工業廢水中鎳處理方法

A. 如何處理污水中的鎳離子

可能是化學鍍鎳，需要專門的除鎳劑處理

B. 測工業廢水中鎳的的含量

水質 鎳的測定火焰原子吸收分光光度法 GB 11912－89

1 主題內容與適用范圍

本標准規定了用火焰原子吸收分光光度法直接測定工業廢水中鎳。

本標准適用於工業廢水及受到污染的環境水樣，最低檢出濃度為0.05mg／L，校準曲線的濃度范圍0.2～5.0mg／L。

2 原理

將試液噴入空氣-乙炔貧燃火焰中。在高溫下，鎳化合物離解為基態原子，其原子蒸氣對銳線光源(鎳空心陰極燈)發射的特徵譜線232.0nm產生選擇性吸收。在一定條件下，吸光度與試液中鎳的濃度成正比。

3 試劑

本標准所用試劑除另有說明外，均使用符合國家標准或專業標準的分析純試劑和去離子水或同等純度的水。

3.1 硝酸(HNO3)，＝1.42g／mL，優級純。

3.2 硝酸(HNO3)，＝1.42g／mL。

3.3 硝酸溶液，1＋99：用硝酸(3.1)配製。

3.4 硝酸溶液，1＋1：用硝酸(3.2)配製。

3.5 高氯酸(HClO4)，＝1.54g／mL，優級純。

3.6 鎳標准貯備液：稱取光譜純金屬鎳1.0000g，准確到0.0001g，加硝酸(3.1)10mL，待完全溶解後，用去離子水稀釋至1000mL，每毫升溶液含1.00mg鎳。

3.7 標准工作溶液：移取鎳貯備液(3.6)10.0mL於100mL容量瓶中，用硝酸溶液(3.4)稀釋至標線，搖勻。此溶液中鎳的濃度為100mg／L。

4 儀器

4.1 原子吸收分光光度計。

4.2 鎳空心陰極燈。

4.3 乙炔鋼瓶或乙炔發生器。

4.4 空氣壓縮機，應備有除水、除油、除塵裝置。

4.5 儀器參數：不同型號儀器的最佳測試條件不同，可根據儀器說明書自行選擇。

5 樣品

5.1 采樣前，所用聚乙烯瓶用洗滌劑洗凈，再用硝酸(3.4)浸泡24h以上，然後用水沖洗干凈。

5.2 若需測定鎳總量，樣品採集後立即加入硝酸(3.1)，使樣品pH為1～2。

5.3 測定可濾態鎳時，采樣後盡快通過0.45m濾膜過濾，並立即按(5.2)酸化。

6 步驟

6.1 試料

測定鎳總量時，一般要進行消解處理。取適量水樣(使含鎳在10～250g)加5mL硝酸(3.1)，置於電熱板上在近沸狀態下將樣品蒸發近干。冷卻後再加入硝酸(3.1)5mL，重復上述操作一次，必要時再加入硝酸(3.1)或高氯酸，直到消解完全。等蒸至近干，加硝酸(3.3)溶解殘渣，若有不溶沉澱應通過定量濾紙過濾至50mL容量瓶中，加硝酸(3.3)至標線，搖勻。

6.2 空白試驗

用水代替試料，採用相同的步驟，且與采樣和測定中所用的試劑用量相同做空白試驗。

6.3 干擾

6.3.1 本標准測鎳基體干擾不顯著，但當無機鹽濃度較高時則產生背景干擾，採用背景校正器校正；在測量濃度許可時，也可採用稀釋法。

6.3.2 使用232.0nm作吸收線，存在波長相距很近的鎳三線，選用較窄的光譜通帶可以克服鄰近譜線的光譜干擾。

6.4 校準曲線的繪制

用硝酸溶液(3.3)稀釋標准工作溶液(3.7)配製至少5個標准溶液，且試料的濃度應落在0.2～5.0mg／L范圍內。按所選擇的儀器工作參數調好儀器，用硝酸溶液(3.3)調零後，測量每份溶液的吸光度，繪制校準曲線。

6.5 測量

在測量標准溶液的同時，測量空白和試料。根據扣除空白後試料的吸光度，從校準曲線查出試料中的含量。

註：①測定可濾態鎳時，用(5.3)制備的試料直接噴入測定。

②測定鎳總量時，一般進行消解前處理，用試料(6.1)進行測定。

7 結果的表示

實驗室樣品中鎳的濃度C(mg／L)按下式計算：

式中：C——實驗室樣品中鎳濃度，mg／L。

m——試料中鎳的含量，g。

V——分取水樣的體積，mL。

8 精密度和准確度

13個實驗室分析含鎳1.02mg／L的統一樣品，重復性相對標准偏差為1.65％，再現性相對標准偏差為3.29％，回收率在95％～105％之間。

本標准還用於含鎳0.07～5.45mg／L的礦山、冶煉、電鍍、機械等行業41種廢水樣品分析，其相對標准偏差為0.2％～10％，加標回收率為92％～109％。

C. 工業廢水中的格和鎳該如何除去

六價鉻在pH為2~3的條件下，經亞硫酸氫鈉(NaHSO3)，還原為三價鉻。然後，加片鹼或石灰，生成氫氧化物沉澱;或用重金屬捕捉劑，也是沉澱去除。加PAM，PAC幫助沉澱。。。
鎳可以用加鹼，或重捕劑，在pH為10左右直接去除
氫氧化物沉澱法價格稍低，用的比較多，但這方法去除效果不好，不容易達標;用重金屬捕捉劑，方法簡單，去除效果很好，但價格稍高。

D. 含鎳廢水怎麼處理

一般調ph大於10即可沉澱鎳。
如果調PH無法將其處理達標，很可能是鎳離子與水中的專絡合劑生產了配位化合屬物，難以直接將金屬離子沉澱。
可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）

E. 如何除去化學鍍鎳廢水中鎳

線路板廠廢水站化鎳廢水中Ni為100~150 mg/L，TP為300~500 mg/L，常規的硫化鈉及調鹼沉澱無法將鎳去除至0.1mg/L以下，並且次亞磷很難被常規鐵/鋁/鈣系除磷劑徹底沉澱去除。

RECY-DAP-01型除磷劑在氧化劑活化下可以和有機磷、焦磷、亞磷、次磷酸鹽快速化合沉澱，從而實現總磷去除效果。

RECY-DAM-02型重金屬去除劑能在常溫和很寬的pH值條件范圍內，與廢水中的Cu、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等各種重金屬離子進行螯合反應形成不溶性沉澱物。

工具/原料

• 化學鍍鎳廢水、化鎳廢水、鍍鎳廢水

• RECY-DAP-01型除磷劑

• RECY-DAM-02型重金屬去除劑

方法/步驟

• 取100 ml廢水，投加0.2~0.4 g的RECY-DAP-01型除磷劑（或配製成10%溶液投加，加葯量為2~4ml）；

• 投加0.2~0.4 ml的30%濃度的雙氧水(與RECY-DAP-01加葯量相同)，攪拌反應5分鍾；

• 3

  使用pH電極調節廢水pH=4.0~7.0，投加0.5~1 ml 的1‰濃度的PAM，攪拌2分鍾絮凝沉澱；

• 4

  取絮凝沉澱的上清液投加100~300 ppm 的 RECY-DAM-02型重金屬去除劑，投加PAM絮凝沉澱；

• 5

  靜置5分鍾後，測試沉澱的上清液的 總磷<0.5mg/L，鎳<0.1mg/L，可達標排放。

  

注意事項

• RECY-DAM-02型重金屬和RECY-DAP-01型除磷劑詳細參數需自行在網上查詢

• 若絮凝後泥巴上浮，需減少雙氧水加葯量

F. 怎樣處理含鎳廢水，怎樣處理含鎳廢水知識

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，系統運行參數見表1。
廢水處理監測結果見表2。從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

G. 請問如何正確處理含鎳廢水

首先要進行破氰處理，這要看您的要求，破氰分一級破氰和二級破氰，一級破氰是專把屬氰化物用次氯酸鈉氧化為HCNO，二級破氰則把氰化物氧化為二氧化碳和氮氣，徹底無害化。破氰後則進行鎳的去除處理。現在可以有兩種辦法，一種是單純的用鹼調節pH值，但是水中含有絡合劑的話鎳是去除不幹凈的，並且後續要pH值回調裝置。還可以加入重金屬去除劑，這種方法可以保證處理水鎳達標，且不需要pH值回調，但是葯劑成本可能有所增加。
採用化學沉澱調節PH在10以上，然後來個夢幻組合（PAC+PAM）
一般可以達到排放要求

H. 工業廢水中如何除鎳

一般鎳都是採用沉澱法來進行處理。可以先加絮凝劑調鹼共沉澱，再檢測鎳離子含版量。再採用芬權頓氧化法進行氧化，再次調鹼共沉底。 一次性沉澱很難成功。建議使用多級沉澱。本答案摘自環保通，更具體的可以自己去交流。

I. 工業電鍍含鎳廢水怎麼處理

電鍍廢水一般按廢水所含的主要污染物進行分類。如含氰廢水、含鉻廢水、含酸廢水等。當廢水中含有一種以上的主要污染物時，如氰化鍍鎘，既有氰化物又有鎘，一般仍按其中一種污染物分類，當同一鍍種有幾種工藝方法時，也有按不同鍍種工藝再分成小類，如把含銅廢水再分成焦磷酸鍍銅廢水、硫酸銅鍍銅廢水等，當幾種不同鍍種廢水都合同一種主要污染物時，如鍍鉻、鈍化廢水混合在一起時就統稱為含鉻廢水。

1、生產工藝：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之後，都用水清洗;電鍍廢水來源，於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水佔80%以上。

2、廢水來源與分類：來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液，其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液，車間地坪沖洗廢水。

3、廢水性質與水質狀況：含氰廢水：氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子，其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。

4、排放標准：經處理後出水執行《污水綜合排放標准》一級標准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。

5、設計依據：(一)建設單位提供廢水量及水質數據;(二)環保部門對污染治理的指示與要求;(三)《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定;(四)《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)表4中的一級標准;(五)環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。

J. pcb廢水鎳處理

鎳的含來量如果高的話，自可以選擇回收的！
我是做水處理的，沒做過含有鎳的廢水，但是我做過鋁合金生產廠家的氟化氫氨的廢水，哪個廠家的含鎳廢水就是回收利用的！鎳挺值錢的！
如果有需要，可以把你們的廢水指標給我看看，我可以幫你們處理掉！我自己也做私單的，可以省掉稅金和管理費！