❶ 制葯廢水特點
制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1 制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
1.1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.2.1 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
1.2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
1.2.4 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3 生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1.3.1 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。
2 制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。
❷ 廢水鹼度和硬度的實驗中如果水樣混濁,怎麼處理
但是蒸餾一般是可以解決這個問題的啊，你注意看看是有顯色的渾濁還是沒有顯色的渾濁，如果沒有顯色的渾濁，你蒸餾之後加試劑還變渾，你試著加完試劑顯色後二次過濾一下，如果是有顯色的渾濁，你嘗試多稀釋幾倍看看，稀釋25或者50倍，看有沒有效果，加完納氏試劑再過濾一下
❸ 生活污水裡的石油類含量大於動植物油
含油污水對於生態環境的破壞十分巨大，如果不能及時處理，其中存在的致癌物質還會隨著污水污染周圍植物或者動物，對人體造成影響。今天和大家探討下含油廢水的具體危害和處理步驟。
含油污水的危害主要體現在這幾個方面：對於江河湖海的污染。科學研究表明，含油污水的密度低於水的密度，如果含油污水排入江河湖泊之後會覆蓋水面，從而隔絕了水體中氣
體和大氣之間的交換，導致水體中氧含量急劇下降。而水體中氧含量的減少會對水生物的生長造成直接的影響，導致水中動植物的死亡，造成水體質量的下降，直接影響到水資源
的利用。更加嚴重的是，如果含油污水直接污染到飲用水源，將會導致大規模的人體疾病，甚至直接引起群體性的食物中毒，危害巨大。每當游輪泄露石油時，總會引起社會各界的關注。
此外，當含油污水不經處理傾倒在地面，也會對土壤造成污染，油污會附著在植物的葉片上，阻隔植物進行正常的光合作用；含油污水的沉澱物會影響植物根系的正常生長會導致植物大面積的死亡。
目前對於含油污水的處理工藝逐步在完善，含油廢水處理，大致可分為三個階段。
1、要對於含油污水中的水和油進行初次的分離處理。這一階段在實際操作中要根據含油污水的特點施加相應的處理工藝。比如對於顆粒較小的含油污水可以採用油水過濾器來進行水油分離；顆粒較大、凝固點較高的含油污水通過加熱保溫的方式來處理；
2、在初次油水分離後要在加入絮凝劑、混凝劑等催化污水的絮化，減少對設備的堵塞的基礎上採取氣浮收油裝置、濾罐過濾、微生物反應這幾種方式來進行進一步的水油分離。
3、完成了兩步的水油分離操作之後，還需要對處理後的污水進行檢測，如未達到相應的排放標准，則需要重復進行處理，重復處理時不排除使用石英砂過濾罐或者活性炭過濾罐對水體進行進一步的過濾，直到達到排放標准後再進行排放。
含油污水因為其來源較多、處理工藝復雜，因此在水污染處理中是比較重要的一項。因此，在對含油污水的處理過程中，必須對含油污水的來源、成分以及其所處的存在方式、對生態環境的危害有充分的分析和認識。
❹ ABR污水處理技術
折流式厭氧反應器(Anaerobic Baffled Reactor)是Bachman和McCarty等人於1982年前後提出的一種新型高效厭氧反應器.
反應器特點是：內置豎向導流板，將反應器分隔成串聯的幾個反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床(USB)系統，其中的污泥可以是以顆粒化形式或以絮狀形式存在。水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內的污泥床層，進水中的底物與微生物充分接觸而得以降解去除。
雖然在構造上ABR可以看作是多個UASB反應器的簡單串聯，但工藝上與單個UASB有顯著不同。UASB可近似地看作是一種完全混合式反應器，而ABR則更接近於推流式工藝。與Lettinga提出的SMPA[3]工藝對比，可以發現ABR幾乎完美地實現了該工藝的思路要點。首先，擋板構造在反應器內形成幾個獨立的反應室，在每個反應室內馴化培養出與該處的環境條件相適應的微生物群落。例如ABR用以處理葡萄糖為基質的廢水時，第一格反應室經過一段時間的馴化，將形成以酸化菌為主的高效酸化反應區，葡萄糖在此轉化為低級脂肪酸(VFA)，而其後續反應室將先後完成各類VFA到甲烷的轉化。通過熱力學分析可知，細菌對丙酸和丁酸降解只有在環境H2分壓較低的情況下才能進行[4]，而有機物酸化階段是H2的主要來源，產甲烷階段幾乎不產生H2。與單個UASB中酸化和產甲烷過程融合進行不同，ABR反應器有獨立分隔的酸化反應室，酸化過程產生的H2以產氣形式先行排除，因此有利於後續產甲烷階段中丙酸和丁酸的代謝過程在較低的H2分壓環境下順利進行，避免了丙酸、丁酸過度積累所產生的抑製作用。由此可以看出，在ABR各個反應室中的微生物相是隨流程逐級遞變的，遞變的規律與底物降解過程協調一致，從而確保相應的微生物相擁有最佳的工作活性。其次，同傳統好氧工藝相比，厭氧反應器的一個不足之處是系統出水水質較差，通常需要經過後續處理才能達標排放。而ABR的推流式特性可確保系統擁有更優的出水水質，同時反應器的運行也更加穩定，對沖擊負荷以及進水中的有毒物質具有更好的緩沖適應能力。值得指出的是，ABR推流式特點也有其不利的一面，在同等的總負荷條件下與單級的UASB相比，ABR反應器的第一格不得不承受遠大於平均負荷的局部負荷。以擁有5格反應室的ABR為例，其第一格的局部負荷為其系統平均負荷的5倍。如何降低局部負荷過載的不利影響還有待於深入探討。
❺ [高溫度工業廢水強化生物除磷工藝研究] 除磷工藝
高溫度工業廢水強化生物除磷工藝研究 強化生物除磷(EBPR)是目前應用最為廣泛的生物除磷工藝. 該工藝利用聚磷菌(PAO)在厭氧條件下將儲存於體內的聚磷酸鹽(Poly-P)水解獲取能量, 用以吸收水中的揮發性脂肪酸(VFA), 並以聚羥基烷酸酯(PHAs)的形式儲存在細胞內; 在好氧條件下PAO 以儲存於細胞內的PHAs 作為碳源和能源, 吸收水中的磷並將其合成為Poly-P 進行細胞增殖, 最終通過排除富磷污泥達到污水除磷的目的. 在EBPR 系統中, 還存在與PAO 代謝機制相知岩似的聚糖菌(GAO), 在厭氧條件下GAO 與PAO 競爭基質(VFA), 但在好氧條件下並不攝取磷, 因此, 如何提高PAO 的活性和強化其與GAO 對基質的競爭能力是保證EBPR 工藝穩定運行的重要內容. 有研究表明, 影響EBPR 系統穩定運行的因素主要有碳源、pH 、溫度、DO 等, 其中, 溫度的影響一直存在爭議. 一般認為, 當溫度低於20℃時, 有利於PAO 的競爭, 從而提升EBPR 系統的性能; 當溫度高於20℃時, GAO 占據競爭優勢, 導致污泥中PAO 的份額逐漸減少, 除磷效率逐漸降低, 甚至EBPR 系統的崩潰. 然而, 最新的研究表明, EBPR系統在高溫條件下仍可高效除磷. Freitas等在SBR 中採用短期循環(厭氧20 min, 好氧10 min, 靜置1 min) 實現了30℃高溫條件下EBPR 的穩定運行. Winkler等利用PAO 顆粒污泥與GAO 顆粒污泥密度的差異, 通過排除污泥床上部密度較小的GAO, 在USB 反應器內富集可以適應高溫的PAO, 在30℃條件下實現了較好的除磷效果. Ong 等研究表明, 在28~32℃的條件下, 長期運行的EBPR 反應器可以實現95%的磷的去除率, qPCR 檢測結果表明污泥中的PAO 為Accumulibacter 的亞種Clade IIF. 但是目前關於溫度對EBPR 系統中PAO 的活性以及與GAO 關於基質的競爭能力的影響尚無定論, 因此需要開展相同試驗條件下不同溫度對PAO 與GAO 之間的競爭影響研究, 尤其是高溫條件下對其競爭過程的具體研究顯得更加重要.
為了更好地理解高溫廳搜條件下EBPR 系統中PAOHT 的活性及基質競爭的影響, 本研究以實驗室中30℃高溫條件下長期運行的具有較好除磷功能的SBR 反應器中的污泥為對象, 結合FISH 技術, 探討15~30℃(基於南方全搭伏御年污水溫度范圍約為10~30℃) 溫度條件下高溫聚磷菌(PAOHT)的釋磷、吸磷以及乙酸吸收速率, 以期為溫度變化幅度較大的地區和接收較高溫度工業廢水的生物除磷系統的穩定運行提供依據.
1 材料與方法1.1 污泥來源
試驗污泥取自實驗室30℃高溫條件下長期運行(430 d)的SBR 反應器[15].該反應器採用A/O方式運行, 每天6個周期, 每個周期為4 h, 其中, 進水7 min, 厭氧1 h, 好氧2 h, 沉澱40 min, 排水10 min, 閑置3 min. 控制水力停留時間(HRT)為8 h, 污泥停留時間(SRT)為8 d. 反應器溫度一直維持在30℃. 進水COD(乙酸) 濃度為300 mg ·L-1, 磷(PO43--P)濃度10 mg·L-1, 而出水磷(PO43--P)始終小於0.1 mg·L-1, 磷的去除率高達99%以上. 反應器中的懸浮固體(SS)和揮發性懸浮固體(VSS)濃度分別穩定在2.36 g ·L-1和1.63 g ·L-1, 運行高效穩定.
1.2 活性污泥釋磷吸磷速率測定
活性污泥釋磷吸磷速率測定採用間歇試驗法. 試驗裝置見圖 1.試驗開始前, 先採用經脫氧處理的自來水對污泥進行陶洗, 然後將其倒入反應瓶中, 加入配製好的基質溶液(與SBR 反應器進水水質保持一致), 反應瓶底部置有磁力轉子保證完全混合狀態, 反應過程中
的溫度利用水浴槽進行控制. 在厭氧階段, 通入氮氣隔絕空氣, 確保反應瓶處於厭氧狀態; 在好氧階段, 以60 L·h-1的速率通入空氣, 保證混合液中的溶解氧(DO)大於2 mg·L-1. 在不同反應時間點取樣, 測定相應的磷及乙酸濃度, 試驗結束時測定混合液的SS 和VSS, 用於計算厭氧釋磷速率[以P/VSS計, mg·(g·h)-1, 下同]、好氧吸磷速率[以P/VSS計, mg ·(g·h)-1, 下同]和乙酸吸收速率[以HAc/VSS計, mg·(g·h)-1, 下同].
1. 氮氣瓶; 2. 曝氣機; 3. 進水管; 4. 取樣管; 5. 排氣管; 6. 磁力攪拌器; 7. 轉子; 8. 反應瓶;
9. 溫度計; 10.水浴槽
圖 1 間歇試驗裝置示意
1.3 分析方法
磷(PO43--P)採用鉬銻抗分光光度法; 懸浮固體(SS)和揮發性懸浮固體(VSS)採用重量法; 化學需氧量(COD)採用重鉻酸鉀法; pH採用玻璃電極法. 揮發性脂肪酸(VFAs)採用氣相色譜法(型號：安捷倫6890N), 檢測器為氫火焰離子(FID)檢測器, 色譜柱型號為DB-FFAP.
1.4 FISH分析方法
樣品預處理：取好氧末污泥混合液離去上清液, 加入1 mL 的1×PBS 緩沖溶液重懸, 重復操作兩次後, 加入1 mL的4%的多聚甲醛溶液重懸, 置於4℃條件下固定2 h, 然後離去上清液, 加入1×PBS 緩沖溶液離心, 重復3次, 以洗去多餘的多聚甲醛溶液, 分別加入0.5 mL的1×PBS 緩沖溶液和無水乙醇, 搖勻置於-20℃下保存.
脫水和雜交：將塗好的載玻片放置於培養箱中乾燥, 乾燥好的載玻片依次放於75%、95%、100%的乙醇溶液中脫水3 min, 取出後風干. 將事先配好的雜交緩沖液和探針使用液以體積比8：1的比例混合, 避光, 塗於載玻片的樣品上, 將載玻片迅速移回到雜交管中, 於46℃條件下雜交2~4 h, 雜交完成後取出載玻片進行洗脫處理並立即風干封片.
樣品觀測及分析方法：採用激光共聚焦顯微鏡(德國萊卡SP8) 觀察樣品和圖像採集, 用Image-ProPlus 6.0軟體對所採集的圖像進行統計分析, 從而確定樣品中PAO 、GAO 和EUB 所佔比例.
有關熒光探針和雜交的詳細操作參見文獻.
2 結果與討論2.1 試驗污泥的活性
圖 2為試驗污泥在30℃下的活性測定結果. 該污泥在厭氧段的最大釋磷速率為239.46 mg ·(g·h)-1, 好氧段的最大吸磷速率為79.90 mg·(g·h)-1, 厭氧段的乙酸吸收速率為357.47 mg·(g·h)-1, 對應的吸收單位乙酸釋磷量(ΔP/ΔHAc) 為0.628. 說明該污泥中的聚磷菌在高溫下具有較好的釋磷、吸磷以及對基質的吸收能力.
圖 2 試驗污泥30℃時厭氧釋磷、乙酸吸收及好氧吸磷的變化
Brdjanovic 等關於溫度對生物除磷的影響性研究表明, 在30℃時其污泥最大釋磷速率為68 mg ·(g·h)-1, 好氧最大吸磷速率為57 mg ·(g·h)-1, 乙酸吸收速率為180 mg ·(g·h)-1, ΔP/ΔHAc 為0.376. 相較之下, 本研究的試驗污泥在30℃高溫條件下運行長達一年多, 有更好的釋磷和吸磷能力, 屬於已經適應高溫的PAO, ΔP/ΔHAc 的值達到了0.628, 即每吸收1 mol 的乙酸, 釋放0.628 mol 的磷, 這也就進一步表明了PAO 為試驗污泥中的優勢菌群, 且具有更強的基質競爭能力.
2.2 試驗污泥中聚磷菌及其份額
圖 3為利用目前普遍採用的PAOMIX 探針對試驗活性污泥的FISH 檢測結果. 從中可見, 試驗污泥中的聚磷菌屬於Accumulibacter. He 等採用宏基因分析對12個具有除磷功能的城市污水處理廠污泥種群結構進行測定, 結果表明Accumulibacter 下存在5個亞種, 分別為clade Ⅰ、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC 和ⅡD, 不同的污水處理廠由於水質和運行條件不同存在著不同種屬的PAO. Ong等[14]研究了高溫條件下(28~32℃) 以乙酸為基質的EBPR 系統除磷效率, 結果表明, 即使溫度高達32℃, EBPR仍獲得了較好的處理效果, 利用qPCR 技術分析得出, 污泥中聚磷菌的優勢菌屬為Accumulibacter 的亞種clade IIF.而Peterson 等發現
Accumulibacter 的不同亞種具有不同的生態生理學特性. 由此說明本系統出現的適應高溫的聚磷菌為Accumulibacter 的亞種.
圖 3 試驗活性污泥中微生物的群落結構
❻ 污水處理中進水為黃色 出水還是是發黃 怎麼回事
估計是還沒過濾徹底，不過污水處理的話，現在還是用超濾膜處理的好，超濾膜是目前比較先進的一種污水處理工藝了。建議網上查詢一下這方面的資料，或者是咨詢下廣州超禹這家公司，之前與他們合作過，實力很強。