
由於IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，佔地面積特別省，非常使用於佔地面積緊張的廠礦企業採用。並且，可降低反應器的基建投資。
（5）依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗
厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水迴流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。
Ⅳ 廢水含乙醇3%怎麼處理
處理廢水水量小（3-5立方米/d），直徑加溫79度，吹脫部分乙醇後，冷卻到35度，後進入UASB，然後SBR，出水可以小於COD100mg/L。
處理廢水水量大，可以考慮乙醇回收後，進入生物反應器處理。
Ⅳ 我這有一種廢水，90%以上含量是乙醇，誰有較簡單的方法處理
你的廢水除了乙醇，還有什麼物質？對生化有無害處，水量多大？你可版以考慮將廢水中的有機物權變成碳源（污水處理廠常用的營養物），就是將COD提高到30~40萬mg/L即可，每噸還可賣1~2千元💰
Ⅵ 廢水含乙醇3%怎麼處理
廢水含乙醇濃度比較高，可以採用厭氧加好要的處理工藝來處理。
Ⅶ 含有DMF和甲醇的廢液如何進行處理
朋友你好：可以做以下的步驟
1.將廢水通酸池進行酸洗去除鹼性的疊氮鈉，此時的版DMF不反應
2.將剩餘的權廢水進行靜止分層，利用液體的密度，取上層清夜（DMF）
3.將取出清夜進行空氣冷凝蒸餾，純化個人感覺回收率可以超過60％，工藝控制好的可以將廢水反復利用，從而達到一點不浪費
Ⅷ 某廢水處理站用甲醇處理含氨34mg/L的廢水，其反應原理如下：
解：V（需處理的廢水）=500m3×1000（l/m3）=500000L ;
m(氨的總量)=0.034g/L ×500000L =17000g ;
n(氨的總量)=m(氨的總量)/(17g/mol)
=17000g/(17g/mol)=1000mol ;
n(處理氨的總量)=n(氨的總量)×98％=1000mol ×98％=980mol ;
有反應原理得出以下反應關系：
5CH3OH------3N2-------6硝酸根------6NH3
5 3 6
n(CH3OH) n(N2) 980mol
n(CH3OH) = (980mol×5)/ 6 ；
m(CH3OH) =【 (980mol×5)/ 6】×（32g/mol）=26133.3g≈26.1kg ；
n(N2) = (980mol×3)/ 6 =490mol ；
m(N2) =(490mol)×（28g/mol）=13720g≈13.7kg ；
答：每天需甲醇約26.1kg ，放出氮氣約13.7kg。
Ⅸ 含甲醇的廢水如何低成本無害化處理
用氨氣處理，化學方程式如下：
5CH3OH+12O2+6NH3=3N2+5CO2+19H2O
註：橫線上要加『細菌』這個反應條件
Ⅹ 5萬的含乙醇廢水處理方法
乙醇含量這么高，就可以直接精餾回收乙醇了，塔設計合理的話，基本上可以控制內容COD小於1000ppm的，如果對回收乙醇含量要求不那麼高，有個八十幾的含量，能耗也不會太高。可以先用罐子集中收集起來，達到一定量以後開一下精餾塔。