某煉油廠產生的含油廢水3000

Ⅰ 石油如何污染

石油污染是石油及其產品在開采、煉制、貯運和使用過程中，進入海洋環境而造成的污染。特別是伊拉克戰爭中造成的海洋石油污染，不但嚴重破壞了波斯灣地區的生態環境，還造成洲際規模的大氣污染。

海洋的石油污染油品入海途徑有：煉油廠含油廢水經河流或直接注入海洋；油船漏油、排放和發生事故，使油品直接入海；海底油田在開采過程中的溢漏及井噴，使石油進入海洋水體；大氣中的石油低分子沉降到海洋水域；海洋底層局部自然溢油。石油入海後即發生一系列復雜變化，包括擴散、蒸發、溶解、乳化、光化學氧化、微生物氧化、沉降、形成瀝青球，以及沿著食物鏈轉移等過程。

海上石油污染主要發生在河口、港灣及近海水域，海上運油線和海底油田周圍。

石油入海後的變化過程在時、空上雖有先後和大小的差異，但大多是交互進行的。

1.擴散。入海石油首先在重力、慣性力、摩擦力和表面張力的作用下，在海洋表面迅速擴展成薄膜，進而在風浪和海流作用下被分割成大小不等的塊狀或帶狀油膜，隨風漂移擴散。擴散是消除局部海域石油污染的主要過程。風是影響油在海面漂移的最主要因素，油的漂移速度大約為風速的3/100。中國山東半島沿岸發現的漂油，冬季在半島北岸較多，春季在半島的南岸較多，也主要是風的影響所致。石油中的氮、硫、氧等非烴組分是表面活性劑，能促進石油的擴散。

2.蒸發。石油在擴散和漂移過程中，輕組分通過蒸發逸入大氣，其速率隨分子量、沸點、油膜表面積、厚度和海況而不同。含碳原子數小於12的烴在入海幾小時內便大部分蒸發逸走，碳原子數在12～20的烴的蒸發要經過若干星期，碳原子數大於20的烴不易蒸發。蒸發作用是海洋油污染自然消失的一個重要因素。通過蒸發作用大約消除泄入海中石油總量的1/4～1/3。

3.氧化。海面油膜在光和微量元素的催化下發生自氧化和光化學氧化反應，氧化是石油化學降解的主要途徑，其速率取決於石油烴的化學特性。擴散、蒸發和氧化過程在石油入海後的若干天內對水體石油的消失起重要作用，其中擴散速率高於自然分解速率。

4.溶解。低分子烴和有些極性化合物還會溶入海水中。正鏈烷在水中的溶解度與其分子量成反比，芳烴的溶解度大於鏈烷。溶解作用和蒸發作用盡管都是低分子烴的效應，但它們對水環境的影響卻不同。石油烴溶於海水中，易被海洋生物吸收而產生有害的影響。

5.乳化。石油入海後，由於海流、渦流、潮汐和風浪的攪動，容易發生乳化作用。乳化有兩種形式：油包水乳化和水包油乳化，前者較穩定，常聚成外觀像冰淇淋狀的塊或球，較長期在水面上漂浮；後者較不穩定且易消失。油溢後如使用分散劑有助於水包油乳化的形成，加速海面油污的去除，也加速生物對石油的吸收。

6.沉積。海面的石油經過蒸發和溶解後，形成緻密的分散離子，聚合成瀝青塊，或吸附於其他顆粒物上，最後沉降於海底，或漂浮上海灘。在海流和海浪的作用下，沉入海底的石油或石油氧化產物，還可再上浮到海面，造成二次污染。

7.海洋生物對石油烴的降解和吸收。微生物在降解石油烴方面起著重要的作用，烴類氧化菌廣泛分布於海水和海底泥中（見石油烴的微生物降解）。海洋植物、海洋動物也能降解一些石油烴。浮游海藻和定生海藻可直接從海水中吸收或吸附溶解的石油烴類。海洋動物會攝食吸附有石油的顆粒物質，溶於水中的石油可通過消化道或鰓進入它們的體內。由於石油烴是脂溶性的，因此，海洋生物體內石油烴的含量一般隨著脂肪的含量增大而增高。在清潔海水中，海洋動物體內積累的石油可以比較快地排出。迄今尚無證據表明石油烴能沿著食物鏈擴大。

石油泄入海後，從海中消失的速度及影響的范圍，依入海的地點、油的數量和特性、油的回收和消油方法、海洋環境的因素而有很大的差異。如較高的水溫有利於油的消失。實驗證明，油從水中消失一半所需的時間，在溫度為10℃時大約為45天；當水溫升至18℃～20℃時，為20天；而在25℃～30℃時，降至7天。滲入沉積物的石油消除較難，所需時間要幾個月至幾年。

Ⅱ 請問目前油田開采原油後產生的含油廢水含油量是多少國家採油污水含油量排放標准分別多少

1、按照國家規定標准，污水含油量在每升5毫克——30毫克之間，根據污回水回注的滲透率不同，答對污水處理後的含油量也執行不同的標准。
2、嚴格講，油田污水是不允許外排的。一般採用回注的方式處理。就是把所產的污水在回注到開采層中。
3、各油田一般都是採用注水方式補充地層能量，把采出的污水再回注到采出層，這是各油田普遍採用的方法。如果污水處理到排放標准，從目前的處理工藝還很難達到，且成本昂貴。採用回注方式既經濟，又能解決污水處理問題，還節約了用水。

Ⅲ 含油廢水特點有哪些，如何進行治理

含油污水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦炭、煤氣發生站、機械加工版等工業部門。權
廢水中油類污染物的相對密度小於1，但重焦油除外，重焦油的相對密度大於1.1。油通常以三種狀態存在於廢水中。
（1）浮上油。油滴粒徑大於100μm，易於與廢水分離。
（2）分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。
（3）乳化油。油滴粒徑小於10μm，難以從廢水中分離出來。
由於不同工業部門排放的廢水(如煉油過程中產生的廢水)中油的濃度差異很大，含油量約為150-1000毫克/升，焦化廢水中焦油含量約為500-800毫克/升，發氣站排放的廢水中焦油含量可達2000-3000毫克/升.
因此，含油廢水的處理應首先利用隔油池回收浮油或重油，處理效率為60%-80%，出水含油量約為100-200毫克/升；廢水中乳化油和分散油難以處理，應防止或減少乳化現象。方法之一是減少生產過程中廢水中油的乳化。其次，在處理過程中，應盡量減少泵提升廢水的次數，以避免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳。

Ⅳ 處理煉油廠污水至少要過哪三關

人的生存一天也離不開水，而我國是一個水資源缺乏的國家，僅有的這點有限的、十分寶貴的水，還到處被嚴重地污染著。當在電視畫面上看到有一些人不負責任地把工廠里污水不經處理就排入河道，造成魚蝦大量死亡，農作物顆粒無收，老百姓得病甚至中毒時，真是觸目驚心。
煉油廠在生產過程中必須用水，而且用水量還相當多，達到加工原油量的幾十倍。雖然大部分的水可以循環使用，但是仍會產生出相當於加工原油量60%～70%的廢水。這些廢水中含有許多對人體十分有害的雜質，必須經過嚴格處理後才能排放出廠。廢水中雜質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。現在，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標。這是因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都是可以被氧化的，其氧化所需氧的數量基本與其中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」和「BOD」。
對於一般煉油廠廢水的處理至少要過三關，才能達到排放的要求，其中第一關是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油的密度小於水，它會不斷浮升到水面上而形成油層，這層油可以通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡的含油量顯著減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡的小油珠，它們是不會自動浮到水面上去的。廢水處理的第二道關，主要就是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人們早就知道用明礬可以凈化不幹凈的水，其實這就是凝聚法，當然在煉油廠用的不單是明礬，還有其他效率更高的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質黏附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，和它一起升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉了。
過了上述兩關，廢水還會有一些溶解於水的雜質，對於這些可溶的雜質，上述物理的或者化學的方法都已無能為力。這第三關只能求助於生物化學的方法，就是利用自然界存在的各種微生物來分解廢水中可溶性的有害物質。細菌對於人體來說大多是有害的，能使人得病甚至威脅生命。可是在處理廢水時，細菌卻是得力助手，它可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。

煉油廢水處理流程示意圖煉油廠廢水通過上述三關，一般就已達到排放標准，對人體基本無害了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一道關卡，例如再通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理被硫等污染得很嚴重的廢水時，往往還需要在進入隔油池之前，再增加一個預處理過程，用水蒸氣把大部分硫化氫和氨等雜質驅趕出去，為後續的處理鋪平道路。

Ⅳ 石油煉制和石油化工企業產生哪些廢水，怎含油廢水的特性如何，怎樣治理

石油化學工業可劃分為四大門類：
石油煉制，即將石油分離成汽油、煤油、柴油等各種油品；石油化工，即將石油或各種油品加工成各種化工產品；合成纖維，即將石油化工產品加工成各種人造纖維；石油化肥，即以石油或石油製品為原料生產化肥。
這些生產過程都會產生大量廢水，通常是含油廢水、含硫廢水、含鹼廢水和含鹽廢水。另外，石油化工設備的冷卻循環水還是熱污染源。
石油化工行業是排放工業污水和廢水的重要大戶，我國有38家大型企業（其中特大型企業25家），分布在長江、黃河、珠江、淮河、海河、松花江和遼河等七大水系附近的21個省、市、自治區內。這些企業每年消耗新鮮水約14.9億噸，佔全國總用水量的0.3%，佔全國工業用水量的2.87%，每年排放的污水和廢水約8.57億噸，佔全國工業污水排放量的3.85%，佔全國生產和生活廢水排放量的2.34%。
煉油廠廢水的含油量約150～1000毫克/升，而每升採油廢水的含油量可以達到幾克，甚至幾十克。石油類物質在廢水中通常有以下形態：浮在水面上的油、油滴的直徑大於100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以達到60%～80%。油滴的直徑在10～100微米的分散或懸浮在水中的油，這種油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最難回收的是油滴直徑小於10微米的乳化油，這種油與水結合成乳化液，較難回收，只有加特殊的處理劑（破乳劑）才能使油改變乳化狀態後再回收。
我國的石油化工企業很重視工業污水和廢水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工業產值增加了47%，但排放污水中的化學含氧量卻減少了5.7%。其中化肥行業排放的污水中，96%達到國家規定的排放標准；合成纖維行業排放的污水有90.28%達到排放標准；煉油行業污水排放的達標率為89.41%，石油化工行業為88.25%。我國的大型石油煉制企業，平均每加工1噸石油要消耗3.4噸水，並排放工業污水2.19噸。已經有一些企業每加工1噸石油，排放的污水少於1噸，但國外有的煉油廠每加工1噸石油，排放的污水量僅6～7千克，甚至有的煉油廠達到每加工1噸石油，僅排放污水0.25千克。相比之下，我國石油化工企業在減少用水量和減少污水排放方面還有很大的潛力。

Ⅵ 某煉油廠產生含油廢水，擬將廢水先經除油處理後，再採用生物處理降解有機物，處理出水排放

兄弟，你是不是環保專業的啊。難不成你把作業題拿到網上來做啊。版
含油廢水也不權難處理，主要是前期加一個隔油處理工序，通過加葯破乳或氣浮方式將油脂和水分離，之後污水就會通過一般程序進行處理。我個人推薦氣浮方式。加葯破乳不僅增加葯物成本，而且易產生二次污染問題。

Ⅶ 的處理煉油廠含油污廢水怎麼處理

含油污廢水怎麼處理？一般是用設備來進行處理的。毅礪
節能
廢液凈化處理系統
。處理含油廢水的，一般含油廢水需要處理凈化才能夠排放或者回用的，如果直接排放的話，嚴重影響環境污染的。

Ⅷ 含油廢水主要包括哪些

主要來包括油田廢水,煉油廠和石油源化工廠的廢水,油輪的壓艙水、洗艙水、機艙水,油罐（槽）車的清洗水等.這是造成環境油污染,特別是海洋油污染（見石油污染）的主要來源.煤氣廠、焦化廠的廢水中含有煤焦油,皮革廠、食品加工廠的廢水含有動植物油.這些也屬於含油廢水,但所佔比重不大.

Ⅸ 煉油廠 含油污水中有乳化油嗎 怎麼處理

乳化油廢水的處理方法有如下幾種，請參考。
（1）
酸化法
乳化含有廢水一般為o/w型，油滴表面往往覆蓋一層帶有負電荷的雙電層，將廢水用無機酸調至酸性，一般pH在3~4之間，產生的質子會中核雙電層，通過減少液滴表面電荷而破壞其穩定性，促使油滴凝聚，同時可使存在於油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之類的表面活性劑析出，使油滴失去穩定性達到破乳目的。

（2） 鹽析法
向乳化廢水中投加無機鹽類電解質，去除乳化油珠外圍的水化離子，壓縮油粒於水界面處電層厚度，減少電荷，使雙電層破壞，從而使油粒脫穩，油珠間吸引力得到恢復而互相聚集，以達到破乳目的。常用的電解質是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可以中和電荷，又可置換表面活性劑的金屬皂，處理效果較好。

（3） 凝聚法
向乳化廢水中投加凝聚劑，水解後生成膠體，吸附油珠，並通過絮凝產生的礬花等物理化學作用或通過葯劑中和表面電荷使其凝聚，或由於加入的高分子物質的架橋作用達到絮凝，然後通過沉降或氣浮的方法將油去除。

常用的無機絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽，無機高分子凝聚劑如聚氯化鋁（PAC）、聚硫酸鐵（PFS）、聚合硫酸鋁（PAS）等，有機高分子凝聚劑有聚丙烯醯胺（PAM）和聚乙烯亞胺等。該方法效果好，工藝成熟，但佔地面積大，葯劑用量大，污泥難處理。

（4）混合法
混合法就是鹽析法、酸化法、凝聚法的綜合利用，可取得更佳的效果。該方法的發展主要集中在葯劑的開發與應用，最傳統和常用的是鋁鹽及鐵鹽系列，有機絮凝劑如聚丙烯醯胺等也作為助凝劑被廣泛使用。

Ⅹ 如何去除含油廢水中的油

用破乳劑（脫水劑、脫穩劑、油水分離劑），這種水處理葯劑就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下來，就可以把水做干凈了。可以用在很多行業的，切削液廢水、日化廢水、焦化廢水、食品廠廢水、五金含油廢水、油田廢水等，都OK。

點清破乳劑