廢水管網冬季施工方案

『壹』 冬季施工方案

冬季施工方案的擬定思路為：首先要總起說明冬天施工的難度以及氣溫情況，然後都具體施工特點做詳細描述，最後做施工安排。

正文

將要進入冬期施工，為保證工程施工的正常進行，消除質量隱患，確保工程質量、工程安全。我合同段結合現場實際情況，組織人力、物力做好冬期施工的准備工作，並制定冬期施工組織措施，保障冬季施工順利進行。

當工地晝夜日平均氣溫連續（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續5d低於5℃或最低氣溫低於-3℃時，按冬期施工辦理。按歷年當地氣象資料，冬期施工期為12月中旬至3月中旬。

一、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，並盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、冬季施工特點

1、冬季混凝土特點：0～4℃時，凝結時間比 15℃時延長 3 倍，溫度降到 0.3～ 0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離水結冰，體積增加9%，硬化的砼結構將會遭到凍脹破壞。

2、冬季施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質量問題。

3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至砼澆築完成的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。

三、冬期施工測溫的准備工作

1、人員准備

設專人負責測溫工作，並於開始測溫前組織培訓和交底。

2、准備好必須的工具

測溫計：測量大氣溫度、環境溫度及測原材料溫度採用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。

3.測溫孔的設置

（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號。

（2）各類結構物測溫孔設置要求：

測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。

四、測溫方法和要求

根據測溫點布置圖，測溫孔可採用預埋內徑12mm金屬套管製作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔後，堵塞住孔口，留置在孔內3-5min，然後迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，並記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

『貳』 管道焊接冬季施工方案

原發布者:shg_tcm
冬季焊接施工方案編制人：審核人：審批人： ******公司 二零一七年十月由於施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防風、防寒措施，做好冬期施工是按期高質量完成工程施工的保證。冬期施工根據施工規范的要求，要採取特殊措施，以保證施工質量。 1、冬期施工的確定 安裝工程：當環境溫度低於0℃時，即轉入冬期施工；當室外平均溫度持續5天穩定低於5℃時，即轉入冬期施工； 2、管理措施 冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質量和安全生產的影響，關鍵要做好施工前的准備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，結合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，並監督施工人員按施工方案的要求執行。 在整個冬期施工中，我們在施工現場設專人測溫、每天收聽天氣預報，根據天氣情況安排施工生產，並做氣象記錄，技術人員在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。 施工計劃安排必須考慮到冬季氣候條件及特點，在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工，盡量避開冬季施工。 入冬之前現場施工人員對生產、生活設施組織全面安全、質量檢查，及時解決檢查中發現的問題。冬季施工過程中除執行本措施要求外，還應執行有關設計要求、規范、具體施工方案等技術文件要求。 在涵洞及井室施工時對商品混凝土提前做好採暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進行。在焊接管道施工時做好焊前預熱及焊

『叄』 混凝土排水溝冬季施工方案 詳細點 謝謝

（1）加強與氣象部門聯系，及時掌握天氣變化，提前做好防寒准備。

（2）組織參加冬期施工的工長、施工班組學習施工方案，以提高冬期施工和質量意識。

（3）材料部門按現場需要以及材料計劃落實進場材料，冬期施工期間需要使用的保溫材料在開工前准備就緒。

（4）當工地晝夜平均氣溫低於＋50或最低氣溫低於－30時，混凝土工程應按冬期施工辦理。

（5）骨料在存放中不得夾有冰膜雪團。

（6）拌和混凝土時，為節約防寒材料和防寒時間，宜選用小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。

（7）冬期施工混凝土，砂、石、骨料和水泥應保持在00C以上，拌合用水應在50C以上，拌合處應設防寒措施。

（8）混凝土和砂漿摻入外加劑時應按規定執行，但摻入氯化鈉的外加劑不得用於鋼筋混凝土。

（9）施工應備個氣象、測溫、工程試驗、外加劑摻量等原始記錄備灑。

（10）澆築完後要及時覆蓋保溫。

（11）防凍、防寒方面，要做好機械防寒、防凍工作，按照"機械管理規定"要換季保養。

『肆』 冬季施工方案範例

根據相關要求，為保證混凝土冬季施工中各項指標能達到相關規范及質量驗收標準的規定，確保施工質量，使冬季施工生產能連續進行。我標段特編制本冬季施工防寒方案以保證混凝土冬季的正常施工。
根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收標准》中的要求，當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外溫度的平均值）連續3天低於5℃或最低氣溫低於-3℃時，混凝土施工應該採用冬季施工方法。
根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收標准》、《鐵路混凝土工程施工技術指南》等的有關規定，結合工程具體情況及施工所在地的氣候條件，現提出冬季施工中的幾點注意事項：
1、收集當地氣象台歷年的氣象資料，設置工地氣象觀測點（主要測氣溫），及時掌握變化情況。
2、每天進行室外氣溫的測量，記錄每天的最高和最低溫度，或每天6點、14點、21點的溫度。
3、當工地晝夜平均氣溫低於+5℃或最低氣溫低於-3℃時，即應按冬季施工辦理，並符合以下要求：

第一部分 混凝土原材料
1、粉料：水泥品種優先考慮使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；礦渣水泥亦可使用，但會影響拆模時間；不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。水泥標號不得低於42.5號，且宜對袋裝水泥進行暖棚加熱。散裝水泥及粉煤灰等可不加熱。
2、骨料：粗、細骨料必須置於防雨雪的棚里，保證骨料清潔，不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。粗、細骨料拌和前根據需要可置於暖棚內或對儲料棚升溫加熱，棚內採用鍋爐供暖升溫，溫度不低於5℃。河砂不得結冰。骨料保溫棚不得有任何漏洞或漏縫，若存在立即修補，進出口除應關閉推拉門外，內側仍需掛防寒門簾保溫。冬季河砂生產困難，供應量小，含泥量偏大，應重點控制含泥量指標，河砂進場應先目測潔凈情況，根據合格樣品的比對目測不合格直接退回，嚴禁卸車。
3、水：必須採用已檢驗合格的拌和用水，可採取拌合用水加熱的方法保證混凝土的溫度，水的加熱溫度不宜高於80℃，且必須經熱工計算水可加熱的最低溫度。拌和樓水管均應包裹保溫。若水加熱效率無法滿足時，可採用煤爐與電熱絲雙重加熱或將水倉容積改小以提高水的加熱溫度。
4、外加劑：外加劑進場後必須立即卸車，嚴禁受凍，並不得隨處隨意放置，必須置5℃以上溫度的暖棚內，防止外加劑受凍失效，拌和樓下的外加劑罐須加電熱絲外包保溫材料保溫。若進場外加劑存在結冰現象應退貨處理，並督促供應商在外加劑運輸過程中採取措施保溫，並嚴禁在運輸過程中停留，以防結冰。

第二部分 混凝土生產
1、攪拌機棚內應有暖氣或熱風機等加溫設備，使內部溫度不低於10℃，攪拌樓內溫度低於10℃時嚴禁開盤，攪拌開盤前及結束後使用拌和熱水沖洗鼓筒。
2、存在結冰可能的水管、外加劑管道等須用電熱絲和保溫棉包裹，保證液體材料正常計量。
3、改變投料順序，由原骨料→粉料→水和外加劑的順序改為骨料→水→粉料和外加劑，因熱水直接與水泥接觸，可導致速凝並影響混凝土的和易性及後期強度,同時外加劑高溫會分解失效，故外加劑嚴禁加入拌和熱水中或與水同時計量，可設置電腦計量程序或將外加劑計量裝置出口管道引離水計量裝置。
4、攪拌時間可在原基礎上延長50%左右，以確保溫度傳遞均勻，保證混凝土測試的准確性。
5為了提高混凝土的入模溫度，可按熱工計算確定水泥、骨料的加熱溫度。骨料可加熱至不超過60℃。當拌制的混凝土出現塌落度減小或發生速凝時，應重新調整拌和材料的加熱溫度。保證混凝土出機溫度不得低於10℃，入模溫度不得低於5℃，但新澆混凝土與鄰近的已硬化混凝土或岩土介質間的溫差不得大於15℃。

第三部分 混凝土運輸
1、罐車接料過程中必須使接料區全封閉保溫，運輸罐車須用保溫棉保溫，不得直接使用土工布或單層無填保溫棉綠帆布包裹，合理布置運輸時間，冷環境運輸時間盡可能縮短，罐車不得在室外環境等待。
2、運輸過程中間不得換車倒運混凝土。
3、合理安排洞內交通，罐車停留等待宜在較高溫的隧道內。
4、進尺短的隧道洞門必須做保溫封閉，預留通風和車輛進出口，並設置車輛進出口門簾，並合理進行通風。

第四部分 混凝土澆築及養護
1、混凝土澆築前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，採用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，澆築面溫度不得低於2℃，保證混凝土的入模溫度不得低於5℃；開始養護時的溫度不得低於5℃，細薄截面結構不得低於10℃。
2、養護過程中仍須測養護溫度，達不到5℃時應採取加熱措施養護。
3、混凝土澆築採取分層連續澆築，分層厚度不得小於20cm，並盡量縮短每層澆注的分段長度，減少混凝土的散熱面並及時封閉保溫。
4、控制混凝土拆模時間，冬季施工混凝土溫度較低，初、終凝時間較平時有所延長，各分部製作脫模強度試件作脫模時間參考，拆除模板時，混凝土的環境溫差不得大於15℃。拌制及澆築混凝土時應注意採取措施防止早期受凍。用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配製的混凝土，在其抗壓強度達到設計的30％前，或用礦渣水泥配製的混凝土，在其抗壓強度達到設計值的40％前，均不得受凍，C15及其以下的混凝土，在其抗壓強度未達到5Mpa前，亦不得受凍。
5、洞內施工防寒：洞口處和洞內掌子面各採用一台電暖風機進行加溫防寒。在風機的出風口處安裝電熱絲，對進入隧道的冷空氣進行加熱。
6、混凝土澆注宜選在一天氣溫較高時間段,為10點到16點這一時間段.
7、在養護期間，混凝土外露表面應進行覆蓋，在負溫條件下不得灑水。

第五部分 溫度測試及熱工計算
1、每工班進行至少4次混凝土原材料溫度及環境溫度、運輸時間等測試（具體包括：水泥、粉煤灰、粗細骨料、外加劑、水、攪拌機棚、室外氣溫的測試，並估算運輸時間），並根據理論配合比及骨料含水率情況計算施工配合比，根據熱力學公式計算混凝土攪拌、出機、澆築溫度，並合理計算出水需要加熱的溫度，無法滿足目標溫度值時嚴禁開盤，採取措施完善後方可開盤。
2、熱工計算方法
混凝土拌和溫度宜按下列公式計算：
T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+
c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】
T0——混凝土拌合物溫度（℃）
mw——水用量（kg）；
mce——水泥用量（kg）；
msa——砂子用量（kg）；
mg——石子用量（kg）；
Tw——水的溫度（℃）；
Tce——水泥的溫度（℃）；
Tsa——砂子的溫度（℃）；
Tg——石子的溫度（℃）；
wsa——砂子的含水率（%）；
wg ——石子的含水率（%）；
c1——水的比熱容（KJ/kg.K）；
c2——冰的溶解熱(KJ/kg)。
當骨料溫度大於0℃時，c1=4.2，c2=0；
當骨料溫度小於或等於0℃時，c1=2.1，c2=335。
混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）；
Ti——攪拌機棚內溫度（℃）。
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌合物運輸到澆注地點時候溫度
α——溫度損失系數/h (混凝土攪拌車運輸α=0.25)
t1——混凝土攪拌車運輸到澆注地點時間
n——混凝土拌合物運轉次數
3、溫度卡死制度：混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，養護溫度≥5℃，薄壁結構養護溫度≥10℃。

第六部分 試驗過程式控制制
1、原材料按規定頻率送檢。
2、按規定進行坍落度、含氣量及溫度測試。
3、每工班進行熱工計算，計算混凝土拌和、出機、入模溫度，指導拌和站的生產。
4、製作標准養護試件的於現場製作同條件試件進行脫模強度試驗。
5、隧道襯砌每200m，底板及仰拱每500m進行一次同條件養護試驗，測累計溫度達1200℃時的強度，並按10%的頻率送檢試件到監理單位進行平行試驗

『伍』 冬季施工方案

一、基層處理
1、基層水泥砂漿（養護期應達到規定要求）應平整，並應先處理干凈，無回空鼓、起砂、起殼等缺答陷；按施工要求彈線。
2、粘貼前先灑水濕潤牆面，要求基層保持外干內濕，表面無明水。
二、粘合劑配製
將JCTA-300陶瓷磚粘合劑按正確比例加水（水灰比約1：4），用手提式電動攪拌器充分攪拌均勻；放置5~10分鍾，等材料稍感增稠後，再加少量水攪拌成厚糊狀，拌勻後的材料5~6h內用完。
三、面磚粘貼
一般採用單面粘貼法，即在面磚背面刮塗黏合劑，將面磚直接粘貼至牆面上，壓緊壓實，粘貼厚度約3~4mm，一般用量約為5～6Kg/m2。具體用量因基層平整度、留縫大小、物料損耗等實際施工情況而異。
注意事項
1、施工環境溫度應在5～350C。
2、雨、雪天不得進行粘貼施工。
3、施工好的材料24h內應避免淋雨。去看看有什麼好點的材料可以在低點的溫度進行施工的沒？溫度保持在5～350C。之間~

『陸』 管道焊接冬季施工方案

管道焊接冬季施工方案

冬季施工的管道內均不得存水防止凍裂。

焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜,超過時間應及時退換。
在氣溫低於0℃時焊接，應對焊接部位進行預熱，焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。預熱採取氧乙炔火焰預熱，預熱溫度測量使用遠紅外測溫儀測量。
當環境溫度低於-20℃施焊時，管道焊接必須搭設防護棚，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設，以提高焊接環境溫度、防風沙。
每道焊縫應一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成後應進行後熱，並採取保溫措施，採用保溫棉被包裹。
焊接應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高於90%，焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
焊接焊口時，應用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續焊完，不應中途停止。焊後葯皮的清除，應在焊縫溫度降低後進行。焊縫焊接後，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。
閥門水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則應採取措施。在環境溫度低於5℃的情況下，閥門試壓應在防護棚內進行，並保證棚內溫度高於5攝℃。閥門試壓完畢後，應將水及時排出防止凍裂。
管道水壓試驗冬施措施
冬季在環境溫度高於5℃時方可進行水壓試驗，在環境溫度低於5℃的環境下不採取措施嚴禁水壓試驗。
試壓完畢後，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。
當試壓介質溫度低於管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。
凡已通水的管道必須採用保溫措施。
對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。