高鹽廢水濃縮和結晶

① 高含鹽廢水處理

高含鹽廢水的處理方法主要包括蒸發法、離子交換法、逆滲透法和結晶法等。以下是對這些方法的簡要介紹：

• 蒸發法：通過蒸發過程將廢水中的水分蒸發掉，從而實現廢水中溶解的鹽類的分離和濃縮。適用於高含鹽廢水的處理，能夠有效減少廢水體積，但對能源消耗較大。

• 離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子，實現對鹽類的去除。該方法能夠有效降低廢水中鹽類的濃度，但會產生含有高濃度鹽類的廢液，需要進一步處理。

• 逆滲透法：利用逆滲透膜的選擇性透過性，將水分從廢水中分離出來，達到去除鹽類的目的。逆滲透法可以高效地去除鹽類，但需要消耗大量的能量，並且逆滲透膜的維護成本較高。

• 結晶法：通過控制廢水中溶質的濃度，使其超過飽和度，從而使鹽類結晶析出。結晶法可以實現對鹽類的分離和回收，但對廢水的處理工藝要求較高。

關於蒸發法中如何避免蒸發器結垢的問題，可以考慮以下措施：

• 水質預處理：在將廢水送入蒸發器之前，進行必要的水質預處理，如去除懸浮物、顆粒物和有機物等，以減少蒸發器中的污垢形成。

• 控制蒸發溫度：適當控制蒸發器的操作溫度，避免超過結垢溫度。過高的溫度會導致溶質結晶和沉積，加劇結垢問題。

• 清洗和維護：定期對蒸發器進行清洗和維護，去除已形成的結垢物。可使用適當的清洗劑和工具，按照蒸發器的使用說明進行清洗。

• 控制水質和化學添加劑：對廢水中的成分和水質進行監控，並根據需要添加適當轎大州的化學添加劑，如緩蝕劑和阻垢劑，以減少結垢的發生。

• 優化操作參數：合理控制蒸發器的操作參數，如流量、濃度、循環率等，以避免結垢的形成。

綜上所述，蒸發法閉蔽處理高含鹽廢水時，通過水質預處理、溫度控制、清洗維護、水質和化學添加劑的控制，以及優化操作參數等措施，可以有效減少蒸發器結垢的問題，提高廢水處理效果和設備的運行穩定性。

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② 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理

高COD、高鹽廢水MVR蒸發處理技術
康景輝認為在高COD、高鹽廢水中，主要包括三個部分：
第一部分為前端處理，即經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據高COD、高鹽廢水的物理、化學性質決定，並由PLC系統自動控制；
第二部分為中間處理，即MVR蒸發器處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的高COD、高鹽廢水廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對高COD、高鹽廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水迴流到預熱器中，以用於預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接迴流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質；
第三部分為後端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恆溫結晶器內。飽和濃縮液經恆溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。
最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對高COD、高鹽廢水中有用物質的回收利用和廢水的「零排放」。

③ 高鹽廢水處理工藝有哪些

廢水中主要含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，首先需要將鹽分和有機物進行初步分離，建議找專業的環保公司出詳細的解決方案，這樣才能實質解決達標問題

④ 高含鹽廢水怎麼處理

1、機械蒸汽再壓縮蒸發

MVR蒸發工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是採用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮的方法。

MVR蒸發工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，佔地面積小，公用配套少。

2、多效蒸發

多效蒸發工藝是將幾個蒸發器連接起來操作，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為後一效蒸發器的熱源，以提高熱能利用效率。多效蒸發的優點是進水預處理簡單，應用較靈活，既可以單獨使用也可以和其他蒸發工藝聯合使用，系統操作安全可靠。

3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發

降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發器採用降膜式蒸發，並在機械蒸汽再壓縮蒸發的基礎上增加了液體再循環泵，將料液強制循環。

4、熱力蒸汽再壓縮蒸發

熱力蒸汽再壓縮蒸發是指TVR蒸發器，根據熱泵原理，生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度後作為一效的加熱蒸汽。

該方法設計簡單、有效，並能確保操作的高度可靠性。

(4)高鹽廢水濃縮和結晶擴展閱讀：

高含鹽廢水的危害：

高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。

但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

⑤ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。

⑥ 含鹽量比較高的廢水怎麼處理高鹽廢水如何處理氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎如何取得純度比較高的鹽

高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離；2、採用DTRO膜進行高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。
第一階段，如果廢水總含鹽量小於1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。
第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關繫到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。
第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。

⑦ 如何解釋分休高鹽分廢水處理中多效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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⑧ 蒸發結晶出鹽濃鹽水固液分離慢是什麼原因

濃鹽廢水蒸發結晶過程中存在的問題及預防措施蒸發器、預熱器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽，不斷蒸發濃縮後形成晶核。晶核附著於換熱管（或面）內表面而結垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱管堵塞，嚴重影響蒸發結晶裝置正常運行。濃鹽廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等，它們在蒸發結晶過程中，不斷濃縮達到共飽和產生硫酸鈣、碳酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發器加熱管、換熱器的被加熱面上附著形成垢層。蒸發器、換熱器結垢後，需酸洗除垢，既耗時又會造成設備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著於換熱管（或面）結垢的重要監控指標。其控制范圍窄，易波動，且監測分析結果滯後，一旦未及時發現晶種量不足進行調整時，可能已發生了結垢現象。
預防結垢措施
（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。
（3）加酸法：加酸，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。（4）凈化預處理法：採用硬度和鹼度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。