皮廢水外理

A. 我想要一個關於皮革廢水處理調研報告，幫幫我吧！

摘要：隨著經濟的發展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產業的發展。本文結合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩定、低運行成本等優點。

關鍵詞 環境保護 革基布廢水 AB法 實例分析

隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。

一、水處理工藝方案

印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。

該工藝的主要特點：

a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。

b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。

d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。

e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。

二、實例應用分析

（一）、概況

某革基布有限公司主要產品為革基布，工程規模為年產革基布2500萬米革基布，主要原材料：坯布、硫化染料、分散染料、助劑等。主要廢水來源：退漿、漂白、卷染、清洗工段產生的廢水，另外還有車間地面沖洗水和生活污水。該公司廢水處理設施設計能力為800噸/天，三班制，平均每小時處理水量為34噸。設計處理前水質：CODcr 1450mg/L、BOD5 500mg/L、SS 800mg/L、色度1000倍。

該公司廢水處理規模為800噸/日，工藝

流程示意圖如下：

（二）、主要單元工藝參數

a、格柵溝：4m3磚混，內置三道粗細格柵，以去除粗雜物、纖維等。

b、調節池：533m3，有效容積426m3，HRT13h。

c、斜板初沉池1：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

d、斜板初沉池2：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

e、兼氧水解生物吸附池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

f、斜板隔離池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

g、好氧生物接觸氧化池：設計容積573m3，有效容積458m3，HRT13.5h。

h、斜板二沉池：設計容積191m3，有效容積153m3，HRT4.5h。

i、污泥濃縮池：設計容積173m3，污泥濃縮時間36h。

（三）、運行效果

為了解該廢水處理設施的處理效果，我們對該公司的廢水治理設施進行了實測。

⒈監測期間工況

監測期間生產負荷為90％，符合環保設施竣工驗收監測技術規范的要求。

⒉監測點位及分析項目

在廢水處理前、初沉池出水、生化池出水、處理設施排放口各設一個監測點。分析項目為pH、CODcr、BOD5、SS、硫化物、色度。

⒊監測結果與評述

廢水監測平均結果見表1，各工段廢水處理效果見表2。

表1 監測結果匯總表 單位：mg/L（pH、色度除外）

監測點位
CODcr
BOD5
SS
色度
硫化物
pH

處理設施進口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45

初沉池出水
512
205
36
25
0.17
8.08

生化池出水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80

處理設施排放口
43.4
17.2
6
20
＜0.02
7.58

表2 各 工 段 處 理 率 表

項目
混凝處理系統（％）
生化處理系統（％）
總去除率（％）

CODcr
57.0
91.5
96.4

BOD5
51.7
91.6
95.9

色度
96.6
20
97.3

SS
95.2
83.3
99.2

硫化物
99.5
94.1
99.9

該企業平均日排放廢水663.5噸，年排放量19.9萬噸，污染物產生量、削減量、排放量見表3。

表3 各污染物的排放情況 單位：噸/年

污染物名稱
SS
CODcr
BOD5

產生量
148.4
236.9
84.4

削減量
147.2
228.3
81.0

排放量
1.2
8.6
3.4

由表1、表2可知，廢水處理設施排放口符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。表明污水處理設施對CODcr、BOD5、色度、SS、硫化物有較好的去除效果，其污染物去除率：CODcr為96.4％、BOD5為95.9％、色度為97.3％、SS為99.2％、硫化物為99.9％。

三、討論

（一）、混凝劑的選擇

混凝劑的選擇是本工藝的一個關鍵，革基布染整過程中採用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉澱，在一定的pH條件下凝聚沉澱效果較理想，幾乎不產生硫化氫氣體，處理後廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。

（二）、初沉池設計

革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉澱脫色混凝處理工藝是關鍵，混凝處理效果好，後續生化處理效果會更好。所以初沉池採用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝後經兩個初沉池沉澱，色度和懸浮物去除率可達95％以上。

（三）、沉澱污泥脫水及處置

絮凝沉澱是污水處理過程中重要環節，但絮凝沉澱效果好，並不等於出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理後產生的污泥量大，要獲得穩定的良好的出水要求，必須將沉澱污泥及時排出經脫水後及時外運、安全處置。

（四）、調節池惡臭抑制措施

由於革基布生產工藝中使用了硫化染料及硫化鹼，含硫廢水進入調節池後停留時間較長，池底污泥發生厭氧現象，另外調節池裡因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調節池裡的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環境產生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關系，如果把調節池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調節池的廢水滴加液鹼，控制pH值可消除惡臭。

（五）、運行成本分析

運行成本由電費、葯劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，鹼劑費用約0.04元，合計葯劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。

採用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理後出水符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。該法具有高效、運行穩定、低運行成本等優點。

參考文獻

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[2] 方旭, 付振強, 韓宏大. 復合式好氧生物法處理印染廢水[J].環境保護科學, 2004, 30(6): 20-23

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[4] 陳群燕, 鍾衛國. AB生化法在印染廢水處理中的應用[J], 水處理技術, 2003, 29(4):236-238

B. 牛皮皮革好，但是污染太高，皮革處理後的污染水怎麼處理

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。

廢水特點：

（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。

（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。

（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。

（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。

（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

該工藝採用對含硫、含鉻廢水分別進行預處理後與綜合廢水一起進行高濃度活性污泥法+多段A/O的組合工藝。高濃度活性污泥處理單元可在較短時間內，將綜合廢水降到1000mg/L一下，然後進入多段A/O工藝進一步凈化，同時達到脫氮目的，最後要對大量污泥進行單獨處理。

工程經濟分析：本工程設計規模為6500m3/d，總投資約2814.46萬元，運行費用約5.3元/ m3，主要包括人工費、電費、葯劑費、設備折舊費等。

C. 皮毛廢水能用蒸發器處理嗎

【工作原理】：

在第一個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恆定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和高效節能的目的。

【用途】

多效蒸發器，是發酵行業、澱粉/澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制葯行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。

【主要構成】

蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。

D. 皮廠廢水鉻處理用什麼方法

首先要用物理化學的方法降低毒性，沉澱重金屬，常用硫化鈉，聚鋁等葯劑處理。然後，根據廢水濃度和排放要求上生物措施

E. 製作皮革的污水主要含哪些成分

製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段；內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

製革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，製革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。

主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

F. 馬鈴薯切皮廢水應該怎樣處理

馬鈴薯切皮廢水，直接倒掉，把皮撈出來，裝進垃圾袋就好

G. 製革廢水在處理過程中需要注意到什麼問題

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝