鹼渣廢水特點

A. 化工污染源及治理措施

石油化工污染源概述 一、前言 凡是向環境排放有害物質或對環境產生有害影響的場所、設備和裝置統稱為污染源。通過污染源的調查積累了基礎數據資料，再經過污染源的評價可了解企業的污染源的特點，結合本地區環境保護目標制定出污染綜合防治規則。 石化工業是以石油和天然氣為原料，通過各種不同工藝途徑製成所需的油品、化工產品和生活用品。石油化工過程中使用的原料、生產過程、產品（包括副產品）都有可能產生污染物，其排出污染物的種類和數量是隨著生產工藝、生產規模所採用不同的原材料及產品品種的變化而改變。 二、石油化工廢水污染源及治理 由於石化生產的產品品種繁多，廢水中的污染物十分復雜。其特點是廢水量大、組分復雜。例如煉油廠平均每加工一噸原油產生的廢水量為0.3-3.5噸。石油化工廢水中主要污染物有石油類、硫化物、酚、丙烯腈、醛類、三苯、含氮化合物、部分有機物、部分重金屬及含酸、鹼廢水。 1、含油廢水 主要來源：工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質水、生成水，油品洗滌水、油品運輸船壓艙水、循環冷卻水、油品油氣冷凝水、焦化除焦廢水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油廢水含有酚、硫化物等。 處理原則：在裝置或罐區預先隔除浮油，後排入污水處理廠再處理。此方法簡單、費用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚廢水 主要來源：常減壓延遲焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、間甲酚、雙酚A等生產裝置。 主要污染物：酚 處理原則：對於含酚量低，無回收價值，可與全廠廢水混合後不加預處理直接排入污水場。如含酚廢水酚含量較高（>1000mg/l）應在裝置區內回收或進行預處理再排入污水廠。 3、含硫廢水 主要來源：煉油廠二次加工裝置、分離罐的排水、油品和油氣的冷凝分離水、芳烴聯合裝置。 主要污染物：硫化物（S2-） 處理方法：空氣氧化法和水蒸氣汽提法。 4、含氰廢水 主要來源：丙烯腈裝置、腈綸廠聚合車間、紡絲車間及回收車間的排水、丁腈橡膠裝置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、異丙醇。 處理方法：目前常用塔式生物濾池法（又稱生化塔），效果很好。 5、含醛廢水 主要來源：乙醛裝置、維綸抽絲裝置、醋酸乙烯裝置、甲醛裝置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯廢水 主要來源：制苯車間、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。 處理方法：一般常用吹脫法，另有活性碳吸附法。 7、含酸鹼廢水 主要來源：煉油廠、石油化工廠的洗滌水，成品罐的切水、鍋爐水處理排水及酸鹼汞房的排放水。 治理方法：低濃度含酸廢水常用中和法和綜合利用的方法，高濃度含酸廢水治理方法有塔式濃縮法、鼓泡濃縮法、浸沒燃燒法等。 三、石油化工廢氣污染源及治理 石油化工廢氣主要來源於加熱爐和鍋爐排出的燃燒氣體、生產裝置產生過剩氣體、熱電廠燃燒排出廢氣、在貯運和設備運轉產生的跑、冒、滴、漏都構成石油化工的大氣污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烴類、乙烯、一氧化碳、惡臭、丙烯腈及顆粒狀物質。 大氣污染物的排放量與所採取的加工工藝綜合利用和回收方法有關。 治理原則：1、結合技術改造採用少污染或無污染的工藝。 2、加強環境管理和應用新治理技術。 3、廢氣、廢水、廢渣的再利用。 四、石油化工廢渣污染源及治理 石油化工在生產過程中產生廢渣種類繁多，成份復雜，大多數屬於化工廢渣，主要有酸渣、鹼渣、油污泥、白土渣、廢催化劑、活性污泥、苯酸廢渣、煤渣、粉煤灰、廢絲、廢塊等。 處理方法：1、廢渣的再資源化。 2、廢渣的處理（化學處理、脫水、焚燒）。 3、廢渣的堆存。 總之盡可能要變廢為寶，再資源化，減少廢渣對環境的污染。 五、結束語 了解源頭分布是為了找出污染源，減少、消除污染源，為此一方面在工程設計上要正確劃分廢物系統，採取有效的治理方案，另一方面要在管理上實行嚴格控制，做到標本兼治，以防為主。

B. 化工廠鹼渣的處理辦法

目前國內工業化的鹼渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。以下是各工藝介紹。
1硫酸酸化法。
硫酸酸化法是傳統的鹼渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調節了廢水的 DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理後的污水由於污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高於煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對後續污水處理場經常造成沖擊：而且在加酸調節pH值過程中無法避免因H S和VOC等氣體污染，存在較大的環保和安全隱患。
2焚燒法。
焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發提濃後的鹼渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除鹼渣廢水中的污染物。但是焚燒產生的SO 等有毒、有害氣體會對周邊大氣環境造成污染：同時由於需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。
3稀釋處理法。稀釋處理法是利用大量污染物濃度較低的水將鹼渣廢水稀釋，使其污染物含量達到煉油化工污水處理場進水指標，之後在煉油化工污水處理場進行處理的方法。但由於鹼渣廢水中污染物濃度為一般污水處理場進水指標的數百倍，因此需要使污水處理場規模擴大很多，需要增設廢水處理設施，造成投資費用過高，且佔地面積大；如果限制稀釋倍數，則由於污水處理場進水指標標超，造成污水處理場生產超負荷，直接帶來運行的不穩定。
4濕式氧化和間歇式活性污泥處理法。
濕式氧化和間歇式活性污泥生物處理法是撫順石化研究院開發的鹼渣廢水處理技術 (WAO+SBR)，該技術對鹼渣廢水效果較好，但是其操作條件較苛刻 (WAO過程需要高溫、高壓)。它由緩和濕式空氣氧化脫臭(WAO) 和間歇式活性污泥生物處理(SBR)兩個單元構成。在WAO單元，廢鹼液中的無機及有機硫化物被氧化成硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽和磷酸鹽，從而達到脫臭的目的，同時減少後續酸化過程中的酸用量。在 SBR單元，經過氧化脫臭後的廢鹼液在SBR反應池完成生物降解和固相微生物與廢水的固液分離過程，出水COD500mg／L，達N-級生物處理系統進水水質的控制指標，可以進入煉油廠的污水處理場進行處理。
5利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。
利用催化裂化再生煙氣處理鹼渣廢水方法是「上海博恰石化科技有限公司」開發的鹼渣廢水處理技術，已經在國內某些煉油廠應用並取得了理想的處理效果。將汽油精製產生的鹼液或鹼渣和液化氣精製產生的鹼液或鹼渣進行調和，在調和後的廢鹼液或鹼渣中通入催化裂化再生煙氣進行中和反應，降低PH值，流化催化裂化裝置再生煙氣中主要包括酸性氣體CO 、SO 及NOx，且該酸性氣體將廢鹼液或鹼渣中的NaOH、酚鈉、環烷酸鈉、硫化鈉進行中和反應轉化為碳酸鈉及酚、環烷酸、硫化氫；以便進一步分離出廢鹼液或鹼渣中的油和酚、環烷酸、硫化物等。
處理步驟包括多級沉降、高級氧化、絮凝、壓濾工藝j進一步提取粗酚、環烷酸等；將處理後的水有管理地排放到現有的污水處理廠進行綜合處理。

C. 鹼渣治理硫酸尾氣的脫硫率有多高

鹼渣治理硫酸尾氣的脫硫率有多高
1、一種從煉廠汽油鹼渣中提取的混合酚制備酚醛樹脂的方法
2、用硫化鹼渣制備硅肥的方法與應用
3、鹼渣制工程用土與其製造方法與設備
4、乾燥法處理鹼渣制工程土的方法
5、採用鹼渣(硝化渣)和粉煤灰生產硅酸鹽水泥與其製造方法
6、鹼渣建築膠泥的製造方法
7、鹼渣粉煤灰免燒磚
8、泡鹼渣直接入反射爐煉精銻
9、鹼渣粉煤灰制回填土的方法
10、鹼渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法
11、鹼渣防水隔熱粉
12、鹼渣制工程土的方法
13、硅化鹼渣土的製造方法
14、鹼渣土的製造方法
15、一種用粉煤灰、鹼渣制工程用土的方法
16、排放鹼渣直接制工程用土的方法
17、堆積鹼渣制工程用土的操作方法
18、一種鹼渣加速干固的方法
19、鹼渣、鉀長石制氯化鉀的工藝方法
20、一種煉油廠鹼渣廢水的處理方法
21、一種銻冶煉砷鹼渣的處置方法
22、鹼渣、含鉀岩石制氯化鉀的方法
23、一種鹼渣制工程用土的操作方法
24、高含硫廢水和高含硫鹼渣廢液同時脫硫脫氨的方法
25、鹼渣、含鉀岩石制氯化鉀的工藝方法
26、一種鹼渣廢水的處理方法
27、酸渣、鹼渣綜合處理方法
28、一種酸渣、鹼渣綜合處理方法
29、鹼渣制亞納米級超細碳酸鈣的方法
30、乳化柴油鹼渣的破乳劑與其使用方法
31、鹼渣的乾燥方法
32、一種煉油鹼渣的處理方法
33、利用廢鹼渣進行煙氣脫硫的方法
34、鹼渣、鉀長石制分子篩的方法
35、一種鹼渣堆存方法
36、一種全部清完鹼渣池鹼渣製造成城市工業回填土的方法
37、無污染砷鹼渣處理技術
38、煉廠鹼渣絡合萃取脫酚方法
39、一種銻冶煉砷鹼渣的除毒增利方法與高溫節能熔煉爐
40、煉油鹼洗殘液鹼渣霧化風干處理技術
41、水合肼生產中廢鹽鹼渣的鹽鹼分離與循環利用技術
42、一種利用鹼渣磷礦砂製造成城市工業回填土的方法
43、一種利用鹼渣磷礦砂製造成公路路基材料的方法
44、廢鹼渣代替生石灰配製公路路面結構層綜合穩定土的方法
45、鹼渣膠體滅火促凝稠化劑
46、工業鹼渣在道路路基、基層處理中的應用方法
47、利用純鹼生產排放廢液制備硅灰石特白粉的方法
48、一種從廢鹼液中回收有機酸的方法
49、一種環已烷氧化廢鹼液聚結分離的方法
50、辛醇合成工藝系統排放廢鹼液的二級回收處理方法

D. 污水汽提裝置原料水加入鹼渣有什麼影響

鹼性液體，是石油煉制生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢版鹼液，帶有權惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為「鹼渣」。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體污水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般占煉油污水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要污染源。

E. 石油化工產生的廢鹼渣如何處理

利用廢鹼渣進行煙來氣脫硫源的方法，包括以下步驟：1．由鍋爐來的煙氣首先經過除塵器除塵，除塵後的煙氣進入減溫吸收塔進行煙氣降溫和初步脫除SO↓〔2〕氣體；2．減溫吸收塔內噴淋下來的吸收劑漿液匯集到洗滌漿液循環池，洗滌漿液循環池內的部分漿液返回減溫吸收塔內進行循環噴淋；3．經過初步脫硫後的煙氣隨後進入半乾式煙氣脫硫塔進一步脫硫，半乾式煙氣脫硫塔內噴入的漿液來自於洗滌漿液循環池；4．經過兩次脫硫後的煙氣經過除塵器從煙囪排出。本煙氣脫硫方法具有脫硫效率高、吸收劑利用率高、無廢水排放、脫硫塔內不易結垢，達到「以廢治廢」的特點

F. 鹼渣含什麼成分有毒嗎

鹼性液體，是石油煉制生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為「鹼渣」。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體污水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般占煉油污水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要污染源。如將其排放會嚴重的污染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性。
煉油、化工企業在生產過程中為了設備的防腐以及產品質量的改善，通常在油品精製等過程中輔以鹼洗的方法脫除硫份。此工藝會產生廢鹼渣。根據來源的不同，可以分為煉油鹼渣和乙烯鹼渣。煉油鹼渣又可以分為液態烴鹼渣、汽油鹼渣和柴油鹼渣。
對於鹼渣的處理，資料報道的方法很多，近年來，國內市場上已經建設的鹼渣處理項目中用的最多的方法主要還是氧化法和生物處理方法。其中氧化法主要是國外的高溫高壓濕式氧化技術和國內的緩和濕式氧化+SBR。生化法主要是生物強化技術。
高溫濕式氧化法是在200-300℃的高溫及3.5-8MPa的壓力下利用空氣對鹼渣進行氧化，由於對設備條件要求苛刻，技術由國外大公司所掌握，一次性投資相當高，並且運行成本每噸鹼渣也需要400元左右，對企業的負擔很重，尤其是中小型的煉化企業更是用不起。
而以國內一家研究院開發的緩和濕式氧化+SBR技術，由於是低溫的氧化條件，對設備和運行的苛刻度較低，但它僅能對硫化物有較好的除去率，而對COD氧化去除率僅為20-30%，即使通過SBR生化法處理後，COD仍可能高達5000-30000毫克/升，增大了後續處理的負荷和難度。對企業來說不能徹底解決實際問題。
由於以上兩種方法從經濟和處理效果方面考慮，都不太適合企業的實際需要，要麼投資太大，運行成本高，要麼處理效果不理想，從而使得石化企業對鹼渣的處理都感到很頭痛。很多煉化企業為了節省投資和費用，採取簡單的方法處理：其一是花錢外運，找其它企業處理，進行污染轉移。這次出現污染事故的企業就是採取這種方法。鹼渣外運存在很大的污染風險，不便於監督和管理，更不符合環保部門提出的企業主體責任制，誰污染誰治理的環保政策。另外一種方法就只能大量儲存，同時採用限流稀釋的方法，將鹼渣用小流量向工廠污水處理系統灌注，這樣不僅沒有實質性地解決問題，增大了污水處理系統的負荷和難度，對最終排放指標的改善不利，還佔用了本來就緊張的用地，危險廢物的儲存又增加了安全隱患。尤其是在國家排放指標不斷提高的情況下，這種方法更是不可行。
近年來，一種利用特效菌種的生物強化技術在鹼渣處理方面取得了非常好的效果。該技術利用煉化企業現有的生化污水處理設施及生物強化裝置，採用一種具有針對性地高效微生物菌，以高於傳統活性污泥法10倍的容積負荷，將傳統微生物生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解的鹼渣以比較經濟的處理成本轉化為低濃度、低毒性、易於生化的一般廢水。如果配合其他預處理工藝，處理過的鹼渣廢水COD可以達到500mg/l以下。為一直困擾煉化企業的鹼渣污染問題提供了一個經濟實用的解決方案。其最大特點是投資成本相對較小，運行成本低，不需要過增加額外構築物和過多的設備，根據不同的需要，將鹼渣COD降低到500-1000g/l污水處理系統可以接受水平。非常適合國內各類煉化企業解決一直困擾的鹼渣處理問題。該技術已經在中石油和中石化系統的多家煉化企業得到了成功應用，其成熟性和實用性已經得到了企業的驗證。北京安星達環保技術發展有限公司目前正在將該技術在國內石化行業大面積推廣。

G. 廢鹼渣的用途

1、一種從煉廠汽油鹼渣中提取的混合酚制備酚醛樹脂的方法
2、用硫化鹼渣制備硅肥的方法與應用
3、鹼渣制工程用土與其製造方法與設備
4、乾燥法處理鹼渣制工程土的方法
5、採用鹼渣(硝化渣)和粉煤灰生產硅酸鹽水泥與其製造方法
6、鹼渣建築膠泥的製造方法
7、鹼渣粉煤灰免燒磚
8、泡鹼渣直接入反射爐煉精銻
9、鹼渣粉煤灰制回填土的方法
10、鹼渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法
11、鹼渣防水隔熱粉
12、鹼渣制工程土的方法
13、硅化鹼渣土的製造方法
14、鹼渣土的製造方法
15、一種用粉煤灰、鹼渣制工程用土的方法
16、排放鹼渣直接制工程用土的方法
17、堆積鹼渣制工程用土的操作方法
18、一種鹼渣加速干固的方法
19、鹼渣、鉀長石制氯化鉀的工藝方法
20、一種煉油廠鹼渣廢水的處理方法
21、一種銻冶煉砷鹼渣的處置方法
22、鹼渣、含鉀岩石制氯化鉀的方法
23、一種鹼渣制工程用土的操作方法
24、高含硫廢水和高含硫鹼渣廢液同時脫硫脫氨的方法
25、鹼渣、含鉀岩石制氯化鉀的工藝方法
26、一種鹼渣廢水的處理方法
27、酸渣、鹼渣綜合處理方法
28、一種酸渣、鹼渣綜合處理方法
29、鹼渣制亞納米級超細碳酸鈣的方法
30、乳化柴油鹼渣的破乳劑與其使用方法
31、鹼渣的乾燥方法
32、一種煉油鹼渣的處理方法
33、利用廢鹼渣進行煙氣脫硫的方法
34、鹼渣、鉀長石制分子篩的方法
35、一種鹼渣堆存方法
36、一種全部清完鹼渣池鹼渣製造成城市工業回填土的方法
37、無污染砷鹼渣處理技術
38、煉廠鹼渣絡合萃取脫酚方法
39、一種銻冶煉砷鹼渣的除毒增利方法與高溫節能熔煉爐
40、煉油鹼洗殘液鹼渣霧化風干處理技術
41、水合肼生產中廢鹽鹼渣的鹽鹼分離與循環利用技術
42、一種利用鹼渣磷礦砂製造成城市工業回填土的方法
43、一種利用鹼渣磷礦砂製造成公路路基材料的方法
44、廢鹼渣代替生石灰配製公路路面結構層綜合穩定土的方法
45、鹼渣膠體滅火促凝稠化劑
46、工業鹼渣在道路路基、基層處理中的應用方法
47、利用純鹼生產排放廢液制備硅灰石特白粉的方法
48、一種從廢鹼液中回收有機酸的方法
49、一種環已烷氧化廢鹼液聚結分離的方法
50、辛醇合成工藝系統排放廢鹼液的二級回收處理方法
51、石墨提純工藝中廢鹼液的回收利用方法
52、濃縮－焚燒法治理有機廢鹼液
53、一種從皂化廢鹼液中回收有用物質的方法
54、環己烷氧化皂化廢鹼液的處理方法
55、己內醯胺皂化廢鹼液焚燒處理回收純鹼的方法與其設備
56、廢鹼液的生物處理方法
57、一種廢鹼液處理方法
58、石油煉制工業油品精製廢鹼液的處理方法
59、化銑加工後廢鹼液與沉渣處理技術
60、一種解決皂化廢鹼液蒸發氣相帶鹼的方法
61、一種皂化廢鹼液蒸發濃縮乾燥的方法
62、以液態烴或汽油廢鹼液為原料制備亞硫酸鈉的方法
63、酸化自萃取處理辛醇廢鹼液的方法
64、化學法處理皂化廢鹼液工藝
65、環己烷氧化分解中和皂化廢鹼液的處理方法
66、一種蒸發環己烷氧化廢鹼液的方法
67、辛醇合成系統排放廢鹼液的自萃取處理方法
68、在環已烷氧化皂化廢鹼液中回收有機酸和無機鹽的方法
69、一種在常溫、常壓條件下處理高含硫、含酚廢鹼液的方法
70、煉油廢鹼液處理方法
71、一種可實現灰鹼液廢鉻液處理回用零排放的製革技術與其處理裝置
72、廢鹼液零排放的粉煤灰合成沸石的制備方法與裝置
73、超濾膜分離回收廢鹼液的方法與裝置
74、含色素廢鹼液中回收氫氧化鈉的方法
75、一種煉油精製過程產生的廢鹼液的處理方法
76、廢鹼液脫硫反應塔
77、軋鋼用鹼液或乳化液循環凈化裝置
78、軋鋼鹼液或乳化液循環凈化用微濾機組
79、環保節能鹼液回收裝置
80、超濾膜分離回收廢鹼液裝置

H. 鹼渣廢水處理方法有哪些

有資質的危廢品處理公司可以收。但是一些公司收到鹼渣後並不出來，而是直接偷排了，從中掙取差價。山東一地煉企業將鹼渣交給第三方處理，但其將鹼渣偷著倒掉了，造成4人死亡，事故責任追究到企業了。以下信息可能對你有幫助。 最近，一則關於山東某企業危險性鹼液污染造成4人死亡的悲慘事故的新聞，再一次引起了公眾對環保的關注。該起事故是由於私自排放屬於危險廢物的鹼液所造成的，表面看是一起由於管理疏忽的人禍，但仔細分析，其中有很多該類企業環保所面臨的無奈。新聞所報道的鹼性液體，是石油煉制生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為「鹼渣」。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體污水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般占煉油污水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要污染源。如將其排放會嚴重的污染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性...

I. 化工廠產生的大量鹼渣殘渣是怎麼處理的

目前國內工業化的鹼渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。

1硫酸酸化法。硫酸酸化法是傳統的鹼渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調節了廢水的 DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理後的污水由於污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高於煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對後續污水處理場經常造成沖擊：而且在加酸調節pH值過程中無法避免因H S和VOC等氣體污染，存在較大的環保和安全隱患。

2焚燒法。
焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發提濃後的鹼渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除鹼渣廢水中的污染物。但是焚燒產生的SO 等有毒、有害氣體會對周邊大氣環境造成污染：同時由於需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。

5利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。
利用催化裂化再生煙氣處理鹼渣廢水方法是「上海博恰石化科技有限公司」開發的鹼渣廢水處理技術，已經在國內某些煉油廠應用並取得了理想的處理效果。

將汽油精製產生的鹼液或鹼渣和液化氣精製產生的鹼液或鹼渣進行調和，在調和後的廢鹼液或鹼渣中通入催化裂化再生煙氣進行中和反應，降低PH值，流化催化裂化裝置再生煙氣中主要包括酸性氣體CO
、SO
及NOx，且該酸性氣體將廢鹼液或鹼渣中的NaOH、酚鈉、環烷酸鈉、硫化鈉進行中和反應轉化為碳酸鈉及酚、環烷酸、硫化氫；以便進一步分離出廢鹼液或鹼渣中的油和酚、環烷酸、硫化物等。

處理步驟包括多級沉降、高級氧化、絮凝、壓濾工藝j進一步提取粗酚、環烷酸等；將處理後的水有管理地排放到現有的污水處理廠進行綜合處理。

J. 山東什麼地方收鹼渣

有資質的危廢品處理公司可以收。但是一些公司收到鹼渣後並不出來，而是直接偷排了，從中掙取差價。山東一地煉企業將鹼渣交給第三方處理，但其將鹼渣偷著倒掉了，造成4人死亡，事故責任追究到企業了。以下信息可能對你有幫助。

最近，一則關於山東某企業危險性鹼液污染造成4人死亡的悲慘事故的新聞，再一次引起了公眾對環保的關注。該起事故是由於私自排放屬於危險廢物的鹼液所造成的，表面看是一起由於管理疏忽的人禍，但仔細分析，其中有很多該類企業環保所面臨的無奈。
新聞所報道的鹼性液體，是石油煉制生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為「鹼渣」。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體污水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般占煉油污水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要污染源。如將其排放會嚴重的污染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性。
煉油、化工企業在生產過程中為了設備的防腐以及產品質量的改善，通常在油品精製等過程中輔以鹼洗的方法脫除硫份。此工藝會產生廢鹼渣。根據來源的不同，可以分為煉油鹼渣和乙烯鹼渣。煉油鹼渣又可以分為液態烴鹼渣、汽油鹼渣和柴油鹼渣。
對於鹼渣的處理，資料報道的方法很多，近年來，國內市場上已經建設的鹼渣處理項目中用的最多的方法主要還是氧化法和生物處理方法。其中氧化法主要是國外的高溫高壓濕式氧化技術和國內的緩和濕式氧化+SBR。生化法主要是生物強化技術。
高溫濕式氧化法是在200-300℃的高溫及3.5-8MPa的壓力下利用空氣對鹼渣進行氧化，由於對設備條件要求苛刻，技術由國外大公司所掌握，一次性投資相當高，並且運行成本每噸鹼渣也需要400元左右，對企業的負擔很重，尤其是中小型的煉化企業更是用不起。
而以國內一家研究院開發的緩和濕式氧化+SBR技術，由於是低溫的氧化條件，對設備和運行的苛刻度較低，但它僅能對硫化物有較好的除去率，而對COD氧化去除率僅為20-30%，即使通過SBR生化法處理後，COD仍可能高達5000-30000毫克/升，增大了後續處理的負荷和難度。對企業來說不能徹底解決實際問題。
由於以上兩種方法從經濟和處理效果方面考慮，都不太適合企業的實際需要，要麼投資太大，運行成本高，要麼處理效果不理想，從而使得石化企業對鹼渣的處理都感到很頭痛。很多煉化企業為了節省投資和費用，採取簡單的方法處理：其一是花錢外運，找其它企業處理，進行污染轉移。這次出現污染事故的企業就是採取這種方法。鹼渣外運存在很大的污染風險，不便於監督和管理，更不符合環保部門提出的企業主體責任制，誰污染誰治理的環保政策。另外一種方法就只能大量儲存，同時採用限流稀釋的方法，將鹼渣用小流量向工廠污水處理系統灌注，這樣不僅沒有實質性地解決問題，增大了污水處理系統的負荷和難度，對最終排放指標的改善不利，還佔用了本來就緊張的用地，危險廢物的儲存又增加了安全隱患。尤其是在國家排放指標不斷提高的情況下，這種方法更是不可行。
近年來，一種利用特效菌種的生物強化技術在鹼渣處理方面取得了非常好的效果。該技術利用煉化企業現有的生化污水處理設施及生物強化裝置，採用一種具有針對性地高效微生物菌，以高於傳統活性污泥法10倍的容積負荷，將傳統微生物生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解的鹼渣以比較經濟的處理成本轉化為低濃度、低毒性、易於生化的一般廢水。如果配合其他預處理工藝，處理過的鹼渣廢水COD可以達到500mg/l以下。為一直困擾煉化企業的鹼渣污染問題提供了一個經濟實用的解決方案。其最大特點是投資成本相對較小，運行成本低，不需要過增加額外構築物和過多的設備，根據不同的需要，將鹼渣COD降低到500-1000g/l污水處理系統可以接受水平。非常適合國內各類煉化企業解決一直困擾的鹼渣處理問題。該技術已經在中石油和中石化系統的多家煉化企業得到了成功應用，其成熟性和實用性已經得到了企業的驗證。北京安星達環保技術發展有限公司目前正在將該技術在國內石化行業大面積推廣。