❶ 化糞池施工方案有哪些
1．施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下後地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，後開始化糞池結構、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。
2．基礎開挖及支護
（1）基礎開挖
化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖採用挖掘機大開挖，採用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程後。回填夯實砂礫石，施工C15砼墊層。
2）支護結構方案
由於洪前社安置房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米小於安全距離。故應對化糞池基坑開挖採用支護。
本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，採用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM ，樁長設計長度5M ，嵌入土體部分1.0M ，支撐系統共設置1層，其標高為-1.50處，（相對標高 0.00相當於絕對標高3.5）。支撐採用鋼結構，材料採用熱軋無縫鋼管（d=299 ,t=10 ），外圍梁採用HW300×300×10×5的H型鋼，支撐之間採用電焊連接，接縫滿焊。（如下圖）
3．鋼筋工程
鋼筋是建築工程的骨架，對建築工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：
（1）鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求製作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。
按圖進行分段配製，分類堆放並註明型號根數。具體配製時，配製順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求。
（2）鋼筋加工
鋼筋加工採用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：
A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，並按規范要求取樣進行檢查，符合要求後方可進行加工。
B、鋼筋冷拉，採用控製冷拉延伸方法進行（僅限於Ⅰ級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成後，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。
C、鋼筋的焊接，場內採用閃光對焊或電弧焊，現場採用手工電弧焊。
D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。
F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。
（3）鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接採用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。
鋼筋接頭可採用搭接，受拉鋼筋除圖中註明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大於總數量的25％。
B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過並相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊於增設的環筋上。
鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。
D、在柱頂板（上面處）在澆築前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，採取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。
F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。
G、對綁紮好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求後方可澆築砼。
H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。
I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未註明附加箍筋為6φ8，未註明附加吊筋2Φ16。
J、鋼筋保護層採用C30細石砼製作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置於鋼筋和模板間，並與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度准確。
K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其餘為20mm。
4．模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
（1）．施工准備
本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，採取以下模板方案。
模板： 牆：18mm厚木膠合板 50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木膠合板 50×100方木龍骨
支承體系，採用杉木直徑＞10cm作支撐系統，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿@1500mm。
（2）.模板製作
模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工製作，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑後按規定順序堆放。
①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標准，選用材料較好的模型材料。
②模板製作要求：
A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。
C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置准確。
D、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎與安裝。
③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場採用散裝木模拼裝。
（3）.模板的安裝
①安裝柱模、牆模
放出柱、牆邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→牆模側牆板採用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模後混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便於螺栓頭的處理。
②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝板底模→綁扎梁及墊塊→安裝樑柱節點模→校正梁側模→校正板底模。
③放線
模板安裝前，根據測量標記牆或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。
④搭設支模架
模板支撐採用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。
地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼後不發生下沉變位為准。
⑤模板拆除
模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度後，方准拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度後方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。
⑥質量要達到國家質量驗收的合格標准。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
砼採用C20混凝土，其底板採用一次性澆築完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆築完畢後及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。
（1）、砼生產
本工程混凝土採用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。
根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最後倒砂子、加水及外加劑。
商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用於工程中。砼施工時，在徵得監理同意後根據具體情況合理調整配合比。
（2）、砼入倉
砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆築現場，根據不同部位採用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。
（3）、砼振搗
底板採取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，牆體、梁採用插入式振搗器振搗。走道板採用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。
砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先後插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大於有效作用半徑的0.5倍。並避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出並開始泛漿為准。
砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鍾不大於1m。
（4）、預埋件安裝
①、預埋件施工工藝：
測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆築→測量檢查。
②、預埋件安裝：
a．測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，並用紅油漆標明標記。
b．預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。
c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。
d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正後，用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預埋件砼澆築：預埋件固定好後，即可進行砼澆築，砼澆築時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆築預埋件底部砼，然後澆築預埋件兩側砼，最後澆築預埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆築施工的其它注意事項如下：
①.澆築混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。
②.澆築區段的鋼筋、模板工程完工後請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄後才能進行混凝土的攪拌，運送和澆築。
③.砼澆築現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。
④.砼澆灌8~12小時後派專人澆水養護。
⑤.混凝土澆築遇特殊情況必須留施工縫，留於結構剪力較小且便於施工的位置。
⑥.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。
6．防水水泥砂漿抹面施工
（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小於1／1000，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。
（2）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續塗抹，每層的接縫應上下左右錯開，並與施工縫錯開。
7．養護
砼澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少於14晝夜。
8．質量標準保證項目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
（3）混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標准》。
（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。
9．蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到後採用吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝採用吊車吊裝。
10．施工中應注意避免的幾個質量問題
（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、牆根部處層台階澆築後未停歇就繼續澆築上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部湧出造成蜂窩。
（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。
（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆築上層砼。
5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。
（6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆築後表面不認真用抹子抹平。
❷ 磚砌化糞池施工方案
化糞池施工方案
一、工程概況
該工程位於純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：×13號化糞池，具體詳細見圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：92S214（四），化糞池規格為14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底墊層：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗滲標號S6）、I級鋼筋；
3）蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋；
4）抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再塗熱瀝青兩遍。
5）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。
6）鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。
7）在化糞池土建完工後，其周圍應及早回填土，要求均回填並分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。
二、土方開挖工程
（一）、本工程採用天然地基及受力擋土式剪力牆、連體底板池牆基礎、帶形基礎，地基承載力按各構築物要求等。
根據工程實際情況和施工現場情況，擬定土方開挖採用機械配合人工開挖方法。
1.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。
2.基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線採用全站儀和經緯儀進行，定位採用龍門樁控制。見下圖：
3.基槽開挖：根據施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據實際情況確定放坡系數。
4.採用天然地基，回填土部分地基土採用夯實處理，處理後地基土的承載力特徵值達到要求。
5.基坑開挖後必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力後方可進行基礎施工。
6.基礎砂石或混凝土墊層鋪築質量、標高必須符合設計要求。
7.土方場內運：由於施工現場狹小，土方開挖後，應及時清運。土方場內內運應注意環境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。
（二） 、施工工藝流程
定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統。
（三）、施工順序
定位放線完畢，由挖土機從西北方嚮往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。
（四）、施工人員和機具配備
挖土人員：現場指揮1人，技術員1員，安全員1人。
測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。
施工機具：反鏟挖土機1台、自卸汽車2輛、水泵5台。
（五）、土方開挖措施
1）根據圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系數可根據實際情況確定。本工程土方採用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最後20~30㎝厚土方採用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20~30㎝厚土層，後採用人工開挖和修坡。
3）挖機開挖時，根據基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。
4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業主、監理部及項目部，根據現場實際地質情況重新確立施工方案。
5）土方開挖時應放出基坑灰線後，開挖承台基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。
6）土方開挖結束後，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
（六）、質量要求：必須嚴格按照規范要求施工，杜絕超標現象發生。
（七）、安全措施
(1)、挖土機之間間距應大於10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。
(2)、操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或放坡。
(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。
(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道並採取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應設安全欄桿。
(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小於1 m。
(6)、進入施工現場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。
三、基礎降水及排水措施：
基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業。
（一）、降水井：在建築位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。
（二）、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續布置，溝斷面凈空0.4深0.8，採用紅磚砂漿襯砌，採用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統。集水坑設置與基礎底邊不小於1.0~1.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內真直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，溝距10~15米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，並收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決於優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決於施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。
（一）、施工准備
1、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的准備工作。
2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標准；備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。
3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，並經檢修試驗後備用。
4、根據設計抗滲等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。
（二）、模板
1、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。
2、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。
3、當採用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。設計無規定情況下，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。
採用對拉螺栓固定模板時的方法如下：
在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模後應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。
（三）、鋼筋
鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋位移，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿製成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。
鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。
當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證混凝土的澆築質量。
（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，採用商品砼。商品混凝土擬採用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。
（五）混凝土運輸
混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆築，常溫下應一半小時內運至現場，於初凝前澆築完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆築前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆築。
（六）、混凝土澆築的振搗
澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，並以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿
澆築混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆築，以防產生石子堆積，影響質量。
混凝土澆築應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。
防水混凝土應採用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由於振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。
機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆築後4~6h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養護,混凝土澆築後,可按下列時間開始澆水養護：
氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；
氣溫在20~250C時，10h後開始澆水；
氣溫在250C以上時，6h後開始澆水。
養護期不小於14d。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。
（八）、拆模板
由於對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過150C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。
（九）、防水混凝土結構的保護
工程的結構部分拆模後，應抓緊進行下一分項工程施工，
混凝土防水結構澆築後嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。
（十）、特殊部位的細部作法
防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿牆管道，以及結構的後澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應採取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：
1、預埋鐵件的防水作法
○1、套管加焊止水環法
用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可採用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。
2、穿牆管道防水處理
○1套管加焊止水環法
在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿牆管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找准，予以臨時固定，然後一端以封口鋼板將套管及穿牆管焊牢，再從另一端將套管與穿牆管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿後，用封口鋼板封堵嚴密。
○2、單管固埋法
有現澆和預留洞後澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜採用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。
五、防水混凝土結構的質量檢查
（一）、施工過程中的檢查
混凝土原材料必須符合現行國家標准，施工及驗收規范和設計的有關規定。
所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。
檢查混凝土拌合物配料的稱量是否准確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。
檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。
檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。
檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿牆管細部構造是否設計及規范要求，問題及時糾正。
檢查混凝土結構的養護情況。
（二）、結構施工後的檢查
各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。
混凝土的強度、抗滲試驗報告單。
分項工程及隱蔽工程驗收記錄。
外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿牆管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，採取措施，及時修補。
六 、回填土工程：
（一）工藝流程：
基層清理→回填土質→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收
（二）回填土主要技術措施：
1）、回填區域及試驗位置見回填土取樣試點圖。
2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，並將回落的鬆散土、砂漿、石子等清除干凈。
3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優含水率與相應的最大幹密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%～+2％范圍內，如含水率偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地鬆散。
4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤後，隨之耙平，再進行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。對於基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，採用人力夯，不得漏夯。
6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平後與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。
7）、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。
8）、回填土每層夯實後，室外每層按每30米間距進行環刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求後再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續回填；填土全部完成後，在表面拉線找平，梵谷出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低於規定標高的地方應補土夯實。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。
2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。
3、土方回填，應安排在晴天，並且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨後回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格後方可回填。
（四）施工注意事項：
1．施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。
2．施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保證體系
我司有完整的文明施工保證體系，公司、分公司兩級均設有文明施工領導小組，並開展文明施工檢查活動。公司每季度、分公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明工作為日常工作常抓不懈。
（二）、現場材料堆放要求
進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面。
砌塊堆要成垛放置並做到有計劃進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。
構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。
專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。
（三）、施工機械、用具及用電管理要求
所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。
現場范圍不得有架空電線，採用電纜供電。
施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工人。
攪拌機、砂漿攪拌機必須搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固並真正起防護作用。
機械台座四周有排水渠，保證施工要械設備不注水。
現場機械零件使用後要及時檢查及清理。
（四）、施工作業面要求
1、工程質量要求觀感良好，樑柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質量事故現象有出現。
2、拆模後工種產品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。
3、施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現象。
4、工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建築垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。
5、防護欄桿搭設按規范執行，外架垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密牢固整齊，架上無雜物堆放。
（五）、現場宣傳與人的精神面貌
1、現場必須掛設施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。
2、必須有宣傳板報，及時報道工程地展情況，報道表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
3、全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建築物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。
5、所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
6、服從甲方有關人員對工程的監督指導，所有施工人員必須服從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
（六）、保證安全措施
1、建立和健全安全保證體系
○1、項目經理對安全生產負第一責任人，主管生產項副經理主要責任人，質安主管對安全生產直接責任人，質量安全員對安全生產及施工質量負督促檢查責任。
○2、項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。
2、安全保證計劃
○1、嚴格執行部頒標准《建築安裝工人安全技術操作規程》、《建設工程施工現場供電安全規范》及《建築施工安全檢查評分標准》。
○2、認真貫徹建設部頒發的「一標三規范」以及公司關於安全施工管理制度等有關規定，做到「安全第一，預防為主」，工程施工中，質安部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。
○3、進入現場施工人員需要經過嚴格的「三級」安全教育，即公司、分公司、項目部一級教育，使施工人員熟知安全技術操作規程，並做好檢查登記記錄。
○4、特殊工種（即電工、焊工、裝卸機司機、機械操作工等）持證上崗。
○5、對參加現場全體人員都要熟悉「建築工人安全技術操作規程」。而施工員、工長應針對本工程特點進行安全技術交底。並嚴禁制止酒後上崗操作。
○6、現場施工機械必須按「條例規定」的要求及機械設備使用說明要求打好砼基礎，經總工程師與設備主管部門驗收隱蔽簽字後，方可進行安裝使用。
○7、實行機隊長管理制，對機械進行定期檢查，保養與記錄杜絕設備事故出現。所有用電機具均應接地和接零，並安裝漏電保護器，嚴禁一閘多用。
○8、做好「三寶四口」的防範工作，設置防護欄桿，電線必須架空，嚴禁直接綁扎在鋼管上。
○9、現場臨時設施均應配備消防器材。
○10、工地燒焊、對焊應做好防火措施，燒紅的鋼筋頭不得亂丟亂放，及時處理冷卻，以免引起腳手板、圍網及其它周轉材料的火災。
○11、施工班組進入施工現場前，各工種負責人要參照公司安全生產有關規定的精神，結合現場以文字及口頭形式向施工隊組進行有關針對性的安全交底；
○12、定期組織各施工人員進行安全技術培訓學習，以提高各員工的安全意識。
○13、所有安全設施、標志、防護用品設置後由安檢人員檢查驗收，未經專職安檢人員許可，任何人不得使用、拆除、移動。
（七）、安全用電和機電設備的保護措施
1、施工用電應設計布置圖，有審核批准手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。
2、電工必須經過地市經專門培訓考核合格發證上崗，並按照《建設工程施工現場供電安全規范》進行安裝操作，嚴禁違章操作。
3、現場臨時用電的線路必須採用「三相五線制」，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部分接地一部份接零。動力、照明分開，並有兩級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。
4、電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責。
5、施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格後方能供電使用。
6、現場值班電工，要經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。
7、外線架設應牢固，接頭裸露部份要包紮好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。
8、電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應採用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。
9、電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應在防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。
10、總配電箱、分配電箱、未級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，並測定其電阻須小於10Ω。
11、現場必須實行「一機一閘一漏電保護」，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。
12、夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處，洞口處以及通道口均應安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。
其餘按《建築工程施工現場供電安全規范》的規定進行臨時用電安全管理和施工。