Ⅰ 鋰電池行業廢水如何治理
1.一種鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：通過自然沉降回收廢水中沉澱出的有用成分，對上清液進行混凝沉澱初級處理去除廢水中懸浮的污染物;混凝沉澱初級處理後的出水通過調節水質水量後進行高效深度處理進一步去除廢水中的污染物，高效深度處理步驟包括芬頓反應處理後進行第二次混凝沉澱、最後進行SBR處理後達標排放。
2.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：自然沉降回收採用兩個以上的回收池進行多級回收，兩個以上回收池利用自然高差依次連接，各回收池內的沉降時間不低於12小時;
混凝沉澱初級處理時按照進水水量、進水水質和出水要求加入混凝液PAC和/或PAM溶液，混凝後的沉澱時間不低於兩天。
3.如權利要求2所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：投加PAC溶液時，PAC的加入量不低於15g/L廢水;
投加PAM溶液時，PAM的加入量不低於0.006g/L廢水。
4.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：芬頓反應處理時，Fe2+和H2O2投加量根據芬頓單元內COD變化進行實時調整，根據COD-[Fe2+/H2O2]的關系曲線確定，其中投加的Fe2+/H2O2摩爾比為1.0-2.5：1;H2SO4溶液投加量根據實時監測的廢水的pH值實時調整，將廢水的pH值控制在2-4內。
5.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：第二次混凝沉澱處理時回調芬頓反應出水的pH值，除去廢水中多餘的鐵鹽，並加入絮凝劑去除廢水中的懸浮污染物。
6.如權利要求5所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：將芬頓反應出水的pH值回調到7-8;
加入的絮凝劑為PAM溶液，投加PAM溶液時，PAM的加入量不低於0.004g/L廢水。
7.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：SBR反應周期包括進水、曝氣、沉澱和潷水四個階段，一個運行周期不低於8h，其出水達標排放;
曝氣汽水比為10-15：1，進水、曝氣、沉澱和潷水四個階段的時長分別為：1h-2h、2-4h、1h-2h和1h-2h。
8.一種鋰電池工業生產廢水的處理系統，其特徵在於：包括依次連通的自然沉降回收單元、混凝沉澱初級處理單元、調節單元、高效深度處理一體化設備，其中高效深度處理一體化設備包括芬頓單元、第二次混凝沉澱單元和SBR單元。
9.如權利要求8所述的鋰電池工業生產廢水的處理系統，其特徵在於：自然沉降回收單元包括兩個以上的回收池，兩個以上回收池依次連接;
混凝沉澱初級處理單元和第二次混凝沉澱單元均設置有葯劑投加裝置;
調節單元容量不低於兩天的生產廢水量。
10.如權利要求8所述的鋰電池工業生產廢水的處理系統，其特徵在於：芬頓單元內設有pH實時監控裝置和葯劑投加裝置;
Ⅱ 電池片污水處理高濃度氨氮廢水怎麼處理
1 氨氮的主要處理方法
根據濃度的不同，工業氨氮廢水可劃分為3 類〔3〕：（1）高濃度氨氮廢水：NH3-N>500 mg/L；（2）中等濃度氨氮廢水：NH3-N為50~500 mg/L；（3）低濃度氨氮廢水：NH3-N<50 mg/L。其中高氨氮濃度廢水一般來源於焦炭、鐵合金、煤的氣化、濕法冶金、煉油、畜牧業、化肥、人造纖維和白熾燈等生產過程。
目前，常用的脫氮方法包括氨吹脫法（空氣吹脫與蒸汽汽提）、生化法、折點氯化法、離子交換法和化學沉澱法。這些方法普遍具有工藝簡單、脫氮效果穩定可靠等特點，但也存在一定的局限性。
傳統生物脫氮技術是目前應用最廣泛的脫氮方法，但存在流程長、佔地面積大、處理成本高等問題。隨著人們對生物脫氮過程認識的深入，新的生物脫氮理論不斷涌現，包括同時硝化/反硝化〔4〕、亞硝酸型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厭氧氨氧化〔6〕等，但目前這些理論應用於高濃度氨氮廢水處理的研究還很少〔7〕。氨吹脫法常用於高濃度氨氮廢水的預處理，但能耗大、運行成本高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折點氯化法理論上可以完全去除廢水中的氨氮，但由於加氯量大、處理成本高、產物存在危害性等問題，不適合處理大量的高濃度氨氮廢水。離子交換法由於吸附劑用量大、再生難，一般協同其他工藝處理高氨氮廢水。化學沉澱法用葯量大、成本高，需要進一步開發廉價沉澱劑。
近年來隨著國家對氨氮排放要求越來越嚴格，高濃度氨氮廢水處理日益受到研究者重視。在原有處理方法基礎上的改進工藝不斷涌現。趙賢廣等〔9〕針對工業上高濃度氨氮廢水吹脫法處理存在的缺點，通過改進和優化氨氮吹脫塔的結構和填料，開發了一種新型循環再生復合酸氨吸收溶液，實現廢水中氨的資源化。中國科學院過程工程所、天津大學等單位合作開發出高濃度氨氮廢水資源化處理的全過程工藝和工業化應用裝置〔10〕。該技術通過精餾脫氨工藝量化設計，實現了工業高濃度氨氮廢水的資源化處理。此外，還有電化學法、催化濕式氧化法、反滲透法以及物化法與生化法聯用等技術，但由於處理成本高，多數用於高氨氮廢水的深度處理。
2 微波加熱的原理
微波是指頻率約在300 MHz~300 GHz，即波長為1 mm~1 m的超高頻電磁波。微波能被一些材料如水、碳、橡膠、食品、木材、濕紙等吸收，產生非常有效的即時深層加熱作用（內加熱）〔11〕。微波加熱技術與傳統加熱技術的不同之處在於使物體內部分子相互摩擦發熱，但不引起分子結構改變，是直接加熱物質內部的方法〔12〕。這種內加熱的原理是樣品接受微波輻照時，在電磁場的作用下主要發生離子傳導和偶極子轉動。一般情況下，兩種發熱方式（離子傳導和偶極子轉動）同時存在〔13〕。微波的內加熱作用可在不同的深度同時加熱，使加熱更快速、更均勻、無溫度梯度、無滯後效應等，從而大大縮短了加熱時間。劇烈的極性分子震盪可使化學鍵斷裂，從而導致污染物的降解。對於氨氮廢水而言，微波對NH3分子與H2O分子的選擇性加熱使它們之間產生壓力差，進一步促進NH3分子與H2O分子脫離。
近年來，研究者用微波加快化學反應時發現了許多有別於傳統加熱的特殊效應〔14〕。在這些特殊效應中，有些特殊效應不能用溫度的變化解釋。這些難以用溫度變化和特殊溫度分布來解釋的現象即「非熱效應」〔15〕，並逐漸成為人們爭論的焦點。
Ⅲ 太陽能電池片污水排放標准
《標准》中規定，太陽電池分為「硅太陽電池」和「非晶硅太陽電池」，「硅太陽電池」中又分「矽片製造」和「電池製造」兩種工序，以及「矽片+電池製造」。其他類型太陽能電池均按照非晶硅太陽電池計算，允許排放濃度只有太陽電池的不到1/5。
現在問題來了。一個太陽能電池組裝廠（購入電池模塊，組裝成大型太陽能組件），適用《標准》嗎？因為產品是太陽能組件，所以這個廠的名稱、營業執照上均包含電池字樣，也參加經濟部門的相關太陽能電池行業統計。從國民行業分類來說，確實落在電池工業中。
現實的情況是。由於是組裝廠，它沒有生產廢水，只有生活廢水。但由於人員多，折算排放濃度無法達到《標准》要求。但是《標准》只規定廠區總排口濃度，刻意不區分生活和生產用水。
在《標准》討論過程中，2004年專家會上專家就提出了，」建議標准分為電池裝配廠和原材料、原器件生產廠兩種污染物排放標准限值「（編制說明）。這個建議最終並未反映在《標准》正式版中。
經多方咨詢，最終，經徵求《標准》制定者中國輕工業生產中心意見，明確，太陽能電池組件生產不屬於《標准》控制范圍。原因是根據1989年《太陽光伏能源系統術語》（GB 2297），」組件（太陽能電池組件）「作為獨立術語有明確定義。這個1989年的標准未在《標准》中進行引用，業內人士都難以察覺。此外，從石英砂到多晶硅的上游過程，也不在《標准》控制范圍內。
Ⅳ 太陽能多晶硅電池片廢水有哪些
硅料生產廢水主要來自多晶硅廢水、切片廢水和有機硅廢水，由於在生產過程中需要對含硅原料用氫氟酸、鉻酸、硝酸、鹽酸等強酸進行適當的腐蝕，因此產生大量的含氟酸鹼廢水。該類廢水 PH 值低, 含氟量高, 並含有一定量的色度和懸浮物, 且水量、水質的變化幅度大，處理難度大