A. 造紙廠廢水的處理工藝 含流程圖
生產車間廢水源 → 格柵 → 反應池 → 初沉池 → 均衡池 →
↓ ↓ ↓
帶式壓濾機 冷卻塔 ↓
↓ ↓
← 選擇池 ← 蘭美拉沉澱池 ← 厭氧反應器 ← 提升泵 ←
↓ ↓
→曝氣池 → 二沉池 → 出水 沼氣處理系統
B. 造紙業的污水如何處理（處理工藝）
造紙業的污水處理工藝：
一、預處理
廢紙造紙生產廢水的預處理是保證系統達標的 前提,預處理的主要目的:回收廢水中的纖維、降低生 化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙 漿回收,在此不做贅述,本文所述的預處理主要是混 合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理。
二、紙漿回收
常用的紙漿回收設備有斜篩、重力自流式篩網 過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機 等,常用的為斜篩。建議根據試驗確定水力負荷及 篩網目數,在沒有數據的前提下,推薦水力負荷為 10~15 m3 / (m2 ·h) ,篩網80~100 目。近年來出 現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤原先多用於廠 內白水處理,現在已有箱板紙廠家採用它回收廠外 混合廢水的纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加 葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前 景,值得設計人員關注。
三、物化處理
造紙廢水物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。 氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹 氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮 為代表。機械法優點為無迴流,設備簡單,動力消耗 低;缺點是氣泡大,數量有限,效率相對低,且設備維 護相對復雜。傳統溶氣氣浮因其佔地面積大,投資 高,新工程很少用;淺層氣浮因其效率高、佔地小,在 溶氣氣浮中處於主導地位。沉澱法常用處理設施有 斜管沉澱池、輻流沉澱池和平流沉澱池等。斜管沉 淀池易堵塞,平流沉澱池排泥困難。造紙廢水多采 用結構簡單、管理方便的輻流沉澱池,其表面負荷可 取1~2 m3 / (m2 ·h) 。
四、生化處理 生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部 分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除 率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。 厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根據生化進水濃度的高 低,選擇將厭氧控制在水解酸化階段或完全厭氧階 段,建議當生化進水CODCr > 800 mg/ L 採用完全厭 氧反應器。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化 法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。
C. 造紙廢水的物理，化學，生物處理方法及最先進的工藝流程
1 氣浮或沉澱法
採用氣浮或沉澱方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下：
廢水→篩網→集水池→氣浮或沉澱→排放
氣浮和沉澱均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高於制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉澱處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標准。
2 物化與生化處理相結合
對於噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業，期望通過單級氣浮或沉澱的物化方法達到國家一級排放標准有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當執行COD≤100mg/L的排放標准時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當執行 COD≤150mg/L的排放標准時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之後接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。
物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：
廢水→篩網→調節→沉澱或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放
A/O(缺氧—好氧)處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此A段停留時間短，約在40～60min。
由於A段微生物的篩選和對有機物的吸附作用，能有效地抑制O段絲狀菌生長，控制污泥膨脹。當廢水經過混凝沉澱或氣浮處理後，A/O工藝的有機負荷為 0.5kgCOD/(kgMLSS·d)時，其COD去除率可達90%左右。寧波中華紙業有限公司的廢紙造紙廢水的COD在1500～3000mg/L，經混凝沉澱加A/O生化法處理，出水COD為60～100mg/L，各項指標均達到國家排放標準的要求。
D. 造紙廠工藝流程是什麼
造紙的工藝流程由如下幾個主要環節組成： 制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→版洗滌篩選→濃縮或抄權成漿片→儲存備用 抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙 塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超級壓光 加工段：復卷→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結束。主要設備包括：
1、碎漿機
2、推進器
3、振動篩
4、漂洗機
5、細磨機
6、攪拌機
7、衛生紙復卷打孔機
8、切紙機
E. 造紙廠的詳細工藝流程
備料--蒸煮--洗滌--篩選--漂白--打漿--最後送上紙機經過網部脫水、壓榨脫水、烘缸乾燥、壓光卷取。
F. 標題： 造紙廢水的主要處理工藝圖
水污染控制工程課程大作業（一）
一、作業題目
造紙廢水氣浮處理工藝的設計計算
二、原始資料
某造紙廠日排放紙機白水量為4500m3/d，擬採用部分出水迴流加壓溶氣氣浮工藝進行處理。該廢水中所含的懸浮固體SS濃度為C0＝1200mg/L，要求經處理後出水中的懸浮固體SS濃度Ce≤30mg/L。經實驗室試驗表明，當向每kgSS提供25L的空氣量時，可達到上述處理出水水質指標（氣浮池的運轉溫度為20℃）。試進行該氣浮處理工藝系統的設計。
三、設計計算內容
1. 溶氣罐的設計
（1）氣固比的計算；（2）所需迴流溶氣水量的計算；（3）溶氣罐容積的計算及其工藝尺寸的確定；（4）溶氣罐的選型；
（5）溶氣罐實際停留時間的校核；（6）溶氣罐進、出水管的設計及其布置。
2. 空壓機的選型
（1）單位時間所需供氣量的計算；
（2）空壓機所需供氣壓力的確定；
（3）空壓機的選型。
3. 釋放器的設計
（1）根據所需溶氣水量進行釋放器的選型；
（2）確定所需釋放器的個數；
（3）確定釋放器的工藝布置。
4. 氣浮池的工藝設計計算
（1）分離室的工藝設計計算
①根據表面負荷率計算所需分離室的表面積；
②根據表面負荷率計算所需分離室的有效水深；
③根據長寬比及寬深比確定分離室的平面布置；
（2）接觸室的工藝設計計算
①根據上升流速計算所需接觸室的面積；
②根據分離室的寬度確定接觸室所需的長度（需同時根據接觸室長度不小於0.6m的施工要求確定接觸室的長度）。
（3）氣浮池總體工藝尺寸的確定
考慮超高0.3～0.5m，池底集水區高度0.2m。出水區長度設0.5m。
（4）氣浮池集水管的設計及其布置
四、主要設計參數
1. 溶氣罐的工作壓力P取3.5～4.0atm；
2. 溶氣罐的水力停留時間t1取2.5～3.0min；
3. 溶氣罐的溶氣效率η取60～70％；
4. 氣浮池接觸室的上升流速v1取20mm/s；
5. 氣浮池的表面負荷率q取5.0～7.0m3/m2.h；
6. 氣浮分離池的水力停留時間t2取25～30min；
7. 集水管孔眼水頭損失△h取0.3m，孔眼流量系數μ取0.94；
8. 集水管最大流速v取0.5～0.6m/s；
9. 浮渣含水率p取90～95%；
10. 浮渣池停留時間取5h。
五、設計計算要求
1. 本課程大作業安排在課外完成；
2. 通過資料查閱、討論及答疑，在兩周時間內按時獨立完成；
3. 設計計算說明書書寫整潔、工整有條理，計算正確無誤，必要之處應加以說明；
4. 通過設計計算畫出溶氣罐、氣浮池的工藝構造及有關布置圖並標注有關工藝尺寸，畫出工藝流程圖；
六、設計計算步驟
1. 溶氣罐的設計計算
（1）根據原始資料計算氣固比as（A/S）；
（2）計算所需迴流溶氣水量QR；
（3）計算溶氣罐所需容積V；
（4）進行溶氣罐的選型並進行停留時間的校核；
（5）畫出溶氣罐的單線條工藝布置圖（包括平面圖和剖面圖）。
2. 空壓機的設計計算
（1）根據原始資料確定單位時間所需的供氣量（考慮25%的安全系數）；
（2）確定所需的供氣壓力；
（3）空壓機的選型。
3. 釋放器的設計計算
（1）確定所用釋放器的型號（如TS型或TJ型）；
（2）根據溶氣水量計算所需釋放器的個數；
（3）根據每個釋放器的作用范圍，進行釋放器的布置設計。
4. 氣浮池的設計計算
（1）根據表面負荷率計算所需分離室的面積；
（2）根據分離室的水力停留時間計算分離室的有效水深h2；
（3）根據氣浮池分離室工藝尺寸布置要求確定分離室有效長度和寬度；
（4）根據氣浮池接觸室的上升水流速度要求計算接觸室的面積；
（5）根據分離室的寬度(即接觸室的寬度與分離室的寬度相同)確定接觸室的長度(注意：若計算所得接觸室的長度小於0.6m時，則為滿足施工要求而取接觸室的長度為0.6～0.8m)；
（6）計算氣浮池的總體工藝尺寸；
5. 氣浮池集水管的設計計算
（1）確定集水管的根數（一般為3～4根支管，匯總與一根總管）；
（2）根據孔口水頭損失計算所需集水孔的總面積ω
註：孔眼流速v＝μ（2g△h）1/2（m/s）
孔口總面積ω＝（Q＋QR）/（0.64v）
集水孔總數n＝ω/A0
A0—每個集水孔的面積，取孔徑15mm；
（3）確定集水支管及總管的直徑；
（4）確定集水管的布置形式。
6. 畫出氣浮池的單線條工藝構造布置圖（平面圖及剖面圖）。
7. 畫出處理工藝系統的流程圖（單線條）。
七、設計成果
設計計算說明書一份（附設計計算圖紙）；
八、主要設計參考資料：
1）顧夏聲等主編，《水處理工程》，清華大學出版社，1985；
2）王寶貞主編，《水污染控制工程》，高等教育出版杜，1990；
3）張自傑主編，《排水工程》（下冊），第四版，中國建築工業出版社，2000；
4）崔玉川等編，廢水處理工藝設計計算，水利電力出版壯，1994；
5）崔玉川等編，城市污水回用深度處理設施設計計算，化學工業出版壯，2003；
6）張自傑主編，《廢水處理理論與設計》，中國建築工業出版社，2003；
圖http://image..com/i?ct=503316480&z=3&tn=imagedetail&word=%D4%EC%D6%BD%CE%DB%CB%AE%B4%A6%C0%ED%B9%A4%D2%D5%C1%F7%B3%CC%CD%BC&in=28983&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=0&rn=1&di=257293612&ln=2
G. 造紙廠的廢水由哪些環節產生
幾個方面：
1、備料車間破碎機冷卻水排污；
2、制漿車間有蒸煮廢水、洗篩廢水、漂白廢水；
3、漿板車間工藝廢水；
4、鹼回收車間廢水；
5、化學廠生產廢水；
6、熱電站廢水；
7、公用設施廢水。
H. 誰知道造紙污水處理的工藝流程
看排放標准了。
初級處理：初層，需要設置沉砂池（如有漂浮物質，最好版還要先設置格柵）。權
二級處理：物化處理，使用絮凝劑PAC+CPAM，去SS，脫色，去部分COD與BOD，沉澱後的出水，依據情況不同，可以回用。
如果排放要求或者回用要求高，可以考慮三級處理--生化處理，去處絕大部分COD與BOD，如果對N，P有要求，還要考慮脫N，脫P處理。
三級處理為標准流程，但對於造紙廢水，二級處理效果非常好。
I. 造紙廠生產工藝流程
給你個復網址，有很制多造紙及水處理等工藝流程文檔下載，應該對你會有所幫助
http://www.wanglu.net/files.php?wd=%E9%80%A0%E7%BA%B8%E7%94%9F%E4%BA%A7%E5%B7%A5%E8%89%BA&type=all
J. .造紙廠廢水處理方法
造紙廠的廢水處理的要解決是主要問題是SS和COD有化學法、氧氣還原法、內臭氧化分解法、容光催化氧化法、物化法、混凝法、吸附法、膜分離法、離子交換法、物理法、生化法、好氧法、厭氧法、生物酶法等看你們選擇哪一種處理方法還是找專業人士指導一下吧！