① 電鍍端子中的鎘過高怎麼回事
鎘會對呼吸道產生刺激，長期暴露會造成嗅覺喪失症、牙齦黃斑或漸成黃圈，鎘化合物不易被腸道吸收，但可經呼吸被體內吸收，積存於肝或腎臟造成危害，尤以對腎臟損害最為明顯。還可導致骨質疏鬆和軟化。
在國際上對電子元器件的生產標准，以及質量有著嚴格的規定
比較通用的有：RoHS規范對重金屬做了明確的規定。
如果含量過高，可能無法在市場流通，廠家也不會購買這類產品
喬氏電子提供
限制的有毒物質：
·重金屬:
歐洲新RoHS證書(RoHS2.0)
–Lead鉛;
–Mercury汞;
–Cadmium鎘;
–Chromium (VI)六價鉻.
·某些溴化阻燃劑：
多溴聯苯–Polybrominated biphenyls (PBB』s);
多溴二苯醚–Polybrominated diphenyl ethers (PBDE』s).
最高限量指標是：
·鎘：0.01%（100ppm);
·鉛、汞、六價鉻，多溴聯苯，多溴二苯醚：0.1% (1000ppm).
六類有害物質
RoHS針對所有生產過程中以及原材料中可能含有上述六種有害物質的電氣電子產品，主要包括：
白家電，如電冰箱，洗衣機，微波爐，空調，吸塵器，熱水器等，
黑家電，如音頻、視頻產品，DVD，CD，電視接收機，IT產品，數碼產品，通信產品等； 電動工具，電動電子玩具 ，醫療電氣設備。
1. 鉛（Pb） 使用該物質的例子：焊料、玻璃、PVC穩定劑
2. 汞（Hg）（水銀）使用該物質的例子：溫控器、感測器、開關和繼電器、燈泡
3. 鎘（Cd <gé>） 使用該物質的例子：開關、彈簧、連接器、外殼和PCB、觸頭、電池
4. 六價鉻（Cr 6+ <gè> ） 使用該物質的例子：金屬防腐蝕塗層
5. 多溴聯苯（PBB） 使用該物質的例子：阻燃劑，PCB、連接器、塑料外殼
6. 多溴二苯醚（PBDE） 使用該物質的例子：阻燃劑，PCB、連接器、塑料外殼
② NαCN在電鍍鎘裡面代表什麼
鎘的電鍍廣泛用於保護鋼和鑄鐵免遭腐蝕。
③ 電鍍廢水設計問題
高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水
文本
江蘇省環境科學研究院 鄒 敏
南京嘉慶環保工程有限公司 吳曉翔
摘 要：採用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術、新工藝應用於2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達到99.77%,99.90%和～100％，各項指標均達到了排放標准。該工藝與傳統的化學法比，具有處理能力強，速度快，佔地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點。
關鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水
一、前言
目前，我國某些地區的重金屬污染是比較嚴重的，究其原因是因為電鍍廠家多且分散，廢水實際達標排放率不高造成的。重金屬離子如六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動物和農作物等會造成嚴重的危害，因此電鍍廢水超標排放對環境的影響是十分嚴重的，必須引起高度重視。
目前國內外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經濟；離子交換法和薄膜法水質好，但再生、更換樹脂和膜片操作復雜，不易掌握。從諸方法中比較，化學法是較為成熟可靠的處理工藝，但自動化程度要求高，工藝流程較復雜，必須按鉻系、氰系、酸鹼、油、磷等分類處理後再進行綜合處理，設備多，工藝流程長。另外化學法必須投加多種葯劑，造成操作繁瑣、廢渣量大。針對這些問題，我們提出了採用提出了高壓脈沖電凝－硅藻精土電鍍綜合廢水處理的新工藝和新技術，並在浙江益榮汽油機零部件有限公司得到成功應用。
二、工程概況
1、 工藝流程和處理設備
浙江益榮汽油機零部件有限公司電鍍綜合廢水排放量為2000t/d，排放標准執行（GB8978-96）《污水綜合排放標准》中表1和表2中的一級排放標准。原廢水處理系統採用化學法工藝，因電鍍生產工藝無法分流各類廢水且原廢水中重金屬離子濃度高，使得原處理系統沒有達到設計目標。表1為實測的原廢水水質指標。
表1 原廢水水質
項 目 pH CODCr（mg/L） Cr6+（mg/L） Ni2+（mg/L） Cu2+（mg/L）
平均值 2.13~10.65 348.5 28.6 362.3 5.0
變化范圍 142~871 14.5~63.6 115~985 1.18~15.7
改造後的廢水處理系統採用了高壓脈沖電凝－硅藻精土新工藝，工藝流程如圖1所示。
圖1 工藝流程圖
高壓脈沖電凝機是工藝中的關鍵設備，共添置4台，3用1備，單台處理能力30t/h，電凝槽凈尺寸為3000×3000×3000mm。混凝反應沉澱池利用現有設備，增加1台硅藻精土乾粉加葯裝置，並更新PAM投加設備。
2、 處理效果
2004年元月5日開始系統試運行，2004年12月27日－28日，環境檢測站對該改造工程進行了驗收監測。結果見表2。
表2 電凝機出口及總排口水質監測結果
監測點位 pH Cr6+（mg/L） Ni2+（mg/L） Cu2+（mg/L）
電凝機出口 平均值 4.32~5.83 0.018 91.66 2.23
變化范圍 0.014~0.020 67.4~161 1.60~2.85
去除率（%） 99.94 74.8 55.4
總排口 平均值 6.72~7.34 0.066（注1） 0.68 <0.05
變化范圍 0.055~0.093 0.058~0.88 <0.05
去除率（%） 99.77 99.90 ~100
注1: 總排口Cr6+的濃度高於電凝機出口，主要原因是清水池、排放口以及管道溝渠中積存的污泥中的Cr6+釋放所致。
3、 處理成本
直接運行費用為1.65元/t廢水，其中：電費0.5元/t廢水，極板消耗0.7元/t廢水，酸、鹼、PAM、硅藻精土等葯劑費0.45元/t廢水。加上維修和折舊，處理成本約為2元/t廢水。
三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理
1、 高壓脈沖電凝技術作用原理
該技術突破傳統的低電壓、大電流之電解法，而採用高電壓小電流——高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃採用電化學原理，藉助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，經單一電凝設備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。
高壓脈沖電凝設備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無需加葯的每個電解單元發生如下反應。
1.1 還原反應可去除Cr6+、色度
陰極上發生還原反應，產生氫分子。
2H+2e→2H→H2↑
此種新生態（H）既有很強的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，並以氫氧化鉻沉澱去除。對於許多以氧化態成分為主的色素染料可將其還原為無色物質，而將廢水中色度去除。
Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2O
CrO42-+3e+8H+→Cr3++4H2O
Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓
1.2 除重金屬離子
重金屬離子與電解水中的OH—生成金屬氫氧化物，形成固態沉澱。
Cu2++2OH–→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH–→Ni(OH)2↓
Cd2+2OHˉ→Cd(OH)2↓
Zn2++2OH–→Zn(OH)2↓
1.3 氧化反應可去除COD及CN—
陽極板主要反應：
Fe -2e→Fe2+
4OH–- 4e→2H2O+2O→2H2O+O2↑
陽極產生的新生態[O]具有很強的氧化能力，可以氧化水中有機或無機化合物，去除水中的COD。陽極上由於放出新生態（O）作為氧化劑，氧化CN—，將氰根破除。
CN—+ 2OH -2e→CNOˉ+ H2O
2CˉNO-+4OH-6e→2CO2+N2+ H2O
1.4 除磷
鐵極板受電化學作用析出的Fe2+被氧化成Fe3+和磷酸根反應沉澱，而且能與其它金屬形成共沉澱，達到最好的除磷效果。
Fe3+PO43–→FePO4 ↓
1.5 混凝作用去除SS
金屬極板在陽極板上離解出Fe2+與氧反應生成Fe3+，產生Fe(OH)3沉澱。
Fe2++2OH—→Fe(OH)2↓
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
上述反應產生的Fe(OH)3活性很強，能與水中有機和無機雜質凝聚產生膠羽，以除去廢水中的懸浮物，比鋁鹽、鐵鹽之混凝劑對廢水中的懸浮物以及難於沉澱的細微離子等凝聚去除的效果更好。
1.6 浮除作用去除油脂和膠體
在電凝過程中，陽極與陰極表面不斷產生氧氣和氫氣，並以微細氣泡逸出，可以粘附於廢水中的絮狀物及油類物，令其密度變小而浮至水面，產生氣浮作用。它比傳統氣浮法用釋放器溶氣水產生的氣泡微小，效果更強。
2、 硅藻精土技術在電鍍廢水處理中的作用
由於經過電凝技術處理後的上清液受到pH值的影響，仍然會存在著一些重金屬離子如Ni2+，Cu2+等。一般情況下，為了進一步去除這些重金屬，常規的方法是加鹼提高廢水的pH值至9.5或更高，然後再加酸將pH值調至6~9。但如加入硅藻精土處理劑，pH值在7.5左右時，即可獲得很高的重金屬離子去除率。在實際工程中本單元的Ni2+去除率達到99.925%，Cu2+出水小於0.05mg/L。
硅藻在精選過程中把與硅藻共生的雜質分離除去，這樣使硅藻表面本已平衡的電位形成不平衡電位，在水處理時，硅藻精土處理劑被微量加入污水中後，在高速攪拌，或抽吸污水的泵機葉片旋轉下，瞬間散於水體之中，硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮粒子的帶電性，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成繆羽，產生電位中和與沉澱作用，凝集成較大的絮花，借重力沉澱至底部，加上硅藻巨大的表面積，巨大的孔體積和較強的吸附力，把金屬離子吸附到硅藻表面，形成鏈式結構。由非晶體活性二氧化硅組成的硅藻，具有在水體中相聚和自由沉降為硅藻絮團的性能。再加上硅藻精土被改性後產生的絮凝作用，加快了硅藻絮團的沉積速度，能在很短時間內下沉與水體分離，從而起到去除重金屬離子的作用。
四、工藝技術特點及先進性
（1）電鍍線上產生的各類污水可集中到一個廢水調節池，不同於化學法對不同廢水分別進行處理。這是由於電凝系統對電鍍綜合廢水中的有機物和無機污染物具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效，完成混合廢水的處理。
（2）廢水處理系統工藝流程簡短，設備佔地小，一次性投資少。
（3）對電鍍生產線產生的各類污染物有相當的安全系數及抗沖擊負荷能力。當廢水水質量變化時，調整靈活，應變快速。
（4）高壓脈沖電凝法突破傳統電解法固定使用極板，設備可定期自動將陰陽極板互換與活化。可撕裂極板鈍化膜，徹底解決了極板鈍化這一國內外電解設備普遍存在的問題。不僅兩極板互換延長了電極壽命，減少耗材，而且省電，僅為普通電解法的1/15～1/20。
（5）自動化程度高。處理系統可實現pH、ORP、液位等自動控制和自動加酸、加鹼、加葯等。
（6）運行費用低。綜合處理成本約為2.0元/廢水，僅為化學及其它處理方法的1/5～1/3。
五、結論和討論
（1）高壓脈沖電凝－硅藻精土電鍍綜合廢水處理的新工藝和新技術工藝流程簡單，處理電鍍綜合廢水能力強，速度快，佔地省，操作方便，運行可靠，處理成本低。
（2）處理出水不僅達標排放標准，且可部分回用與生產，節約水資源，具有良好的環境和經濟效益。
（3）從目前工程運行的經驗來看，控制適當的廢水pH值進入電凝機十分關鍵，最佳pH值為3~5，pH高於6時電極極板易鈍化，並影響到處理效果。
（4）廢水水質變化時，電凝機的電流必須作相應的調整，目前還只能人工控制，因此尚需進一步深入研究，以便實現完全自動化控制，確保處理效果。
④ 金屬電鍍層表面為鍍鎳，會含鎘成分么
我是這方面的從來業人士源
鎘和叻是不同的兩種元素，所以電鍍叻是不含鎘的
鎳就是廣東這里說的叻，鎳因為會對皮膚造成過敏，
鍍鎳絕對過不了歐洲的環保、檢針測試，
所以廣東地區的出口歐洲的貨，一般都要求無鉛、無叻（鎳），Sunny請注意
⑤ 電鍍車間生產廢水中的成分
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在[如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等]。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，並會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，並會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。
電鍍廢水的處理已有數十年歷史，可分為三個階段：第一階段，大致在20世紀50年代前後，主要著眼於廢水、廢渣的處理技術。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。處理方法主要是化學沉澱法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，並著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）。
http://login.wiki.cn/wiki/%E7%94%B5%E9%95%80%E5%BA%9F%E6%B0%B4%E5%A4%84%E7%90%86
⑥ 南寧市哪裡有電鍍廠或者含鎘的電池廠
哈哈 前幾天我們實驗室才去給設備作了電鍍處理
南寧的電鍍廠有兩家(據我知道的)
一家是回做熱鍍的答 ,在鐵塔廠(廣西電網下轄的一家廠),也就是江南那邊,
還有一家是做冷鍍的,在南寧市原自行車廠裡面,壯錦大道上邊.
⑦ 我想知道金屬鉻與鎘的特點及其區別，好像鉻用於金屬電鍍，使表面光亮。二者是否有害環境
鉻，Cr，讀音是gè，但學材料的人一般都會讀luò（就是行話念luò）。鉻可以用作電鍍版，還可以作為添權加元素生產特種鋼，如高速軸承鋼M50鋼中就含有3.75%~4.25%的鉻。而氧化鉻通常作為拋光劑，會通過腐蝕微坑的作用是金屬表面變平，從而使金屬表面光亮。
鎘，Cd，讀音是gé，毒性很大，通常也會用作合金的添加劑，也會用來製作電池，如鎳鎘充電電池，但因為毒性很大，現在用途正在逐漸縮小。
對於這種重金屬，一般對環境都有害處，單人體內會需要微量的鉻。
⑧ 電鍍鎘鈦合金有什麼用途
用於製造合金：鎘作為合金組土元能配成很多合金，如含鎘0.5%～1.0%的硬銅合金，有較高的內抗拉強度和容耐磨性。鎘（98.65%）鎳（1.35%）合金是飛機發動機的軸承材料。很多低熔點合金中含有鎘，著名的伍德易熔合金中含有鎘達12.5%。
⑨ 未處理的電鍍廢水有哪些危害
電鍍廢液不經處理直接排放，往往會造成極為嚴重的污染。由於電鍍廠點分散而面廣，與其他工業相比，雖然廢水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，故它所造成的污染不易控制。被電鍍廢水污染的水源、土壤、地下水在短期內很難凈化，故對電鍍廢水仍將嚴格管理，妥善處理。
電鍍廢水所含主耍污染物質的危害和對環境的影響：
(1)氰化物
氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量，氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg;少量氰化物經消化道長期進入人體，會引起慢性中毒，經動物實驗所得的閾下濃度為0.005mg/kg(體重);長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭痛、頭暈、心悸等症狀。
對魚類和其他水生生物危害(以游離CN-計):濃度為0.04~0.1mg/dm3就能使魚類致死;氰化物在水中的毒性與水的pH值、溶解氧及其他金屬的存在有關。
此外，含氰廢水作為農灌水時會使農作物減產。
(2)六價鉻和三價鉻
鉻有三價(Cr3+)和六價[Cr(Ⅵ)]之分。人們認為三價鉻是生物所必需的微量元素，有激活胰島素的作用，可以增加對葡萄糖的利用。三價鉻不易被消化道吸收，在皮膚表層和蛋白質結合而形成穩定配合物，因此不易引起皮炎和鉻瘡。一般認為，三價鉻在動物體內的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內存量較多，因此對肺有一定的傷害。
實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及對內臟都有傷害。另外，多數研究者傾向於認為鉻的化合物能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。特別是在電鍍操作中，應防止鉻煙霧對人體的影響
(3)鎘和鎘化合物
鎘及其化合物對人體不是必要元素，對魚類、植物等均有危害。環境受到鎘污染後，可在生物體內富集，通過食物鏈進入人體，引起慢性中毒。鎘在人體內形成
鎘硫蛋白，通過血液到達全身，並有選擇性地蓄積於腎臟、肝臟中。鎘使骨骼生長代謝受阻礙，從而造成骨骼疏鬆、萎縮、變形等;慢性鎘中毒主要影響腎臟，還能引起貧血。鎘可使溫血動物和人的染色體發生畸變。鎘在人體中的生物半衰期很長，達10~25年，所以會在體內積累。
鍍鎘層具有許多優良眭能，因此在宇航、船舶、儀表等部門廣為應用;但鎘及其化合物有毒，近年來人們在努力尋找其他合金層代替鍍鎘層，並已取得較大進展。對鍍鎘所排出的含鎘廢水一定要嚴格控制認真處理，嚴防鎘及其化合物擴散，鎘一旦排入環境中，它造成的污染很難消除。
(4)鉛和鉛化合物
鉛及其化合物對人體是有害元素。水體內的鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。污染土壤後，鉛會在土壤中積累而富集於植物中造成危害。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。鉛主要損害骨骼造血系統和神經系統，引起貧血和出現運動及感覺障礙，經常接觸鉛的人，當血鉛到60~80μg/lOOcm3時，就會出現頭痛、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。
電鍍行業中鍍鉛工藝不多，一般電鍍廢水中，鉛來自陽極以及各種金屬中溶解出來的鉛雜質離子，但在刷洗鉛陽極時，廢水中含鉛濃度較高，應嚴格處理。
(5)汞和汞化合物
汞是一種毒性很強的金屬。汞與各種蛋白質的巰基極易結合，而這種結合又異常牢固，很不容易分離。汞會引起人體消化道、口腔腎臟、肝等損害。慢性中毒時，會引起神經衰弱症，表現為極易興奮、震顫、牙齦汞線及炎症、腎功能損害，眼晶體改變，甲狀腺腫大，女性月經失調等。
汞和汞化合物只有在鍍銀前汞齊化時使用，由於汞有毒，目前已逐步被預鍍銀等其他工藝代替，但有一部分工廠仍在使用。含汞廢水必須在排放前嚴格處理。
(6)鎳和鎳化合物
鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統，如酸性磷酸酶。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害，主要是鎳皮炎。鎳在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要使用硫酸鎳或氯化鎳等鎳鹽，鎳及其化合物有毒，廢水中鎳可在土壤中富集。
(7)銅和銅化合物
銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度銅化合物時可發生皮膚壞死。水中含銅量達0.01mg/dm3時，對水體自凈有明顯抑製作用，超過5mg/dm3會產生異味，超過15mg/dm3就無法飲用，如用含銅廢水灌溉農田，銅可以在土壤中富集並被作物吸收，也會造成水稻和大麥生長不良，並會污染糧食籽粒。銅對水生生物的毒性也很大。
銅在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要以硫酸銅、焦磷酸銅、氰化亞銅等形式為主，另外，銅陽極清洗也會將銅及其化合物帶入廢水。
(8)鋅和鋅化合物
鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。肝是鋅的儲存地，鋅與肝內蛋白質結合成鋅硫蛋白，供給機體生理反應時所必需的鋅。人體缺鋅會出現很多不良症狀，誤食可溶性鋅鹽對消化道黏膜有腐蝕作用。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐、腹痛，同時伴有頭暈、周身無力等。鋅對魚類和其他水生生物的毒性比對任何溫血動物都大。鋅在土壤中富集會導致在植物體內的富集，這種富集不僅對植物，而且對食用該種食物的人和動物都有危害。用含鋅廢水灌溉農田，對小麥生長影響較大，會造成小麥出苗不齊，分櫱少，植株矮小，葉片萎黃。過量的鋅還會使土壤失去活性，細菌數減少，土壤中的微生物作用減弱。
鋅在電鍍行業是使用最多的金屬之一，鍍液中以氧化鋅、氯化鋅、硫酸鋅等鋅鹽配入，以及鋅陽極清洗也會將鋅及其化合物帶人廢水。
(9)酸、鹼及其鹽類
酸、鹼廢水有很強的腐蝕性，如不進行處理，直接排放時，會腐蝕管道和地下構築物。進入水體後會影響水體的pH值，破壞水體的自凈能力，並影響生物的生長和漁業生產。pH值為5或9時，大部分魚遷移;低於5時，對一般魚類有危害甚至造成死亡。如作為灌溉用水排入農田，則會改變土壤性質，危及農作物。
酸、鹼在電鍍行業中使用量很大，大多數是用於鍍前預處理，主要為硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等酸類及氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼類;另外，廢水處理時也投加酸、鹼和部分鹽類等物質，因此廢水中含鹽量也較高。
(10)電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等
電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等種類繁多，絕大部分為有機物，其中大部分是配合物和表面活性劑等。過去對這部分試劑的危害性研究和重視不夠，雖然對有些添加劑做過一些毒理試驗和評價工作，但大部分試劑均未進行毒理試驗，因此還需加強這方面的研究，雖然這部分試劑的使用量相對比重金屬、酸、鹼等為少，但其毒性和危害情況等卻不可忽視。
⑩ 電鍍鎘槽是有什麼組成的
電鍍的概念
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就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
電鍍作用
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利用電解作用在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。
電鍍原理
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在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
電鍍方式
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電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用於小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
鍍層分類
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。
裝飾保護性鍍層 主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用於分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。
功能性鍍層 這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；②用於耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用於防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;⑤防止滲氮的銅錫鍍層;⑥用於收音機、電視機製造中釺焊並防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用於修復和製造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。
電鍍的過程基本如下
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1 把鍍上去的金屬接在正極
2 要被電鍍的物件接在負極
3 正負極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4 通以直流電的電源後，正極的金屬會進行氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在負極還原(得到電子)成原子並積聚在負極表層。
電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。
電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。
電鍍專業術語
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3 鍍覆方法術語
3.1 化學鈍化
將製件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態保護膜的過程。
3.2 化學氧化
通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。
3.3 電化學氧化
在一定電解液中以金屬製件為陽極，經電解，於製件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。
3.4 電 鍍
利用電解原理，使金屬或合金沉積在製件表面，形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程。
3.5 轉 化 膜
對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。
3.6 鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）
將鋼鐵製件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之於表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。
3.7 沖擊電流
電流過程中通過的瞬時大電流。
3.8 光亮電鍍
在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。
3.9 合金電鍍
在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。
3.10 多層電鍍
在同一基體上先後沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的電鍍。
3.11 沖 擊 鍍
在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨後沉積鍍層與基體間結合力的方法。
3.12磷 化
在鋼鐵製件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。
3.13 熱抗散
加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。
4 鍍前處理和鍍後處理術語
4.1 化學除油
在鹼性溶液中藉助皂化作用和乳化作用清除製件表面油污的過程。
4.2 電解除油
在含鹼溶液中，以製件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除製件表面油污的過程。
4.3 出 光
在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。
4.4 機械拋光
藉助於高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬製件表面光亮度的機械加工過程。
4.5 有機溶劑除油
利用有機溶劑清除製件表面油污的過程。
4.6 除 氫
將金屬製件在一定溫度下加熱處理或採用其它方法，以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。
4.7 退 鍍
將製件表面鍍層退除的過程。
4.8 弱 浸 蝕
電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬製件表面極薄的氧化膜，並使表面活化的過程。
4.9 強 浸 蝕
將金屬製件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬製件表面上氧化物和銹蝕物的過程。
4.10 鍍前處理
為使製件材質暴露出真實表面，消除內應力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
4.11 鍍後處理
為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。
5 材料和設備術語
5.1 陽 極 袋
用棉布或化纖織物製成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。
5.2 光 亮 劑
為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
5.3 阻 化 劑
能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。
5.4 表面活性劑
在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質。
5.5 乳 化 劑
能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
5.6 絡 合 劑
能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。
5.7 絕 緣 層
塗於電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。
5.8 掛具（夾具）
用來懸掛零件，以便於將零件放於槽中進行電鍍或其他處理的工具。
5.9 潤 濕 劑
能降低製件與溶液間的界面張力，使製件表面容易被潤濕的物質。
5.10添 加 劑
在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。
5.11 緩 沖 劑
能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恆定的物質。
5.12 移動陰極
採用機械裝置使被鍍製件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。
6 測試和檢驗相關術語
6.1 不連續水膜
通常用於表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
6.2 孔 隙 率
單位面積上針kong的個數。
6.3 針 kong
從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由於陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
6.4 變 色
由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
6.5 結 合 力
鍍層與基體材料結合的強度。
6.6 起 皮
鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
6.7 剝 離
某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。
6.8 桔 皮
類似於桔皮波紋狀的表面處理層。
6.9 海綿狀鍍層
在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏鬆多孔的沉積物。
6.10 燒焦鍍層
在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。
6.11 麻點
在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。
6.12 粗糙
在電鍍過程中，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。
6.13 鍍層釺焊性
鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。
電鍍鋅
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電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉
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