氯鹼化工廢水

㈠ 氯鹼廠產生的廢鹽酸有什麼用途

在氯乙烯合成過程中為了能使乙炔反應完全，通常氯化氫過量，過量的氯化氫採用水洗的方法去除，而產生廢鹽酸，一般生產一噸聚氯乙烯產生 60 公斤左右。目前採用鹽酸脫吸技術可回收氯化氫而廢水循環利用。氯化氫的回用率可高達 98%。該技術已有四家企業採用，解決了汞擴散問題。該技術不但解決了電石法聚氯乙烯生產過程中產生的廢鹽酸問題，而且為其它工藝產生的廢鹽酸利用提供了新的技術。

《阿科瑪（常熟）氟化工有限公司廢鹽酸綜合利用項目年產氯化鈣14900噸環境影響報告書》已初步完成，擬於近期報送環境保護行政主管部門審批。

㈡ 氯鹼化工綜合廢水處理及回用

氯鹼化工綜合廢水處理及回用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
採用NaC1溶液和電解飽和的方法支取氫氣、氯氣、氫氧化鈉，應以此為原料對化工產品進行生產的工業為氯鹼化工。在石油化學、冶金工業、紡織工業、輕工業等行業領域廣泛應用到氯鹼化工產品。氯鹼化工最主要的產品是燒鹼，現階段，常用的使用燒鹼的方法是離子交換膜法，該方法具有無污染、低能耗的特點。在生產氯鹼化工時，需要使用大量的水。而PVC、氯鹼生產過程中產生的各種廢水是氯鹼化工生產廢水的主要來源。乾燥工序廢水、氯乙烯合成廢水、電石渣廢水等均為在PVC生產過程中產生。鹼蒸發工藝冷凝液、各工序酸鹼廢水、螯合樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水等均在氯鹼生產過程中產生。
1 氯鹼化工廢水特徵及危害
氯鹼工業廢水特點如下：第一，酸鹼、鹽、金屬催化劑等有毒有害污染物多；第二，難生物降解物質多，污染物濃度高，可生化性能低；第三，副產物多、水質成分較為復雜，生產化工產品對壓強、溫度等諸多條件要求嚴格，生產過程較為復雜，各種溶劑和輔料等物質存在於排出的廢水中；第四，生產中諸多工序需要大量的水，同時具有很大的水資源可循環利用潛力。氯鹼化工廢水中還有高有機物廢水及高濃度的鹽，若未採取相關措施進行有效處理直接排放的話危害極大，如農業生產用水、生活飲用水、水體生物等。除了外海農作物、土壤外，含鹽量高的廢水增高了地下水硬度，從而對人體產生危害。對工業設備而言，高鹽度水具有很強的腐蝕性，從很大程度上縮短了工業設備使用壽命。
2 氯鹼化工廢水處理
2.1 好氧生物處理
在生產氯鹼化工的過程中會排出酸性廢水，酸性廢水會對構築物和排水管產生腐蝕，因此需要對其進行及時處理，採用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，處理效果較為穩定、耐沖擊負荷、管理簡單，在生物濾池的基礎上添加曝氣發展、演變而來。
2.2 焚燒法
採用焚燒技術來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水後，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。採用蒸發工藝能夠轉化有機物的含鹽有機廢水，使其成為不含鹽的有機廢水蒸汽。含有高沸點有機物含鹽廢水中的鹼金屬鹽類和有機物不能完全被單獨蒸發預處理分離。利用萃取技術預處理蒸發殘液後，再焚燒處理脫鹽後的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。
2.3 反滲透法
苦鹹水淡化中成熟運用反滲透淡化技術，該技術也能夠在脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應用了優化後的反滲透過程，經過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl-和Ca2+，脫鹽後，大幅降低了Cl-的濃度質量。
2.4 電化學法
高鹽度導電性高，對紫膠合成樹脂排放的高鹽度有機廢水採用電解絮凝法進行處理，可提升廢水透明度，將廢水中有機污染物去除。在生產染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產生，對於除去廢水中有機物而言，電化學法效果很好。
3 生產廢水回用
3.1 處理、回用思路
氯鹼生產廢水很大一部分為鹼性高、鹽度大、有機物濃度大的廢水，回收處理後可以用於鍋爐煙氣脫硫除塵，或者可作為水合肼生產及PVC生產用水，部分廢水可用於強氯精、三氯氫硅尾氣的吸收。廢水經過收集後，一般廢水進入廢水處理系統調節池、沉澱池進行預處理，處理廢水工藝原則如下：技術成熟可靠、設備操作管理方便，污泥含水率應控制在一定范圍內，使其易於處理，生化處理前應進行除鹽處理。為負荷廠區環保標准、應與廠區整體規劃相符；在提升管理水平、自動控制處理過程的基礎上，靈活採用有效的廢水處理方式將設備和裝置的處理能力最大限度地發揮出來，並根據進水水質調整處理設施運行方式和參數，以此節約成本，擴大效益，降低運行費用。處理工藝應保持可靠、穩定，並且長期運行中，確保排水和廢水回用率。
3.2 回用方法
在PVC生產中，經過預處理澄清工藝處理的廢水，與乙炔發生工序所產生的電石渣廢水可以實現工序用水的循環，從而實現減少新鮮用水量，降低用水成本。另外，鹼性廢水能夠吸收一部分呈酸性的鍋爐煙氣，有機污染物濃度的高低對此工序無影響，因此在混合了PVC工序產生的電石渣廢水後，完全可用於鍋爐煙氣脫硫除塵以降低環保運行成本。此外，鹼性水能夠吸收呈酸性的三氯氫硅尾氣，且具有很大的用水量，因此三氯氫硅尾氣可用於PVC廢水中強鹼廢水處理和外排廢水處理；當鹼性缺乏時，三氯氫硅尾氣吸收用水的鹼性也可通過投加固廢電石渣的方式實施，通過這樣的方式，可以對一部分外排廢水量進行控制、減少了部分廢水排放量，還將三氯氫硅尾氣吸收的水量減少了，實現廢廢利用。檢修空冷器用水以及三氯氫硅合成爐的用水量大、且需要新鮮水。該部分對鹽度沒有特別要求，鹽度高、不含其他污染物是濃水站的特點，所以新鮮水可由濃水取代，從而實現了對空冷器、三氯氫硅合成爐的檢修。該方法既能夠控制、降低空冷器、三氯氫硅合成爐的新鮮水量，還回收了直接排放的濃水。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助於污水處理系統對負荷的控制、節約了水資源。
4 結束語
為了達到廢水回收利用的目的，文章提出處理、回收廢水的幾種方式。在生產氯鹼化工時，需要使用大量的水，而氯鹼生產過程中產生的各種廢水經過處理後部分可以作為氯鹼化工生產用水的來源，從而降低新鮮用水使用量，節約用水成本。採用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，利用萃取技術預處理蒸發殘液後，再焚燒處理脫鹽後的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助於污水處理系統對負荷的控制。三氯氫硅尾氣可用於PVC廢水中強鹼廢水處理和外排廢水處理，當廢水鹼性不夠時，三氯氫硅尾氣吸收用水的鹼性可通過投加電石渣的方式實施。
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㈢ 化工廢水處理的廢水處理

化工廢水預處理物化工藝推薦：
一、 催化微電解處理技術
【技術背景】
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫葯、化工、電鍍、印染等重污染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。
【技術概述】
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
【技術特點】
(1) 反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；
(2) 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
(4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8) 該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜
【適用廢水種類】
⑴.染料、化工、制葯廢水；焦化、石油廢水；
------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；
------對脫色有很好的應用，同時對COD與氨氮有效去除。
⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；
------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷. 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；
------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微電解填料
【技術概述】
它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
【產品關鍵創新點】
(1)由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證「原電池」 效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。
(2)架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。
(3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。
(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。
(5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。
(6)填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。
(7)處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
(8)配套設施可根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。
(9)規格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製）。
(10)技術參數：比重： 1.0噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化處理技術
【技術概述】
該處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要採用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對農葯廢水、化工廢水、制葯廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。
【適用范圍】
主要適用於：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫葯、農葯類污水；獸葯類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。
化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝：
（1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝
(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝
工藝系統優點：
超濾系統優點：採用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長
佔地面積小、自動化程度高、
分離能力強、出水水質好
保證後續RO/NF系統的正常運行
RO/NF膜處理系統優點：RO系統採用抗污染反滲透膜、使用壽命長
鹽分、有機物、難降解化合物有效截留
出水水質適用於所有生產工藝
自動化程度高、運行成本低
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
應用領域：高濃度化工廢水、氯鹼行業廢水、農葯廢水、化工園區及污水處理廠、
含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理

㈣ 氯鹼化工企業廢水綜合利用技術

氯鹼化工企業廢水綜合利用技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著環保要求的提高，企業必須不斷加強環境保護工作，氯鹼生產的用水戶，而不僅僅是產生大量的廢棄物，在生產過程中，排放後處理困難，造成了嚴重的污染，區域環境，使企業能夠做出廢水利用率，良好的循環經濟是當務之急。鹼廢水處理廢物，包括聚氯乙烯，鹼性廢水，處理應該是「光引水，循環的基礎上的排放量控制減少水的使用」的原則。污水處理工藝廢水乙炔法PVC地區污水處理工程1.1pvc區，基本氯乙烯聚合工藝和乾燥過程中，廢水排放的原則，清潔生產，資源綜合利用，盡可能多地利用前處理廢水的產生。所有的電石渣漿沉澱預處理回來乙炔發生器，乙炔；前處理清潔廢水的預氧化乙炔，乙炔和之後最腐蝕性廢水回，幾乎是聚氯乙烯污水處理站。剝離廢水回收氯乙烯聚合後，返回聚合器，作為廢水回收聚合物淤漿的洗滌水的一部分，一排的PVC與廢水處理系統的一部分。凱輪PVC膜污水處理工藝方面，70%的污水經處理的廢水返回聚合部分；剩下的30%，污水處理廠採用MBR技術的收集再利用。
一、氯鹼化工廢棄物資源化利用技術
硫酸鋇是一種重要的化工原料，用途廣泛。在氯鹼生產過程的傳統，硫酸鋇鹽水泥漿生產氯鹼精煉過程中，硫酸鋇和氧化鎂，碳酸鈣，鹽和泥漿中銀的混合狀態的一個組成部分。如何提取硫酸鋇鹽泥混合狀態，工程技術人員和科學家們做了很多工作。其過程是：鹽水和氯化鋇為硫酸鋇，硫酸脫氯鹽水混入沉降脫氯設備專門從鹵水罐為根背面，原鹽生產沉澱的鈣鹽和氫氧化鎂混合鹽泥另一個移民的。將回收的硫酸鋇，硫酸鋇漿生產。
二、氧化鎂和碳酸鈣的過渡和恢復技術
氫氧化鎂是一種優良的無機阻燃劑，阻燃劑，不僅使用，也可用於在燃燒氣體減少煙霧和腐蝕性物質的生成，既可以單獨使用，常與其它阻燃劑。在環保煙氣脫硫劑，中和酸性廢水代替鹼石灰；用作潤滑油添加劑，用作防腐劑和脫硫；精製糖電子行業，醫葯。碳酸鈣是一種重要的無機礦物。碳酸鈣是工業塗料的填料，橡膠，塑料，塗料，造紙等重要生產；碳酸鈣是全球最大的橡膠工業，大量填料，很多橡膠碳酸鈣填料，可提高其產品的體積，節約昂貴的天然橡膠，從而大大降低了成本。
其過程是：對粗鹽水罐正確折疊的NaOH溶液，以使鎂離子OH反應槽之前充分反應，用粗鹽壓力泵氣溶解到一起使用的水箱混合器，保持空氣壓力0.2-0.3mpa，空氣中的水溶性鹽溶解厚，含鹽分的空氣壓力預處理器大量溢出，浮沫，附著的釋放和泡沫的氫氧化鎂絮凝劑浮動表面，氣泡的比例沉澱顆粒較大的硬碟驅動水槽，漂浮或結算大部分氫氧化鎂在水中。的氫氧化鎂的沉澱漿狀物中回收罐部。這個過程可以是氫氧化鎂和碳酸鈣淤漿的淤漿被有效地分離和回收，這兩種產品可以實現。由於氫氧化鎂，非常小的顆粒，膠體，沉澱，洗滌和過濾是非常困難的。氫氧化鎂膠體絮凝沉降速率慢，小沉澱的密度，析出物易於浮起。
三、各污水綜合處理和利用
3.1隔膜沖洗廢水
含有大量在泵的過程中產生的廢水的皮棉平齊隔膜的廢水隔膜的隔膜電解槽，並且，因為它含有大量的苛性鈉，將廢水呈強鹼性。如果污水處理站，直接進入公司後，有很多碎石進入污水管廠皮棉會堵塞管道，提高清洗管道，因此，在污水處理站領域所排放標準的污水處理工藝，平均每天處理污水48噸/ D。 ・廢物皮棉基礎不溶於水和小顆粒，根據廢物皮棉使用多級過濾處理廢水的小顆粒不溶於水的功能設計。
3.2各類廢水治理及綜合利用情況
第一車間沖洗水排出膜片，通過所述第一安裝預處理的金屬線留罐中的預處理箱其餘三個緻密的金屬絲網，具有大清除石棉纖維的除去三倍的密度；然後大約0.5-1mm陶瓷過濾板到陶瓷過濾板用於過濾孔徑以增加除去小，過濾，進一步除去棉絨石；但通過過濾器進入清水池，作為分隔符的水收集和回收洗滌水，基度增大到一定程度的廠污水管網進入污水處理廠的公司。今年為公司節約用水
結論：
目前，如果我們繼續按照經濟發展，即傳統模式「能源發展模式，產品，廢棄物，廢棄物」，甚至更多的能源供應，這是難以忍受的疼痛。因此，面對能源供應的現狀，能源價格上漲，氯鹼化工產業需要有戰略眼光，循環經濟和綠色經濟作為發展的經營理念，積極開展技術創新，技術開發和廢水利用，企業資源循環利用氯鹼化工轉型，堅持「發展模式→能源產品，能源，循環利用，創造更多的經濟效益，同時也創造更大的社會影響，尤其是環境效益。
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㈤ 氯鹼行業的鹽水怎麼來的

氯鹼行業的鹽水的做法如下：

近年來「預處理+膜分離」的鹽水精製新工藝替代「道爾澄清桶+砂濾器+碳 素管精密過濾器」 的傳統鹽水精製工藝為中國氯鹼行業改變鹽水質量差、離子膜 壽命短的狀況

氯鹼行業，所涉及的產品包含：燒鹼、聚氯乙烯、鹽酸、液氯、氯化鈣、氯化鋇、三氯化鐵、漂白劑、甲烷氯化物、環氧化合物、氯溶劑、氯化石蠟、金屬鈉、氯酸鈉、直鏈烴、芳烴氯化物等有機、無機化工產品200餘種。

近年來，我國氯鹼行業清潔生產工作取得一定進展，燒鹼及聚氯乙烯（PVC）單位產品能耗2011年均比2009年有所下降。但與此同時，由於行業產能的增加，導致2011年PVC廢水排放量比2009年增長790萬噸，氯鹼行業清潔生產工作任務依然繁重。氯鹼行業今後的清潔生產工作重點將主要集中在COD減排、氨氮減排、重金屬汞的削減和減排上。

中國氯鹼工業協會政研部主任幺恩琳介紹，近年我國氯鹼行業清潔生產工作成績顯著，燒鹼和PVC的單位產品能耗及水耗呈現不同程度下降，廢水中COD的減排也取得了較好成績。特別是廢石棉絨將因為2015年隔膜法燒鹼的禁止生產，石棉絨的減排率到2015年將達到近95%，電石渣實現了100%的綜合利用。

㈥ 化工廢水的處理

化工廢水處理:
化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到國家二級排放標准，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回用。 化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。 由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，採用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。
編輯本段化工廢水中水回用
廢水性質
化工產品生產過程中產生的廢水表現為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。
編輯本段廢水處理
化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝： （1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝 (2) MBR+UF/RO/NF處理工藝 工藝系統優點： 超濾系統優點：採用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長 佔地面積小、自動化程度高、 分離能力強、出水水質好 保證後續RO/NF系統的正常運行 RO/NF膜處理系統優點：RO系統採用抗污染反滲透膜、使用壽命長 鹽分、有機物、難降解化合物有效截留 出水水質適用於所有生產工藝 自動化程度高、運行成本低 膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。 MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。 MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少 水力停留時間短、佔地面積小 易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低 耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高 應用領域：高濃度化工廢水、氯鹼行業廢水、農葯廢水、化工園區及污水處理廠、 含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理

㈦ 化工廢水的化工廢水的分類

化學工業廢水按成分可分為三大類：
第一類為含有機物的廢水，主要來自基本有機原料、合成材料、農葯、染料等行業排出的廢水；
第二類為含無機物的廢水，如無機鹽、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及純鹼等行業排出的廢水；
第三類為既含有有機物又含有無機物的廢水，如氯鹼、感光材料、塗料等行業。

㈧ 石墨化爐車間氯鹼液怎麼處理

1.一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：該方法的具體步驟：

(1)在50-90℃的溫度下，使用氫氧化鈣將含有氯鹼的工業廢水進行中和;

(2)絮凝，加入聚丙烯醯胺在含氯鹼廢水中進行絮凝沉澱;

(3)過濾、除去其中的雜質;

(4)再次調節過濾後溶液的pH值，使產生的含氯鹼的工業廢水達到可排放的標准。

2.根據權利要求1所述的一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：調節過濾後溶液的 酸度不小於8.0。

3.根據權利要求1所述的一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：將氯鹼工業廢水中 和後pH值不低於8.5，反應時間不低於1小時。

4.根據權利要求1所述的一種氯鹼工業廢水的處理方法，其特徵在於：所處理的氯鹼工業 廢水中的COD值為8000～10000mg/L。