預處理含鉻的酸性廢水

⑴ 污水中怎樣去除鉻

六價鉻一般分離方法有離子交換樹脂、電滲析、電解氧化還原法、還專原沉澱法、石灰絮凝和吸附法屬等幾種手段。較常用的是還原沉澱法。化學還原對含鉻廢水進行破鉻預處理，在酸性條件（PH≤2.5）下，投加亞硫酸鈉，控制ORP在250mv左右，將廢水中的六價鉻（劇毒）還原成三價鉻（微毒），然後加鹼將廢水中的重金屬離子轉化為氫氧化物沉澱下來。

⑵ 含鉻廢液的處理

含鉻廢洗液可用廢鐵屑還原殘留的六價鉻為三價鉻，再用鹼液或石灰中和生成低毒的氫氧化鉻沉澱後集中處理。

⑶ 含鉻廢水處理方法

含鉻廢水處理常用方法如下：

1、葯劑還原沉澱法

還原沉澱法是目前應用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將Cr6+還原成Cr3+，然後再加入石灰或氫氧化鈉，使其在鹼性條件下生成氫氧化鉻沉澱，從而去除鉻離子。

可作為還原劑的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。還原沉澱法具有一次性投資小、運行費用低、處理效果好、操作管理簡便的優點，因而得到廣泛應用，但在採用此方法時，還原劑的選擇是至關重要的一個問題。

2、SO2還原法

二氧化硫還原法設備簡單、效果較好，處理後六價鉻含量可達到0.l mg／L 。但二氧化硫是有害氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風沒備，另外對設備腐蝕性較大，不能直接回收鉻酸。

煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(VI)廢水，充分利用資源，以廢治廢，節約了處理成本，但也同樣存在以上的問題。

3、鐵氧體法

鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時，Cr6+ 可被還原成Cr3+。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，Cr3+轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。

鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。鐵氧體法不僅具有還原法的一般優點，還有其特點，即鉻污泥可製作磁體和半導體，這樣不但使鉻得以回收利用，又減少了二次污染的發生，出水水質好，能達到排放標准。

4、鐵屑鐵粉處理法

鐵屑鐵粉由於原料易得，價格便宜，處理含鉻(VI)等重金屬廢水效果較好，但該法要消耗較多的酸(電鍍廠可用車間生產的廢酸)，同時污泥量較大。

⑷ 六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法

六價鉻廢水的凈化處理方法

1．硫酸亞鐵法

廢水在反應池中用硫酸調至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六價鉻還原為三價鉻，然後投加石灰乳，調節PH值至8-9，進入沉澱池沉澱分離，上清液達到排放標准後可排出回用，處理反應如下：

6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4

3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O

Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4

硫酸亞鐵的投葯量應按六價鉻離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。
其重量比為：
（1）當廢水中六價鉻離子含量小於25mg/L時，為1:40-1:50。
（2）當廢水中六價鉻離子含量為25mg/L-50mg/L時，為1:35-1:40。
（3）當廢水中六價鉻離子含量為50mg/L-100Mg/L時，為1:35。
（4）當廢水中六價鉻離子含量大於100mg/L時，為1:30。
石灰的實際投葯比為：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）

為使廢水與葯劑充分混合，一般設有壓縮空氣攪拌裝置，壓縮空氣量可採用0.1-0.2m3/min.m3(廢水)，壓力可採用80kPa-120kPa。

硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好，葯劑供應普遍，但沉渣較多。

2．亞硫酸氫鈉法

亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，可以在單獨設置的廢水處理池中進行，也可以採用設在鉻化槽後的槽內進行，處理反應如下：

Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
廢水應先進行酸化，調整PH值至2.5-3。
亞硫酸氫鈉的投葯量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1:3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應均勻後，加調整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉澱。
W=dCoFTM/CR
在槽內處理含鉻廢水時，鉻化槽後的清洗槽的有效容積除應符合工件對槽尺寸的要求外，可按下式計算：
式中 W—化學清洗槽有效容積（L）；
d—單位面積槽液帶出量（L/dm2）；
Co—回收槽溶液中六價鉻離子含量（g/L）；
F—單位時間清洗鍍件面積（dm2/h）；
T—使用周期，當採用亞硫酸氫鈉為還原劑時，不宜超過72小時；
M—還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g；
GR—化學清洗液中的還原劑含量。

3．鐵粉或鐵屑法

投加鐵粉或鐵屑於酸性含鉻廢水中，鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子，利用其還原作用，使六價鉻還原為三價鉻，用鹼中和，使之生成氫氧化鉻和氫氧化鐵沉澱。鐵粉或鐵屑需在酸性介質中發生氧化還原反應，電鍍廢水處理前須先酸化。

應用化學還原法處理含鉻廢水，不論廢水量多少，含鉻濃度高低，都能進行比較完全的處理，操作管理也比較簡單方便，應用較為廣泛，鹼化時一般用石灰，但渣多，用氫氧化鈉或碳酸鈉，污泥較少，價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質，過濾分離較困難，一般用污泥干化法或壓濾機、離心機脫水。

化學還原法中的酸化、氧化還原、鹼化、出渣等工序手工操作勞動強度大、葯劑投入量不易控制。全自動化學法處理含鉻廢水設備採用微機控制，自動充水、自動投葯、自動排水等控制系統，能自動監測處理過程中廢水的pH和ORP（氧化還原），它不僅減輕操作勞動強度、節省化工原料消耗，且處理效果可靠，具有明顯的環境、經濟效益。

4．防鉻機處理法
含鉻廢水在直流電解作用下，鐵電極溶解產生二價鐵離子，在酸性條件下Fe2+將Cr6+還原成Cr3+，用鹼中和，Cr3+在鹼性條件下生氫氧化物沉澱，沉澱經過濾後去除。

⑸ 怎麼處理含鉻廢水

前期實驗——硫酸亞鐵法：原水調PH=2-3，加硫酸亞鐵（1：6）反應30min後，溶液變成黑褐色，在回調PH過濾
樣品一：調PH=9過濾仍有淺褐色，再調PH=11.7過濾，濾液無色透明，測鉻=0.071ppm（可能部分鐵離子被絡合）
樣品二：直接調鹼至12，濾液無色透明，但測鉻=0.602.濾液再調PH=7.4，濾液測鉻=0.295ppm（可能PH過高時鉻反溶）
可以使鉻達標，但污泥量很大，需在不同PH條件下沉澱兩次
在原水PH=1.81條件下，加亞硫酸氫鈉（1:8）攪拌反應30min，溶液變為深綠色。調鹼至PH=11.58的過程中，均無明顯沉澱物，溶液仍然為深綠色。（判定三價格鉻為絡合狀態）
加入5000ppm PAC（至少5000ppm才能有效失色）出現大量綠色沉澱，過濾後，濾液無色透明。
分別在PH=8.7、10.6、12.1條件下加相同量R-S-1-0-0（2500ppm）；過濾後測鉻均未檢出，待驗證關鍵因素是PAC還是R-S-1-0-0
原水PH約為1.81，經測鉻為1030ppm，去100ml，按1:8添加亞硫酸氫鈉（固體約為0.8g），還原反應30min，直到水溶液變為深綠色，可初步判斷還原完成
加NaOH取調PH=11以上仍然為深綠色，無明顯沉澱顆粒物產生，有光度不高，在強光下可見大量很小的懸浮物，可通過濾紙
加PAC+PAM過濾後加R-S-1-0-0+PAC+PAM過濾測鉻

⑹ 為什麼用電解法處理酸性的含鉻廢水

效果穩定可靠。用電解念春法處理酸性的含鉻廢水是因為效果穩定可靠。電解還原法是鐵陽極段槐在直流電作用下，不斷溶解產生亞鐵離子，在酸性條件下，將Cr6+還原為握高友Cr3+。

⑺ 電鍍含鉻廢水處理有幾個方法

電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有電解法、化學法、離子交換法等。

工具/原料

• 亞硫酸鹽
  

• 硫酸亞鐵
  

方法/步驟

• 電解法

  電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最後呈中性，此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出，達到廢水凈化的目的。
  
  電解還原處理含鉻廢水的工藝參數：
  
  ① 含鉻廢水Cr6+濃度為50～200mg/L；
  
  ② 廢水pH≤6.5，一般含鉻25～150mg/L之間的廢水，pH值為3.5～6.5，故不需調節pH值；
  
  ③ 溫度影響不大，一般處理後水溫約上升1～2℃。
  
  電解還原法具有體積小、佔地少、耗電低、管理方便、效果好等特點。缺點是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價值低，需妥善處理。
  

• 化學法

  電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72形式存在，鹼性條件下則以CrO42－形式存在。六價鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原後Cr3+以Cr（OH）3沉澱的最佳pH為7～9，所以鉻還原以後的廢水應進行中和。
  
  （1）亞硫酸鹽還原法
  
  目前電鍍廠含鉻廢水化學還原處理常用亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉作為還原劑，有時也用焦磷酸鈉，六價鉻與還原劑亞硫酸氫鈉發生反應：
  
  4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O
  
  2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
  
  還原後用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉澱。
  
  採用亞硫酸鹽還原法的工藝參數控制如下：
  
  ① 廢水中六價鉻濃度一般控制在100～1000mg/L；
  
  ② 廢水pH為2.5～3
  
  ③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫鈉∶六價鉻=4∶1
  
  焦亞硫酸鈉∶六價鉻=3∶1
  
  亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1
  
  投料比不應過大，否則既浪費葯劑，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉澱不下來；
  
  ④ 還原反應時間約為30min；
  
  ⑤ 氫氧化鉻沉澱pH控制在7～8，沉澱劑可用石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，可根據實際情況選用。
  
  （2）硫酸亞鐵還原法
  
  硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由於葯劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），其還原反應為：
  
  H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O
  
  用硫酸亞鐵還原六價鉻，最終廢水中同時含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉澱時Cr3+和Fe3+一起沉澱，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產生的污泥量大，且沒有回收價值，這是本法的最大缺點。其主要工藝參數為：
  
  ① 廢水的六價鉻濃度為50～100mg/L；
  
  ② 還原時廢水的pH=1～3；
  
  ③ 還原劑用量一般控制在Cr6+∶ FeSO4·7H2O=1∶25～30
  
  ④ 反應時間不小於30min
  
  ⑤ 中和沉澱的pH控制在7～9
  
  （3）鐵氧體法
  
  鐵氧體法實質上是硫酸亞鐵法的演變與發展，其特點是投加亞鐵鹽還原六價鉻，調節pH沉澱後，需要加熱至60～80℃，並較長時間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉澱屬尖晶石結構，Cr3+占據部分Fe3+位置，其他二價金屬陽離子占據了部分Fe2+的位置，即進入鐵氧體的晶格中。進入晶格的三價鉻離子極為穩定，在自然條件或酸性和鹼性條件都不為水所浸出，因而不會造成二次污染，從而便於污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為：
  
  ① 硫酸亞鐵投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；
  
  ② 加NaOH沉澱pH=8～9；
  
  ③ 加熱溫度控制在60～80℃之內，不宜超過80℃；
  
  ④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又攪拌。
  
  （4）化學還原氣浮分離法
  
  氣浮法處理含鉻廢水實際是化學還原法在固液分離方法上的發展，硫酸亞鐵還原氣浮法主要是利用Fe（OH）3凝膠體的強吸附能力，吸附廢水中包括Cr（OH）3在內的其它氫氧化物沉澱，形成共絮體，這種共絮體能有效地被氣泡拈著並浮上去除。氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水，也可處理含鉻鈍化廢水以及混合廢水，處理量大。不僅可去除重金屬氫氧化物，也可以同時去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等，加上整個過程可以連續處理，管理較為方便，可以操作自動化。
  
  （5）水合肼還原法
  
  水合肼N2H4·H2O在中性或微鹼性條件下，能迅速地還原六價鉻並生成氫氧化鉻沉澱。
  
  4CrO3+3N2H4=4Cr（OH）3+3N2
  
  這種方法可以處理鍍鉻生產線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產生的含鉻漂洗水。水合肼還原法產生的污泥量少，含鉻量高，便於回收利用。特別在中性或微鹼性條件處理含鉻廢水，不會引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質。水合肼方法處理含鉻鈍化廢水時，Zn、Cd、Fe、Ni等重金屬也可同時去除。
  

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  離子交換法

  離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用試劑將六價鉻洗脫下來，進行必要的凈化，富集濃縮後回收利用。用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由於鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術上有獨特之處，在資源回收和閉路循環方面發揮了主導作用，但其投資費用大、操作管理復雜，一般的中小型企業難於適應。

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