電鍍廢水英文文獻

① 電鍍廢水處理的方法有哪些

重金屬廢水為您解答，戳我的名字，裡面還有我寫的文庫、經驗、網路，或許對您的更多問題有所幫助哦~
電鍍廢水的處理方法:目前國內外電鍍廢水的主要處理方法有：

·化學法 從近幾十年的國內外電鍍廢水處理技術發展趨勢來看，電鍍廢水有80%採用化學法處理， 化學法處理電鍍廢水在技術上較為成熟。化學法包括沉澱法、氧化還原法、鐵氧體法等，具 有投資少、處理成本低，操作簡單等優點，適用於各類電鍍金屬廢水處理。但化學法需要不 斷消耗化工原料，並有污泥產生，排出的水回用困難，且佔地面積較大
·化學沉澱法
化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包 括中和沉澱和硫化物沉澱等。 （1）中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的 氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。 （2）硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與 中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低， 反應pH值在7­9之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點 是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二 次污染。
·氧化還原法 向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子後，再使其鹼化成 沉澱而分離去除的方法。工業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業上化學還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵 石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 鹼法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內外應用最廣。如，六價鉻質量濃 度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質量濃度可降為 0.7~1.0mg/L。另採用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內已有工程實例。 亞鐵鹽還原沉澱法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方法，被許多廠家採用。如某五金廠電鍍廢 水：六價鉻質量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理後出水達排放標准。目 前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內還原，反應速度快，處理效果好。 另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國內外許多 文獻報導了生產規模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個裝置易於定型化及設備製造工 業化，我國某些大型電鍍企業乃至鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水的工業化裝置在運行中。 氧化還原法原理簡單，操作易於掌握，對某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問題尚待解決。

·鐵氧體法 鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法。該法處理重金屬廢水，能一次 脫除多種金屬離子，尤其適用於混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設備簡單，投資少， 操作方便等特點，同時形成的污泥有較高的化學穩定性，容易進行微分離和脫水處理。此法 在國內電鍍業中應用較廣，但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70℃），能耗高，存在著處 理後鹽度高，而且不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

·離子交換法 離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，含重金屬廢水通過交換劑時， 交換劑上的離子同水中的金屬離子進行交換，達到去除水中金屬離子的目的。此法操作簡單， 殘渣穩定，無二次污染，但由於離子交換劑選擇性強，製造復雜，成本高，再生劑耗量大， 因此在應用上受到很大限制。

· 吸附法 吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種方法。傳統吸附劑有活性炭、腐 殖酸、聚糖樹脂、碴藻土等。實踐證明，使用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大， 運行費用高，污泥產生量大等問題，處理後的水難於達標排放。

·電解法 電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含 有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，處理效率高，便於回收利用。但該法缺點是不適 用於處理含較低濃度的金屬廢水，並且電耗大，成本高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。

·蒸發濃縮法 蒸發濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用的一種處 理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水， 直接應用蒸發濃縮回收法能耗大，成本高。蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法並用，

② 電鍍污泥處理技術|電鍍污泥烘乾技術

電鍍污泥處理和回收技術

電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產生的排放物, 其中含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬, 成分十分復雜。在我國《國家危險廢物名錄》(環發[1998]89號) 所列出的47類危險廢物中, 電鍍污泥佔了其中的7大類, 是一種典型的危險廢物。目前, 由於我國電鍍行業存在廠點多、規模小、裝備水平低及污染治理水平低等諸多問題, 大部分電鍍污泥仍只是進行簡單的土地填埋, 甚至隨意堆放, 對環境造成了嚴重污染。因此, 如何採取有效的技術處理凱散處置電鍍污泥, 並實現其穩定化、無害化和資源化, 一直都是國內外的研究重點。

1、電鍍污泥的固化/穩定化技術

目前, 電鍍污泥的固化/穩定化研究主要集中在固化塊體穩定化過程的機理和微觀機制等方面。Roy 等以普游孫態通硅酸鹽水泥作為固化劑, 系統地研究了含銅電鍍污泥與干擾物質硝酸銅的加入對水泥水化產物長期變化行為的影響, 發現硝酸銅與含銅電鍍污泥對水泥水化產物的結晶性、孔隙度、重金屬的形態及pH 等微量化學和微結構特徵都有重要的影響, 如固化體的pH 隨硝酸銅添加量的增加而呈明顯的下降趨勢, 孔隙度則隨硝酸銅添加量的增加而增大。Asavapisit 等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系統對電鍍污泥的固化作用, 分析了固化體的抗壓強度、淋濾特性及微結構等的變化特性, 發現電鍍污泥能明顯降低兩系統最終固化塊體的抗壓強度, 原因是覆蓋在膠凝材料表面上的電鍍污泥抑制了固化系統的水化作用, 但粉煤灰的加入不僅能使這種抑製作用最小化, 而且還能降低固化體中鉻的浸出率, 原因可能是粉煤灰部分取代高鹼度的水泥後, 使混合系統的鹼度降到了有利於重金屬氫氧化物穩定化的水平。

Sophia 等認為, 單一水泥處理電鍍污泥的抗壓強度優於水泥和粉煤灰混合系統, 但只要水泥與粉煤灰的配比適宜, 同樣能滿足對鉻的固化需要。而固化過程中粉煤灰的使用對銅的長期穩定性並無益處。

添加劑的使用能改善電鍍污泥的固化效果。在電鍍污泥的固化處置中, 根據有害物質的性質, 加入適當的添加劑, 可提高固化效果, 降低有害物質的溶出率, 節約水泥用量, 增加固化塊強度。在以水泥為固化劑的固化法中使用的添加劑種類繁多, 作用也不同, 常見的有活性氧化鋁、硅酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等。

2、電鍍污泥的熱化學處理技術

熱化學處理技術(如焚燒、離子電弧及微波等) 是在高溫條件下對廢物進行分解, 使其中的某些劇毒成分毒性降低, 實現快速、顯著地減容, 並對廢物的有用成分加以利用。近年來, 利用熱化學處理技術實現對危險廢物電鍍污泥的預處理或安全處置正引起人們的重視。

目前, 有關電鍍污泥熱化學處理技術的研究, 以對在焚燒處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性等問題的研究比較突出。Espinosa 等對電鍍污泥在爐內焚燒過程的熱特性及其中重金屬的遷移規律進行了研究, 發現焚燒能有效富集電鍍污泥中的鉻, 灰渣中鉻的殘留率高達99%以上, 而在焚燒過程中, 絕大部分污泥組分以CO2,H2O,SO2等形態散失, 因此減容減重效果非常明顯, 減重可達34%。Barros 等利用水泥回轉窯對混合焚燒電鍍污泥過程進行了研究, 分析了添加氯化物(KCl,NaCl等) 對電鍍污泥神源中Cr2O3和NiO 遷移規律的影響, 認為氯化物對Cr2O3和NiO 在焚燒灰渣中的殘留情況幾乎沒有任何影響, 焚燒過程中Cr2O3和NiO 都能被有效地固化在焚燒殘渣中。劉剛等利用管式爐模擬焚燒爐研究電鍍污泥的熱處置特性時, 分析了鉻、鋅、鉛、銅等多種重金屬的遷移特性, 認為焚燒溫度在700℃以下時, 污泥中的水分、有機質和揮發分就能被很好地去除, 且高溫能有效抑制污泥中重金屬的浸出, 但這種抑制對各種重金屬的影響各不相同, 如鎳是不揮發性重金屬, 在焚燒灰渣中的殘留率為100%,鉻在灰渣中的殘留率也高達97%以上, 而鋅、鉛、銅的析出率則隨焚燒溫度的升高而有不同程度的增大。

在離子電弧、微波等其他熱化學處理研究方面,Ramachandran 等用直流等離子電弧在不同氣氛下對電鍍污泥進行處理, 並對處理後的殘渣及處理過程中產生的粉末進行了研究, 認為此法在實現銅、鉻等有價金屬回收的同時可將殘渣轉化成穩定的惰性熔渣。Gan 等通過微波輻射對電鍍污泥進行了解毒和重金屬固化實驗, 發現微波輻射處理對電鍍污泥中重金屬離子的

固化效果顯著, 原因可能是在高溫乾燥與電磁波的共同作用下, 有利於重金屬離子同雙極聚合分子之間發生強烈的相互作用而結合在一起, 而經微波處理的電鍍污泥具有粒度細、比表面積高、易結團等特性。

此外, 熱化學處理有利於降低電鍍污泥中鉻的毒性。Ku 等研究了高溫熱處理電鍍污泥過程中鉻的毒性價態變化, 認為高溫熱處理能將鉻(Ⅵ) 轉化成鉻(Ⅲ), 且溫度越高轉化效果越明顯; 在經高溫處理的電鍍污泥中, 主要以鉻(Ⅲ) 為主。Cheng 等[16]將電鍍污泥與黏土的混合物分別在900℃和1100℃的電爐中熱養護4h 後, 對其中鉻的價態進行了分析, 發現在經900℃熱養護處理的混合物中, 鉻(Ⅵ) 佔有絕對優勢, 而經1100℃熱養護處理的混合物中, 鉻則主要以鉻(Ⅲ) 存在。

3、電鍍污泥中有價金屬的回收技術

3.1 酸浸法和氨浸法

酸浸法是固體廢物浸出法中應用最廣泛的一種方法, 具體採用何種酸進行浸取需根據固體廢物的性質而定。對電鍍、鑄造、冶煉等工業廢物的處理而言, 硫酸是一種最有效的浸取試劑, 因其具有價格便宜、揮發性小、不易分解等特點而被廣泛使用。Silva 等以磷酸二異辛酯為萃取劑, 對電鍍污泥進行了硫酸浸取回收鎳、鋅的研究實驗。Vegli 惏等的研究顯示, 硫酸對銅、鎳的浸出率可達95%～100%,而在電解法回收過程中, 二者的回收率也高達94%～99%。

也可用其他酸性提取劑(如酸性硫脲) 來浸取電鍍污泥中的重金屬。Paula 等利用廉價工業鹽酸浸取電鍍污泥中的鉻, 浸取時將5mL 工業鹽酸(純度為25.8%,質量濃度為1.13g/mL)添加到大約1g 預制好的試樣中, 然後在150r/min的搖床上震盪30min, 鉻的浸出率高達97.6%。

氨浸法提取金屬的技術雖然有一定的歷史, 但與酸浸法相比, 採用氨浸法處理電鍍污泥的研究報道相對較少, 且以國內研究報道居多。氨浸法一般採用氨水溶液作浸取劑, 原因是氨水具有鹼度適中、使用方便、可回收使用等優點。採用氨絡合分組浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶劑萃取-金屬鹽結晶回收工藝, 可從電鍍污泥中回收絕大部分有價金屬, 銅、鋅、鎳、鉻、鐵的總回收率分別大於93%,91%,88%,98%,99%。針對適於從氨浸液體系中分離銅的萃取劑難以選擇的問題, 祝萬鵬等開發了一種名為N510的萃取劑, 該萃取劑在煤油-H2SO4體系中能有效地回收電鍍污泥氨浸液中的Cu2+,回收率高達99%。王浩東等[26]對氨浸法回收電鍍污泥中鎳的研究表明, 含鎳污泥經氧化焙燒後得焙砂, 用NH3質量分數7%、CO2質量分數5%～7%的氨水對焙砂進行充氧攪拌浸出, 得到含Ni(NH3)4CO3的溶液, 然後對此溶液進行蒸發處理, 使Ni(NH3)4CO3轉化為NiCO3·3Ni(OH)2,再於800℃鍛燒即可得商品氧化鎳粉。

酸浸或氨浸處理電鍍污泥時, 有價金屬的總回收率及同其他雜質分離的難易程度, 主要受浸取過程中有價金屬的浸出率和浸取液對有價金屬和雜質的選擇性控制。酸浸法的主要特點是對銅、鋅、鎳等有價金屬的浸取效果較好, 但對雜質的選擇性較低, 特別是對鉻、鐵等雜質的選擇性較差; 而氨浸法則對鉻、鐵等雜質具有較高的選擇性, 但對銅、鋅、鎳等的浸出率較低。

3.2 生物浸取法

生物浸取法的主要原理是, 利用化能自養型嗜酸性硫桿菌的生物產酸作用, 將難溶性的重金屬從固相溶出而進入液相成為可溶性的金屬離子, 再採用適當的方法從浸取液中加以回收, 作用機理比較復雜, 包括微生物的生長代謝、吸附, 以及轉化等。就目前能收集到的文獻來看, 利用生物浸取法來處理電鍍污泥的研究報道還比較少, 原因是電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用大大限制了該技術在這一領域的應用。因此, 如何降低電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用, 以及如何培養出適應性強、治廢效率高的菌種, 仍然是生物浸取法所面臨的一大難題[30],但也是解決該技術在該領域應用的關鍵。

3.3 熔煉法和焙燒浸取法

熔煉法處理電鍍污泥主要以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉法以煤炭、焦炭為燃料和還原物質, 輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的污泥時, 爐溫在1300℃以上, 熔出的銅稱為冰銅; 熔煉以鎳為主的污泥時, 爐溫在1455℃以上, 熔出的鎳稱為粗鎳。冰銅和粗鎳可直接用電解法進行分離回收。爐渣一般作建材原料。

焙燒浸取法的原理是先利用高溫焙燒預處理污泥中的雜質, 然後用酸、水等介質提取焙燒產物中的有價金屬。用黃鐵礦廢料作酸化原料, 將其與電鍍污泥混合後進行焙燒, 然後在室溫下用去離子水對焙燒產物進行浸取分離, 鋅、鎳、銅的回收率分別為60%,43%,50%。

4、電鍍污泥的材料化技術

電鍍污泥的材料化技術是指利用電鍍污泥為原料或輔料生產建築材料或其他材料的過程。Ract 開展了以電鍍污泥部分取代水泥原料生產水泥的實驗, 認為即使是含鉻電鍍污泥在原料中的加入量高達2%(干基質量分數) 的情況下, 水泥燒結過程也能正常進行, 而且燒結產物中鉻的殘留率高達99.9%。Magalh es等分析了影響電鍍污泥與黏土混合物燒制陶瓷的因素, 認為電鍍污泥的物化性質、預制電鍍污泥與黏土混合物時的攪拌時間, 是決定陶瓷質量優劣的主導因素, 如原始電鍍污泥中重金屬的種類(如鋁、鋅、鎳等) 和含量明顯地決定著電鍍污泥及其與黏土混合物的淋濾特性, 而預制電鍍污泥與黏土混合物時, 劇烈或長時間的攪拌作用則有利於混合物的均勻化和燒結反應的進行。此外, 將電鍍污泥與海灘淤泥混合可燒制出達標的陶粒。

5、結語

電鍍污泥的處理一直是國內外的研究重點, 雖然有關人員在該領域已經開展了很多研究並取得了一定成果, 但仍存在許多急需解決的問題, 如傳統的以水泥為主的固化技術、以回收有價金屬為目的的浸取法存在對環境二次污染的風險等, 要解決這些問題必須採取新的研究途徑。近年來, 利用熱化學處理技術實現對電鍍污泥的預處理或安全處置為未來電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發展空間和前景。新近的研究顯示, 熱化學處理技術在電鍍污泥的減量化、資源化及無害化方面都有明顯的優勢, 因此, 必將成為未來電鍍污泥處理領域的一個重要研究方向。

然而, 由於熱化學處理技術在電鍍污泥處理方面的應用與研究還比較少, 許多問題還需進一步探索, 如對熱化學處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學處理過程中重金屬的析出特性及蒸發特性等都需要深入研究。

③ 全國關於水處理的雜志最權威的有哪些

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《工業水處理》

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《工業水處理》（月刊）創刊於1981年，由天津化工研究設計院主辦、國家工業水處理工程技術研究中心協辦，為全國中文核心期刊、中國科技論文統計源期刊（中國科技核心期刊）、中國期刊方陣雙效期刊。每月20日出版。

主要報道國內外有關循環冷卻水、鍋爐水、工藝用水及工業廢水等的水處理技術動態、研究報告、專題述評、經驗總結、科學管理及行業快訊等。讀者對象主要是從事水處理工作的科研、設計、教學、生產、管理等單位的專業技術人員。

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《工業水處理》是經國家科委和國家新聞出版署批准，由中國化工學會工業水處理學公、國家

工業水處理工程技術研究中心和天津化工研究設計院共同主辦的專業性科技刊物。

《工業水處理》專門報道國內外有關循環冷卻水、鍋爐水、工藝用水及工業給水、廢水的水處

理技術、工藝、葯劑、工程設計、設備、分析監測方法與儀器儀表等方面的技術動態、科研成果、

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化工部科技信息二等獎，在天津市第四屆優秀期刊評選活動中獲「優秀期刊獎」，並被中國科技論文統

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《給水排水》

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《給水排水》月刊由中華人民共和國建設部主管，中國建築設計研究院和中國土木工程學會給水排水學會主辦。具有權威性、學術性、實用性、新穎性和信息性等特徵，是同行業唯—一本綜合性技術類期刊。擁有近百人的編委會和通訊員隊伍，編委會委員由海內外給排水領域的專家組成。
《給水排水》創刊於1964年，三十多年來一直以實用性強、內容豐富的特色深受廣大工程技術人員的喜愛，發行量一直居同行業刊物之首，己成為我國給排水領域發行量最大、知名度最高、影響最廣的刊物。《給水排水》為中國建築科學類中文核心期刊、中國科技論文統計源期刊；被收入中國國家中心國際連續出版物數據系統，中國建築科技文獻資料庫系統，清華大學圖書館聯機檢索資料庫系統，美國國際CODEN中心等。

《給水排水》以面向生產，注重應用，為促進我國給水排水事業發展服務為辦刊宗旨；以實用、新穎為主，交流、導向兼顧，提高、普及結合為辦刊方針。

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《給水排水》具有廣告經營資格。從1979年開始經營廣告至今，積累了豐富的經驗，建立了良好的信譽，為國內同行提供了大量的產品信息，溝通並密切了設計、科研、教學單位與生產廠家的聯系，本刊是企業樹立形象，開拓產品市場的理想窗口。

《給水排水》讀者對象為從事設計、科研、教學、生產、施工安裝、運行管理。房地產開發等單位及相關人員。

《給水排水》為月刊，大16開本，每月20日出版，國內外公開發行，國內郵發代號：2—757，國外代號：M4425，每冊定價：5.00 元，全年定價60.00元，全國各地郵局均可訂閱。

④ 酸洗廢水處理工藝相關的文獻綜述

酸洗廢水處理工藝相關：
根據不同的酸洗介質，酸洗廢水中可能含有下列組分中的幾種組分，即鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、檸檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸與經基乙酸、表面活性劑、銅絡合劑、緩蝕劑以及被清洗下來的金屬氧化物、各種沉積在鍋爐受熱面上的水(鹽)垢等，酸洗廢水處理應包括中和酸性、去除重金屬離子、去除氟離子、降低化學耗氧量(COD)、去除懸浮物或沉澱物等幾部分。下面按酸的種類及涉及的對象分別介紹。

酸洗廢水處理工藝：
1、鹽酸、硝酸、硫酸廢水
當使用鹽酸、硝酸或硫酸作酸洗介質時，其廢液可在廢水池直接用液體工業氫氧化鈉中和處理到pH值6～9，其反應生成物氯化鈉、硝酸鈉或硫酸鈉為無害鹽類，可直接排放。
酸洗工序完成後，酸洗廢水中殘留酸還有2％～4％。燃煤發電廠也可將酸洗廢水直接排到鍋爐沖灰池，利用這些殘余酸清洗沖灰管道，與沉積在灰管上的碳酸鈣等反應進一步消耗掉殘余酸，有機緩蝕劑和溶解到酸洗廢水中的酸洗雜質、重金屬離子同時也會被煤灰吸附固定在灰場。如果灰場灰水中還殘留有酸度，再通過加鹼調整灰水pH值到6～9范圍即可。
2、磷酸廢液
當使用磷酸作酸洗介質時，其廢液可加入過量消石灰或石灰乳中和處理，其反應生成磷酸鈣沉澱，降低廢水中磷酸根的含量。收集沉澱物經過濃縮脫水，擠壓成塊，將其在安全地方掩埋。
3.氫氟酸廢液
氫氟酸清洗廢液的主要問題是溶液中的氟離子含量過高，必須進行處理。處理方法根據所用葯劑不同分為石灰法、石灰一鋁鹽法及石灰一磷酸鹽法等。其中採用混凝沉澱法配合進行處理比較普遍。
(1)石灰法。使用過量的消石灰或石灰乳與氫氟酸反應生成氟化鈣沉澱是最經濟、有效的處理方法，即將生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]與含氟廢水混合，生成氟化鈣沉澱以使氟離子從廢液中去除的方法。 石灰的加入量應比依據反應式計算的理論量要高，約為廢液中氟含量的2.2倍。所用生石灰中的氧化鈣含量應大於70%，一般使用粉狀生石灰其中氧化鈣含量應在85％以上。氫氟酸廢液處理應在廢水沉澱池中進行，所用的沉澱池與溝道應經過防滲處理。處理過程將石灰粉或石灰乳投入沉澱池並要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入石灰的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉澱更完全，直至游離氟離子小於10mg兒後再排放。
(2)石灰—鋁鹽法。當廢液排放量大的情況下應採用這種方法，向廢液中投加石灰乳，調節pH值至6～7.5，然後投加硫酸鋁或聚合氯化鋁等鋁鹽絮凝劑。利用生成的氫氧化鋁膠體吸附懸浮的氟化鈣微小顆粒及氟離子形成沉澱，這種方法的除氟效果比單純加石灰的效果好。
(3)石灰—磷酸鹽法。先向廢液中加人磷酸二氫鈉、六偏磷酸鈉、過磷酸鈣等磷酸鹽，再加入石灰生成難溶的磷石灰等沉澱把氟離子去除。
(4)其他方法。對於氟含量低的大量含氟酸洗廢液可採用活性炭吸附和陰離子交換樹脂處理的方法加以去除。但是，該處理方法存在的問題是所生成的氟化鈣成為固體廢棄物，在有水存在時，它會在相當長的時間內溶出氟離子，可使溶出的氟離子超過5mg/L。如果是在高氟地區，此問題更要注意防範。在乾旱少雨、地下水位低的地區，可送人儲灰場處置，由於灰場已考慮了防滲及灰中氟化物的影響，可不構成對地下水的污染。不可在砂土地上直接挖坑處理廢液。鑒於廢液處理難的問題，一般不建議採用氫氟酸清洗。
4、檸檬酸廢液
(1)與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質是其自身的化學耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5～4較低范圍內，不符合排放標准。檸檬酸是相當穩定的有機酸，常規的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳氫氧化合物，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。
當將檸檬酸清洗廢液通過專用的燃燒器在鍋爐爐膛中燃燒分解時，其他所含的緩蝕劑也可隨之分解，鐵、銅等轉變為氧化物進入飛灰及爐渣中。考慮到防止燃燒器發生酸腐蝕，應調節檸檬酸清洗廢液pH值為7～9，然後用專用燃燒器霧化後送入爐膛隨煤粉一起燃燒。據有關資料，以670t/h鍋爐為例，以2～4t/h流量摻燒廢液，不會影響鍋爐燃燒。在於燥多風地區，也可把中和後的檸檬酸清洗廢液作為防塵用水噴灑在煤場，隨燃煤一起燃燒處理。
(2)也可將廢液排到鍋爐沖灰池與灰水混合排至灰場，利用粉煤灰的吸附性將檸檬酸(有機物)固定在粉煤灰上。
(3)氧化法降COD。向廢液中加人雙氧水、次氯酸鈉或漂白粉，氧化處理掉化學清洗廢液中的有機物也有較好效果。具體步驟如下：
1) 向廢液中加人雙氧水或次氯酸鈉把廢液中有機物氧化，如廢液中含有Fe2+也會被氧化成Fe3+。
2) 向廢液中加入燒鹼、石灰乳等中和劑，調節pH值至10～12，呈鹼性，然後通人壓縮空氣進行攪拌，促進有機物進一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，並生成Fe(OH)3沉澱。
3) 向廢液中投入明礬，聚丙烯醯胺等凝聚劑使Fe(OH)3、Cu(OH)2及懸浮物全部絮凝沉降，同時測定COD值(此時COD值應降至300mg/L以下)。
4) 為使有機物進一步氧化，COD值降至lOOmg/L以下，加入氧化劑過硫酸銨[(NH4)2S2O8]，投放量為1.2kg/m3，並通人壓縮空氣攪拌使有機物充分氧化。
5) 最後用鹽酸把溶液pH值調至6～9，廢液澄清後方可排放。
5、氨基磺酸廢液
當需要對氨基磺酸廢水進行處理時，可按等摩爾量加入亞硝酸鈉，利用亞硝酸鈉的氧化性，將氨基磺酸轉變成無害的硫酸氫鈉，自身還原成氮氣，但應注意處理後的廢水中不應殘留有過多的氨基磺酸或亞硝酸鈉成分。
6、乙二胺四乙酸(EDTA)廢液
EDTA廢液處理應包括兩部分：一是先回收廢液中的EDTA；二是處理廢液中的聯氨、鐵、銅等雜質。
(1) EDTA回收。使用後的EDTA廢液，先用硫酸法進行EDTA回收處理。當形成EDTA沉澱後，轉移上部清液到另一個廢水池進行處理。
(2) 廢液中殘留聯氨處理。EDTA清洗時一般會在清洗液中加有聯氨，因此，完成EDTA回收處理後的廢液中仍會殘留有聯氨，應投加氧化劑分解聯氨使其轉變成無害成分。
7、甲酸與經基乙酸清洗廢液
有機混酸清洗廢液化學耗氧量高，它們都是碳氫化合物，自身具有一定的燃燒熱，也應仿照檸檬酸清洗廢液處理，先將廢液中和到pH值為6～9後，用作防止煤場揚塵的噴灑用水，將其摻入燃煤中燃燒，實際上課增加燃煤熱量。
8、金屬離子廢水
前面講到對酸洗廢水酸性的處理，實際化學清洗廢水中含重金屬離子較多，也應對重金屬離子進行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉澱法使用較普遍，成本低。
為去除酸洗廢液中的銅、鐵等污染離子，向酸洗廢液中加入液體工業氫氧化鈉、純鹼、石灰等，利用壓縮空氣攪動混合，同時可使亞鐵離子氧化，在鐵離子的催化下，聯氨也可分解。調節溶液pH值在10以上的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應生成難溶於水的金屬氫氧化物沉澱。
此時銅離子將以氫氧化銅的形式沉澱，剩餘銅離子的理論含量＜0.1mg/L，可滿足排放標難；三價鉻離子的氫氧化物是兩性氫氧化物，它會溶於過量的鹼中，所以加鹼後溶液pH值應控制在8～9左右。廢液調節溶液pH值後經過靜置沉澱，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至pH值為9以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為了防止氫氧化銅部分溶解，排放液pH值不宜低於8。
對於含Cr6+的酸洗廢水常用加亞硫酸氫鈉等還原劑的方法使其轉變成Cr3+, 還原反應在pH＜3條件下較快。生成硫酸鉻在水中易溶，再加入氫氧化鈉等鹼性物質可生成難溶的Cr(OH)3沉澱，將其從水中去除。加鹼時控制pH＝8～9，當pH＞9.2時氫氧化鉻會再溶解。
收集沉澱物經過濃縮脫水，擠壓成塊，將其在安全地方掩埋。

⑤ 電鍍自動線生產技術問答的目錄

第一章電鍍自動(生產)線主機1
1什麼是電鍍自動生產線？其優越性有哪些？有哪些類型？1
2目前國內電鍍自動線主機製造行業的狀況如何？2
3在籌建電鍍車間時，和電鍍設備製造企業之間通常可以選擇
哪些合作方式？3
4在設計、製造電鍍自動線時，使用者如何堅持和貫徹「簡單、
高效、低耗、可靠、易維修」的原則？4
5直線式電鍍自動線和環形（U形）電鍍自動線各有什麼特點？
如何選用？5
6直線式電鍍自動線分為哪幾類？6
7什麼是（龍）門式直線電鍍自動（生產）線？它有什麼
特點？7
8門式直線電鍍自動線的行車有哪幾種軌道形式？各自有何
優缺點？8
9懸臂式直線電鍍自動（生產）線的特點如何？應用情況
如何？10
10直線（式）電鍍自動線為什麼要有交換槽？11
11我國汽車行業早年自行設計的電鍍自動線的基本結構和
實際生產效果如何？12
12機械式直線電鍍自動線用於鍍鋅且採用高鉻鈍化時，自動
線的結構要做哪些變動？14
13長管件進出槽時，行車是如何實現可傾斜起吊的？15
14機械式可傾斜起吊的行車使用效果如何？設計與使用時，
應注意些什麼？17
15環形（U形）電鍍自動線有哪些類型？18
16爬坡式環形（電鍍）自動線的工作原理和生產上的特點
是什麼？18
17壓板式環形自動線的工作原理及其生產上的特點是
什麼？21
18機械滑塊(頂起)式環形自動線的工作原理及其在生產上
的特點是什麼？22
19懸臂式環形自動線的工作原理和在生產上的特點是
什麼？22
20微機程式控制直線式自動線與機械式環形自動線哪種更為
實用？25
21環形自動線的鍍槽長度、自動線長度及生產能力是如何
計算的？26
22各類電鍍自動生產線上為什麼都裝有緊急停車拉繩？27
23採用在自動線上加強型電鍍前處理方式是如何解決絕大部分
工件在自動線上完成前處理工序的？其效果如何？28
24在電鍍自動線上對前處理部分工序一般是如何安排的？
鋁輪轂裝飾鍍的前處理又是如何安排的？29
25如何檢查塑料電鍍裝備焊接的質量？29
26PVC、PE、PP這些塑料管件有什麼較好的簡便對接
方法？30
27鈦制電鍍裝備的焊接質量如何檢查？31
28什麼是高速電鍍？通常提高電鍍速度的措施有哪些？目前
其主要的大規模工業上的應用有哪些？32
29帶料（也包括線材）的連續高速電鍍自動生產線有些什麼
裝置？34
30什麼是卷到卷的高速電鍍？如何控制收卷電動機的
轉速？35
31帶料和線材電鍍自動生產線所用特種電鍍槽的結構是
怎樣的？其電鍍生產過程如何？35
32水平運動式線材的電鍍生產線的導電裝置、定位裝置、
驅動裝置的結構及動作方式是怎樣的？37
33線材電鍍自動線的應用情況如何？請舉例說明鋼絲鍍鋅
自動線的結構和使用情況？38
34帶料選擇性連續電鍍自動線的工作原理及近年來應用狀況
如何？40
35目前對電鍍自動線的自動化監測和控制的實施現狀
如何？42
第二章電鍍自動生產線的輔助裝備44
36電鍍自動線上的電鍍掛具有何特點？44
37在電拋光鋁及鋁合金時，採用什麼材料製作掛具的掛鉤
比較好？45
38電鍍工件掛具在鍍槽內一般應如何布置？46
39汽車（摩托車）的減震器桿鍍鉻對掛具有什麼要求？
請舉例說明。47
40電鍍掛具的常用材料是什麼？是如何絕緣的？48
41高1400mm、長2300mm、寬900mm的全塑料鍍槽能否
長期安全使用？它是如何製造的？49
42電鍍自動線採用電加熱器直接加熱時，應注意些什麼？50
43常用槽液冷卻方式有哪些？51
44用電加熱管加熱的電鍍槽（液），如何才能可靠接地，
不致漏電傷人？51
45加熱槽液的熱源通常有哪些？如何選擇加熱熱源？52
46加熱槽液的方式有哪些？如何選用？53
47槽液所需加熱熱量如何考慮和計算？54
48電鍍自動機上鍍槽內的蒸汽加熱管的安裝中要注意
些什麼？55
49加熱管的材質應如何選擇？55
50電加熱器加熱槽液有何特點？安裝、使用中有哪些
注意事項？56
51使用電加熱器加熱時，在安全上要注意些什麼？57
52用耐熱玻璃或石英玻璃做電加熱棒外殼有何優缺點？58
53電鍍自動線上通常哪些鍍液要強製冷卻？為什麼應盡量
少採用強製冷卻？58
54掛於同一鍍槽中不同位置的金屬外殼電加熱管表面為
什麼腐蝕和沉積上鍍層情況會有不同？59
55在電鍍自動生產線中，鍍液大多數都採用攪拌的原因
是什麼？59
56常用的鍍液攪拌方式有哪幾種？60
57妨礙超聲波攪拌普遍採用的原因有哪些？61
58目前為電鍍自動線提供壓縮空氣的設備有幾類？攪拌中
的技術要求有哪些？62
59壓縮空氣攪拌管道應當如何在鍍槽內布置？62
60壓縮空氣攪拌的優點、缺點和局限性是什麼？64
61電鍍自動生產線中對鍍液進行過濾處理的目的與作用
是什麼？65
62目前電鍍自動線在生產中，常用哪些類型的過濾機？65
63筒式過濾機的主要部件和工作原理怎樣？68
64筒式過濾機常用配套水泵類型有哪些？68
65筒式過濾機常用濾芯有哪些類型？70
66常用於製造過濾機的筒體的材料有哪些種類？72
67板框式過濾機工作原理及特點是什麼？72
68自動清洗過濾機的工作原理與特點是什麼？73
69如何根據電鍍液種類來選擇過濾機類型？一條電鍍自動線
上是否可以選用多種類型過濾機？74
70如何確定鍍液的循環過濾次數？74
71如何選定過濾機的濾芯的過濾精度？75
72在過濾時，在待濾溶液中有時加入少量助濾劑的目的
是什麼？75
73如何選定過濾機水泵的流量值？76
74如何正確、合理地安裝過濾機？77
75過濾機的吸液管與出液管的在鍍槽上位置安裝反了怎麼引起
光亮鎳槽的鎳層長毛刺？77
76過濾機的吸液管口上通常裝的過濾吸頭有何作用？
卸掉有何壞處？78
77過濾機的水泵應要求有哪些自動保護裝置，以防誤操作時
造成水泵的損壞？79
78過濾機的水泵的揚程如何選定？79
79過濾機在使用、檢修和保養中的注意事項有哪些？80
80有什麼簡便方法防止電解液因虹吸現象而從過濾機的
進出液管或空氣攪拌管中流失掉？81
81為什麼在離子交換樹脂純水器之前的進水管路中通常都
加裝有過濾裝置？81
82哪些鍍層容易在烘乾過程中出現手汗印或水痕？82
83電鍍自動機上常用鍍件乾燥方法有哪些？82
84傳送帶式乾燥室的結構如何？其使用效果如何？83
85電鍍用電源設備主要有幾種類型？其發展情況如何？85
86普通硅整流器的整流工作原理及其使用時的優、缺點是
什麼？86
87可控硅（晶閘管）整流器的基本工作原理及其使用特點
是什麼？87
88近來出現了哪些特種電鍍電源？88
89電鍍電源的冷卻方式有哪些？其各自的優、缺點是
什麼？89
90高頻開關電鍍電源整流的基本工作原理及其使用中的
特點是什麼？90
91如何選擇電鍍電源？90
92電鍍電源應如何安裝與使用？91
93電鍍電源常見故障有哪些？如何維護與保養？92
94鍍鉻用的直流電源如何選用？在安裝、放置其電源時
要注意些什麼？93
95如何使電鍍極杠與極杠座之間保持良好的（導電）
接觸？94
96如何使鍍鉻自動線的極杠與鍍鉻槽的極杠座之間有良好
接觸，導電時無發熱？94
97酸壇運送車的結構是怎樣的？鹼桶及化學葯品運輸車的
結構是怎樣的？95
98簡易的倒酸裝置的結構是怎樣的？97
99水在電鍍自動線上的用途有哪些？98
100為什麼說電鍍自動線的清洗水使用情況會對電鍍的產品
質量和生產成本形成重大影響？98
101某公司設計的鋅酸鹽無氰鍍鋅自動線，其清洗用水
全部用去離子水合理嗎？99
102採用什麼措施有可能把河（井）水用作電鍍的某些
方面的工件清洗用水？100
103為什麼說仿金鍍層上的水（痕）跡實際是個腐蝕點或者
說腐蝕痕跡？101
104如何用簡便的定性方法鑒定（離子交換樹脂）純水
制備器生產的純水質量？101
第三章電鍍自動線鍍前處理工藝103
105電鍍生產中，建立較嚴格的毛坯檢查制度有何重要
意義？103
106電鍍對前處理質量有什麼要求？它對電鍍的質量有
什麼影響？104
107選擇電鍍前處理中除油工藝考慮的重點是什麼？105
108電鍍自動線生產中鋼鐵工件的除油方法是如何考慮
並選擇的？其工藝路線是如何安排的？105
109鹼性電解去油時，把不銹鋼槽接作陽極為什麼容易
發生槽漏跑液問題？107
110有機溶劑三氯乙烯除油的優點和其局限性是什麼？107
111典型的較先進的三氯乙烯除油自動線是如何布置的？
有些什麼配套設施？108
112三氯乙烯除油自動線的使用效果如何？111
113三氯乙烯除油時，工件有時產生嚴重腐蝕其可能原因
有哪些？112
114超聲波除油時，影響除油效果的原因通常有哪些？112
115通常評定（脫脂）去油效果有些什麼方法？113
116鋼鐵工件在磨光後或除油後以及浸蝕處理之後，如果
一段時間內不能電鍍，應如何處理？115
第四章電鍍自動線的常用電鍍工藝116
117為什麼說電鍍自動線中各鍍槽槽液處於良好穩定的
工作狀態時，實際上只是鍍液中各組分處於動態平衡
之中，是多種因素之間動態平衡的結果？116
118為什麼鍍槽內的鍍液的濃度會自動地逐步地偏離其
初始的最佳的濃度狀態？117
119如何使電鍍自動線中各鍍液的成分的濃度調控在
電鍍工藝允許的范圍內？119
120如何從動態平衡的觀點，認識在電鍍生產過程中自動
去除金屬離子雜質的自潔作用？120
121為什麼各種光亮鍍液故障率特別高？其控制的難點
在哪裡？如何預防故障的產生？122
122為什麼說鍍槽大、鍍液多的自動線上的鍍液常常反而
不及槽液量少得多的手工固定槽液穩定性高？123
123如何應用動態平衡的觀點確定成倍延長光亮鍍鎳槽的
大處理周期？124
124鍍鋅電解液的基本類型有幾種？它們的主要優缺點
如何？126
125我國鋅酸鹽鹼性無氰鍍鋅工藝的發展過程怎樣？128
126現代鋅酸鹽無氰鍍鋅工藝大致已達到什麼水平？生產
操作的主要注意事項有哪些？129
127為什麼大多數鋅酸鹽無氰鍍鋅液中，NaOH/ZnO之比
一般多在10～12？為什麼說在鋅酸鹽無氰鍍鋅中添加
劑的作用比在鍍光亮鎳、光亮酸銅中要大些？131
128鹼性無氰鍍鋅自動生產線的鋅陽極及陽極杠應如何安置
才既方便生產，又有利於控制鍍液的Zn2+含量不自動
上升？132
129為什麼說目前鹼性（鋅酸鹽）無氰鍍鋅中採用全鐵
陽極板是種先進的陽極體系？133
130目前硫酸鹽鍍鋅的典型工藝及操作條件如何？生產
操作中的主要注意事項有哪些？134
131鍍鋅層目前最常採用一些什麼鈍化處理措施？135
132什麼是達克羅塗層和交美特塗層技術？它們的應用
有什麼特點？136
133鍍銅的主要用途是什麼？常用鍍銅液的類型有哪些？137
134氰化鍍銅在電鍍自動機生產中的主要用途及優缺點是
什麼？139
135用相同厚度的光亮鎳代替酸性光亮銅有什麼優點及
問題？140
136酸性光亮鍍銅在自動線上生產時，採用的工藝及所用
光亮劑、添加劑情況如何？141
137酸性光亮鍍銅為什麼要採用含磷陽極？使用中的注意
事項是什麼？143
138配製氰化鍍銅液時，為什麼會出現CuCN的不溶解
並且產生沉澱的現象？144
139硫酸鹽光亮鍍銅中，為什麼要加入少量Cl-？如何控制
Cl-的濃度在合適的范圍內？145
140鍍鎳光亮劑是如何分類的？第四代鍍鎳光亮劑的主要
成分是什麼？它們有何特點？146
141如何選擇鍍鎳光亮劑？如何評定光亮劑的質量的好
與差？148
142在光亮酸銅槽及光亮鎳槽中，使用鈦陽極網籃有什麼
好處？其注意事項是什麼？150
143什麼是電鍍添加劑的中間體？它和電鍍添加劑
(或光亮劑)之間的關系怎樣？150
144如何通過選擇合適的鍍鉻的催化劑提高其電流效率？151
145鍍鉻過程中，各種鉻霧抑制方法的抑霧效果及效益和
實際應用狀況如何？153
146鉻霧抑制添加劑近些年有些什麼新產品及新發展？155
147為什麼說我國的汽車鋁輪轂的裝飾防護性鍍鉻代表著
我國裝飾鍍鉻的一流水平？156
148鋁合金、鋅合金壓鑄件進行裝飾防護性電鍍前的機械
准備時的注意事項有哪些？159
149鋁合金、鋅合金壓鑄件進行裝飾防護性電鍍前，
如何進行除蠟、除油的化學准備？160
150影響H2O2?H2SO4混合液中H2O2穩定性的因素
及提高其穩定性措施有哪些？161
151用H2O2?H2SO4混合液代替Na2Cr2O7?H2SO4或HNO3?
H2SO4混合液酸洗或化學拋光銅及銅合金的工藝的使用
效果如何？163
152銅合金系列的仿金鍍層變色原因是什麼？影響其變色的
因素主要有哪些？165
153防止仿金鍍層變色的方法和工藝現狀怎樣？167
154如何鍍制（仿）青古銅和（仿）紅古銅工藝製品？169
155為什麼剛鍍出來的仿古銅工件有時在其表面會腐蝕
出現紅銹？170
156如何掌握、控制和使用好不知鍍液的化學成分，只知
用途的用所謂仿金鹽、黑鎳鹽、青銅鹽等配製的
鍍液？172
157在仿金鍍層上鍍黑鎳時，出現黑鎳鍍層一綹一綹的
大爆皮，應如何解決？174
158為什麼不少工件常鑽有工藝孔？在工件上鑽工藝孔的
原因和目的是什麼？174
第五章電鍍自動線工藝故障分析與處理177
159查找電鍍自動線上電鍍層出現的質量問題，應從何處
著手？177
160電鍍自動線出現鍍層質量問題，如何找出發生故障的
工序？178
161如何通過「觀察了解、分析情況」確定鍍液產生故障的
原因？180
162如何用小型鍍槽試驗確定鍍液產生故障的原因？181
163 Hull(赫爾)槽的結構怎樣？做Hull槽試驗時有些
什麼技術要求？183
164 Hull槽試驗在電鍍工藝試驗中有什麼用途？186
165鍍液出現故障後，常用處理方法有哪些？187
166小電流密度電解法凈化鍍液的原理與處理、要求
有哪些？188
167氧化?還原法凈化鍍液的原理和處理要求是什麼？189
168活性炭吸附法凈化鍍液的原理和處理要求是什麼？191
169用紫外光代替活性炭處理光亮鎳鍍液中有機雜質的
方法的原理和使用效果如何？有何優點？192
第六章電鍍自動線的現代質量管理195
170電鍍企業為什麼應該推行現代質量管理？195
171現代質量管理的發展概況是怎樣的?196
172現代質量管理的基本原則是什麼？197
173現代質量管理要求做好哪些基礎工作？有何重要
意義？199
174如何評定和核算現代質量管理的經濟效益？200
175如何對電鍍生產現場實施質量控制？201
176影響在電鍍生產現場嚴格執行工藝紀律的因素有
哪些？202
177實行質量管理的常用方法有哪些？203
178要對電鍍液進行化學分析時，應如何正確地從鍍槽中
吸取電鍍液的分析樣液？205
179如何加強對電鍍液成分的監測和控制？206
180如何預防和減少電鍍自動線上鍍液間的交叉污染
現象？207
181用液流法測定金屬鍍層的厚度時液流終點有較客觀而
准確的判定方法嗎？209
182液流電位法確定液流終點的基本原理是什麼？211
183有什麼措施可以提高液流電位法的測定靈敏度？212
184如何避免采購到不合格（檢測指標不合格）的鹽霧箱
之類的產品？214
185什麼叫「對板」？「對板」在裝飾電鍍產品色調和質量
鑒定中的作用如何？215
186面對層出不窮的鍍層花色品種的樣板，通常用些什麼
方法做好產品的「對板」工作？216
187採用調整槽來調控鍍液成分有什麼優越性？217
188如何從源頭上控制好電鍍化工材料的質量？218
189哪些鍍槽的溢流孔和排水孔易於堵塞？如何預防和
解決？219
190電鍍時，大工件落入槽中未及時清理，可能會造成什麼
惡果和事故？220
191為什麼在鋅酸鹽鍍鋅槽進行小電流處理消除雜質時，
其小電流處理的陰極板上的海綿狀鋅沉積層會發生
自燃現象？220
192為什麼拋光機和磨光機的吸風管道內會突然自動
燃燒起火？222
193為什麼噴塗過有機塗料的工件在烘箱中烘乾固化時
易發生爆炸？222
第七章電鍍自動線的清潔生產與污水處理224
194什麼是清潔生產？國家對此有何要求？224
195實施「清潔生產促進法」對電鍍行業有何影響與
促進作用？225
196解決電鍍行業對環境污染的幾條途徑是什麼？226
197電鍍廢水處理常用方法有哪些？自動線上產生的較大量的
電鍍廢水多用什麼方法處理？226
198「DTCR」螯合沉澱法電鍍廢水處理是怎麼回事？227
199微生物治理電鍍廢水處理方面最近有些什麼新進展？228
200化學法處理含鉻電鍍廢水的基本原理是什麼？230
201化學法中用Na2SO3或NaHSO3處理含鉻電鍍廢水的
工藝及其操作要點是什麼？231
202化學法中用FeSO4處理含鉻電鍍廢水的工藝及其操作
要點是什麼？232
203不用酸化，可在pH值4以上，用FeSO4還原Cr(Ⅵ)的
處理含鉻廢水的專利工藝是怎樣的？233
204如何用目視比色法來判定Cr(Ⅵ)還原反應的終點？234
第八章電鍍自動線的工廠設計236
205進行電鍍自動生產線的初步設計時，需要獲得哪些
基礎資料？236
206如何計算電鍍車間的生產綱領？237
207通常電鍍車間由哪幾部分組成？238
208電鍍車間在全廠內的位置應如何布置安排？238
209電鍍車間的不同設計階段要繪制一些什麼圖紙？239
210一般在規劃階段的區劃圖應包含一些什麼內容？239
211工藝設備平面布置圖應包含的主要內容有哪些？240
212土建、安裝部門的施工圖應包含的主要內容有哪些？241
213在電鍍車間設計過程中，為什麼一定要畫好區劃圖、
工藝設備平面布置圖及土建、安裝的施工圖？242
214電鍍（自動線）車間應如何進行平面布置？243
215電鍍自動線常用哪幾種平面布置方式？243
216電鍍自動線的通風管、通風機應如何布置？245
217對於含氰化物槽液的通風管及排水管道的安裝布置
要注意什麼？246
218電鍍車間的電鍍部分的地面的常用哪些施工做法？246
219自動線鍍槽、清洗槽的普通酸鹼污水是採用管道排放好，
還是採用排水明溝排放好？247
220雜訊對人體有些什麼危害？電鍍車間的主要雜訊源
在哪裡？248
221如何盡量減少、降低和控制電鍍車間的雜訊？248
222電鍍自動線佔用輔助面積比例為什麼比手動固定槽
生產線高得多？249
223電鍍車間的工藝設備投資如何計算？車間的主要關鍵
數據和經濟技術指標有哪些？250
參考文獻251
第1章電鍍基本知識1
1什麼是電鍍？1
2電鍍液為什麼能導電？2

⑥ 電鍍污水處理畢業設計

我最近也要在做的，我們討論下：

電鍍廢水文獻綜述
設計要求：（1）水質：銅離子30mg/L，六價鉻25mg/L，鋅離子12mg/L，鎳離子16mg/L，氰8mg/L，其他微量，鉛等，Ph4.5
（2）處理要求：執行《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標
中文摘要: 電鍍行業的廢水量在整個工業系統廢水中雖然所佔比重較小,但電鍍廢水含有氰化物、酸、鹼以及六價鉻、銅、鎳、鋅、鎘等金屬污染物,對環境有嚴重的危害,因此,國內外對這類廢水積極的展開了治理方法的研究與應用。本文在吸取微電解和生物吸附處理重金屬離子廢水的優點以及已有實驗對單一重金屬離子廢水進行處理的基礎上,確定了使用微電解—生物膜復合工藝對實際電鍍廢水進行處理。
關鍵詞：含鉻廢水 處理 還原
英文摘要: The plating wastewater with cyanide, acid, alkali and heavy metal ions such as chromium, copper, nickel, zinc, cadmium etc. has appeared to be environmental serious damage despite its small quantity proportion in all through the instrial wastewater. For the moment, the research and application of the wastewater treatment has commenced forwardly in domestic and overseas. In this paper, micro-electrolysis and biological lessons Absorption of Heavy Metal Ions wastewater treatment, as well as have the experimental advantage of heavy metal ions on a single wastewater treatment on the basis of determining the use of micro-electrolysis – biofilm composite plating process on the actual wastewater treatment.
Keywords: Electroplating wastewater， treatment，restore

鉻在水環境中的存在形態主要是三價鉻（Cr(Ⅲ)和六價鉻（Cr(Ⅵ)），它們在水體中的遷移轉化有一定的規律性。Cr(Ⅲ)主要被吸附在固體物質上面而存在於沉積物中；Cr(Ⅵ)多溶於水中，而且是穩定的，只有在厭氧的情況下，才還原為Cr(Ⅲ)。鉻的毒性與其存在狀態有關，通常認為Cr(Ⅵ)的毒性遠比Cr(Ⅲ)大[1]。在電鍍含鉻廢水中，Cr(Ⅵ)是主要的特徵污染物。
1 Cr(Ⅵ)污染的來源
Cr(Ⅵ)化合物，是冶金工業、金屬加工電鍍、製革、顏料、紡織品生產、印染以及化工等行業必不可少的原料，這些工業分布點多面廣，每天排放出大量含鉻廢水，這些廢水的排放可造成水體和土壤的污染直接影響人類飲用水的衛生狀況。WHO所規定的飲用水中Cr(Ⅵ)的含量標准為1～2μmol/L[2]，國內有不少地方的飲用水由於受到工業廢水的污染或因地質背景所致使生活飲用水中Cr(Ⅵ)含量嚴重超標。

2 含Cr(VI)污水的處理技術
通過查資料，電鍍工業含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發現這些方法也各有優缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。
2.1還原沉澱法
化學沉澱法處理電鍍含Cr(Ⅵ)廢水，一種是通過還原法，把Cr(Ⅵ)還原成Cr(Ⅲ)，然後沉澱；另一種是用鋇鹽，使鉻酸根生成鉻酸鋇沉澱。袁智斌[3]通過建調節池，使含鉻廢水經調節池後進入還原池，在還原池通過加H2SO4控制pH值在2.5～3投加NaHSO3，將Cr(Ⅵ)還原成Cr(Ⅲ)，並在反應池通過投加NaOH形成Cr(OH)3沉澱。竇秀冬等[4]通過研究比較，發現通過還原-沉澱法Cr去除率均達到99%以上，MgO的鉻泥沉降性能非常優越，NaOH和CaO中摻入部分MgO可以較大地改善所生成鉻泥的性能，最佳投葯量以投加後pH≈8.3為宜。鄭新卿[5]對還原-沉澱法處理含鉻廢水工藝步驟、固-液分離後的上清液和沉降污泥Cr(Ⅵ)含量以及Cr(Ⅲ)-Cr(Ⅵ)之間的形態轉化相關性進行研究和分析，提出要特別注意控制含鉻污水中鉻反彈及全過程處理的完整性。

2.2電解法沉澱過濾
1.工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池， 均衡水量水質， 然後由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子，同時由於陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最後呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉澱析出，電解後的出水首先經過初沉池，然後連續通過（廢水自上而下）兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過濾池內有填料：無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
2.主要設備
調節池1座；初沉池1座、沉澱過濾池2座；循環水池1 座；電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5台。
3.結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下，間隔不同的時間多次取樣。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用，過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠，操作簡單，但應注意幾個方面：
a）需要定期更換極板；
b）在一定的酸性介質中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能；
c）沉澱過濾池內的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設施加強管理非常重要。
4.結論
1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過濾池內填料定期統一處理，不會引起二次污染；處理後清水全部回用，可節省水資源，具有明顯的經濟效益。
2）該工藝投資較小，技術成熟，運行穩定可靠，操作方便，易於管理，適應於不同規模的電鍍生產企業。

2.3吸附法
吸附法是利用多孔性固態物質吸附水中污染物來處理廢水的一種常用方法。吸附法的關鍵技術是吸附劑的選擇，目前工業應用中最常用的吸附劑是活性炭，活性炭吸附容量大，對Cr(Ⅵ)陽離子也具有較強還原作用[6]，用20%硫酸溶液浸泡後，Cr(Ⅵ)去除率達91.6%，易於再生[7]。Valix等[8]研究了活性炭表面的雜環原子（如S、N、O、H等）以及活性炭的結構特性對吸附Cr(Ⅵ)的影響，認為雜環原子輔助活性炭起還原劑作用，提高活性炭吸附鉻酸根離子，此外提高活性炭的總表面積有助於提高吸附容量和取出Cr(Ⅵ)。
活性炭雖然性能優良，但我國活性炭產量少，價格較昂貴，限制了它們在一些經濟不發達地區和一些行業的使用，因此，又開發出來了許多類型的吸附劑，一類是利用工農業廢棄物做吸附劑，以廢治廢，不僅吸附效果好，還具有價格低，來源廣的優點。李鑫金等[9]用活化赤泥處理含鉻廢水，處理含Cr(III)濃度在300 mg/L以下廢水，去除率可達99%以上；處理含Cr(Ⅵ)廢水，先加入硫酸亞鐵還原，同樣可使Cr(Ⅵ) 濃度在300 mg/L以下廢水處理後達到國家標准。馬少健等[10]利用鋼渣吸附Cr(III)，去除率可達99%以上，同時可去除廢水中94%以上的Pb2+。蔣艷紅等[11]研究了高爐渣對鉻離子的吸附特性，在pH4～12范圍內高爐渣對Cr(III)去除率可達97%以上，對Cr(Ⅵ)需加硫酸亞鐵還原再處理。Hu等[12]研究了磁赤鐵礦納米顆粒吸附Cr(Ⅵ)，吸附容量可與活性炭相比，不受其他共存離子的影響，易於再生，可用於回收廢水中的Cr(Ⅵ)。程永華等[13]研究了殼聚糖高效吸附含鉻廢水，在強酸下殼聚糖對Cr(Ⅵ)吸附速度較快，在弱酸下殼聚糖對Cr(Ⅲ)吸附有利，通過控制pH值分段吸附，可有效除去廢水中的鉻含量。
另一類是用改性材料作為吸附劑，由於一些天然材料（或廢棄物）的吸附效果不理想，許多學者就對它們進行改性，目前有許多這方面的報道。韓毅等[14]以氯化鐵為改性劑製得改性赤泥，任乃林等[15]用木屑經酸化、與8-羥基喹啉金屬絡合劑浸泡處理製得改性木屑，馬小隆等[16]用無機酸對鈣基膨潤土進行活化改性，Li等[17]用氯化鐵改性汽爆秸稈吸附Cr(Ⅲ)，隋國舜等[18]研究了低聚合羥基鐵離子-蛭石復合體對Cr(Ⅵ)的吸附，結果都表明了改性後的吸附劑對Cr(Ⅵ)吸附能力明顯提高，廢水中Cr(Ⅵ)去除能力更強。

2.4其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展
1.1 生物法
生物法治理含鉻廢水，國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術，適用於大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實用價值，易於推廣。國內外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）、SR系列復合功能菌、SR復合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動膠菌（Zoolocaramigera）、酵母菌、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌等進行研究，從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結劑，然後進行化學—凝結—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用於埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理。
生物法處理電鍍廢水技術，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設備安全可靠，排放水用於培菌及其它使用；並且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。
1.2 膜分離法
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差等）時，原料側組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處於基礎理論研究階段，尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散於電鍍廢水時，流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子，然後在液膜內擴散，在膜內界面上解絡，重金屬離子進入膜內相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進行，廢水得到凈化。膜分離法的優點：能量轉化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用於回收附加值高的物質，如金等。
電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環利用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用於回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩定劑，工藝操作方便，設備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟。近來，微濾也有用於處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。
1.3 黃原酸酯法
70年代，美國研製成新型不溶重金屬離子去除劑ISX，使用方便，水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩定性差。不溶性澱粉黃原酸酯脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩定，不會引起二次污染。鍾長庚等人用稻草代替澱粉製成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達到排放標准。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應迅速，操作簡單，無二次污染。
1.4 光催化法
光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法，特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經90min太陽光照（1182.5W/m2），使六價鉻還原成三價鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。
1.5 槽邊循環化學漂洗
這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線後設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個，處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的帶出液被還原，然後鍍件進入水漂洗槽，而化學漂洗後的溶液則連續流回處理槽，不斷循環。加鹼沉澱系在處理槽中進行，它的排泥周期很長。廣州電器科學研究所開發了分別適用於各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投葯少、污泥少且純度高等優點。有時，用槽邊循環和車間循環相結合。
1.6 水泥基固化法處理中和廢渣
對於暫時無法處理的有毒廢物，可以採用固化技術，將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，造成二次污染。當然，這樣處理後的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
2、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用
由於電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高，成分復雜，在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對於鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸鹼調節pH；對於陰離子交換樹脂，只需將它變為Na2CrO4即可。
2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉
在高溫鹼性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取鹼熔體時，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉澱而除去。將濾液酸化至pH<4，Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7，利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異，分別結晶析出。採用高溫鹼性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n（Na2CO3）∶n（Cr2O3）=3.0∶1.0，溫度780℃，時間2.5h，鉻的轉化率在85%以上。
2.2 生產鉻黃
利用純鹼作沉澱劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子，再利用凈化後的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液後，調整pH至8.5～9.5.進行過濾，濾液備用。在鹼性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+，再經過濾，濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑，在50～60℃反應1h，然後經過濾、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質，再經乾燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃，不僅解決了污染問題，而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算，按年處理電鍍廢液200t，年平均回收18t紅礬鈉，可實現年創收4萬余元。效益可觀。
2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑鹼式硫酸鉻
含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質，控制pH=5.5～6.0，然後過濾，濾液待用，污泥用鐵氧體無害化處理。然後，在濾液中投加還原劑葡萄糖，使Na2Cr2O7還原為Cr（OH）SO4，在100℃條件下，進一步聚合，當鹼度為40%時，分子式為4Cr（OH）3.3Cr2（SO4）3，即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑，每天可得利潤為6000餘元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外，可將含鉻的污泥與碳粉混合，在高溫下煅燒，從而可製得金屬鉻。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種，根據電鍍處理方法不同，污泥的回收利用也不同。
電解法污泥：
（1）做中溫變換催化劑的原料；
（2）做鐵鉻紅顏料的原料。
化學法的污泥：
（1）回收氫氧化鉻；
（2）回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。
3、結束語
以上介紹的含鉻廢水的處理方法及其資源化利用，有的已經實現了工業化，有的尚處於實驗室基礎研究階段。在實際使用過程中並不一定限定於上述的處理方法，也可將上述的幾種處理方法一起使用。從環保角度出發，人們將擯棄傳統的化學法，而選擇微生物法、膜分離法等。微生物法將代表21世紀電鍍含鉻廢水處理方法的發展趨勢，可以預計在不久的將來，微生物法會得到更為廣泛的應用。

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⑦ 電鍍廢水特點

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

一般情況水的酸性強 也有少量呈鹼性的 其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產工藝的不同而變化。

通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用

鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水

鍍金屬的要看加工的物品和數量

但通常電鍍水中鉻含量都比較高

至於處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定方法

化學沉澱

化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。

中和沉澱法

在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]：(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。

硫化物沉澱法

加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理後的廢水一般不用中和。硫化物沉澱法的缺點是[2]：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

螯合沉澱法

加入螯合沉澱劑（如DTCR）使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在於價格偏高。

氧化還原處理

化學還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。

鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。

近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(High Voltage Electrocagulation System)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%[3]。

溶劑萃取分離

溶劑萃取法[4]是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

吸附法

吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用於電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低[5]。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr 6+的去除率達到99%，出水中Cr 6+含量低於國家排放標准，具有實際應用前暑[6]。

膜分離技術

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。採用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用於鍍Au廢液處理中[7]。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。

離子交換處理法

離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。這種材料的應用越來越多，如膨潤土[11]，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強的吸附能力和離子交換能力，若經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻較難再生，天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點：沸石[9]是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物，其內部多孔，比表面積大，具有獨特的吸附和離子交換能力。研究表明[10]，沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用佔主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率並不降低。

生物處理技術

由於傳統治理方法有成本高、操作復雜、對於大流量低濃度的有害污染難處理等缺點，經過多年的探索和研究，生物治理技術日益受到人們的重視。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進展，採用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現蓬勃發展勢頭，根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。

生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+、 Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。應用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易於實現工業化等特點。此外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應用前景。

生物吸附法

生物吸附法是利用生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子，再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。生物吸附劑具有來源廣、價格低、吸附能力強、易於分離回收重金屬等特點，已經被廣泛應用。

生物化學法

生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學法。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉澱而被去除，同時H2SO4的還原作用可將SO42-轉化為S2-而使廢水的pH值升高。因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小而沉澱。有關研究表明，生物化學法處理含Cr 6+濃度為30—40mg/L的廢水去除率可達99.67%—99.97%[11]。有人還利用家畜糞便厭氧消化污泥進行礦山酸性廢水重金屬離子的處理，結果表明該方法能有效去除廢水中的重金屬。趙曉紅等人[12]用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子，在銅質量濃度為246.8 mg/L的溶液，當pH為4.0時，去除率達99.12%。

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環境影響評價制度
-----李雲峰
環境問題一直是困擾著國際社會的全球性問題之一。環境問題普遍出現是由於人類過於片面的追求經濟發展，從而導致資源枯竭、污染加劇帶來的惡果。人類謀求發展必然帶來自然資源的消耗，同時也不可避免的對環境產生破壞。自20世紀中葉開始，隨著科學技術的飛速發展和世界經濟的迅速增長，人類改造自然的行為遍布全球，人類活動逐漸成為地球不能承受之重，環境問題也逐漸從地區性問題發展成為波及世界各國的全球性災難，出現了一系列引起國際社會關注的熱點問題。環境問題制約了人類的發展，開始逐漸受到重視。人類對於環境問題的認識也有一個過程，一開始人們覺得環境問題的出現是由於科技的不發達造成的，寄希望於科技進步來消滅環境問題。然而隨著科技的進步，老的問題解決的同時新的環境問題又擺在了人們面前，並且更復雜和棘手。人們逐漸意識到環境問題不僅是一個科技的問題，也是圍繞著政治、經濟、哲學等多方面的綜合體。基於這種觀念，國際社會在經濟、政治、科技、貿易等方面形成了廣泛的合作關系，期以通過多種手段和渠道來解決日益嚴重的環境污染，環境影響評價正是在這個背景下應運而生。
環境影響評價(Environmental Impact Assessment，簡稱EIA)也稱環境預斷評價或環境未來評價，是環境質量評價的類型之一，是指在從事建設項目或國家制定規劃、政策和法律時，應當在計劃階段或正式實施前，就其對環境可能產生影響的范圍和程度，事前加以調查、對規劃和建設項目實施後可能造成的環境影響進行分析、預測和評估，提出相應的預防或者減輕不良環境影響的意見和對策，並進行跟蹤監測的方法與制度。是環境保護政策體系的重要組成。
環境影響評價可以實現環境管理模式由末端控制到全程式控制制的轉變。環境影響評價的特點首先在於它的預測性，它強調在做出有關經濟開發活動，如有關的規劃、計劃、政策或擬建項目之前對環境可能造成的影響進行預測和評價，是一種預測性的工作。希望通過人類已經掌握的有關環境問題產生原因和規律的認識，自覺控制自身行為的不良環境後果，實現合理規劃和科學決策。
環境影響評價(EIA)是我國從外國引進的一項制度，是在吸收了西方國家先行開展的環評制度，又結合了我國實際情況的基礎上發展起來的，我國的環境影響評價制度經歷了一個不斷發展的過程。我國環境影響評價經過概念引入、嘗試性研究與實踐、制度化及法制化等幾個階段川，成為源頭控制、推進經濟發展與環境保護雙贏的重要工具和手段。環境影響評價制度是國家通過法定程序，以法律或者規范性文件形式確立的對環境影響評價活動進行規范的制度12J。環境影響評價的概念最早是於1964年在加拿大召開的國際環境質量評價會議上提出來的。1969年美國《國家環境政策法》的頒布標志著世界首個環境影響評價制度的建立。
我國在1979年9月頒布了《環境保護法(試行)》，標志著環境影響評價從立法上開始建立。到了2002年，《環境影響評價法》正式通過並於2003年9月1日起實施，我國環境影響評價進入了新的階段。經過30餘年的發展，我國已建立了一套有特色的環境影響評價立法體系。完善的立法體系為實現環境影響評價促進決策科學化與民主化、為科學發展保駕護航這個更高層次的功能提供製度保障。
公眾參與(Public Participation)，是環境影響評價制度中的一項重要內容，是指具有公共利益、興趣的社會群體對政府涉及公共利益事務的決策的介入，或者提出意見與建議的活動。公眾參與的概念和內容學界眾說紛紜，目前理論界對公眾參與主要有三種觀點。1、「分享論」，即認為公眾參與是社會上絕大多數人或大眾對國家事務或公共事務的分享或參加。該種觀點把公眾參與環境保護視為公眾對國家事務的一種分享行為。2、「賦權論」，即認為公眾參與是公眾及其代表根據國家法律、法規賦予的權利，參與公共事務的管理。3、「制衡論」，即認為公眾參與的作用是體現是權利約束權力。
公眾參與是項目建設方或者環評方同公眾之間的一種雙向交流，建立公眾參與環境監督管理的正常機制，可使項目影響區的公眾能及時了解關於環境問題的信息，有機會通過正常渠道表達自己的意見，對建設方案的決策及順利實施是非常必要的。讓公眾幫助辨析項目可能引起的重大尤其是許多潛在環境問題，了解公眾關注的保護目標或公眾最關心的問題，以便採取相應措施，使敏感的保護目標得到有效的保護。
環境影響評價作為行之有效的環境管理制度，在中國環境保護歷史上發揮了巨大的作用。從其運行多年的經驗來看，能夠預防和減輕因建設項目和規劃的實施對環境造成的不利影響，同時也保證了建設項目選址和布局的合理性，有利於我國可持續發展戰略的實施，促進了經濟、社會和環境的協調發展，並促進了一些環境科學技術的發展。我國環境影響評價制度實施以來，圍繞著產業結構和工業布局調整，堅持污染防治與生態保護並重的方針，切實貫徹清潔生產、達標排放、以新帶老、區域削減等原則，有效地控制了新建項目污染物排放總量，在中國經濟持續快速發展的情況下，確保了我國環境質量總體沒有惡化，局部地區還有所改善，尤其是在預防污染和保護生態方面起到了決定性作用。直至今日，我國己經建立和形成了一套具有中國特色的環境影響評價管理的法律和法規體系。環境影響評價己經成為支持中國經濟發展的重要手段，成為實施可持續發展的基本保證，是實現「以人為本」、促進人和自然協調發展的重要措施。
從南寧市江南區的環境影響評價執行效果特點出發，運用公共政策執行理論模型(史密斯過程模型)，對環境影響評價制度執行過程中的政策質量問題、執行機關問題、目標群體問題、政策執行環境問題等方面進行分析，並思考這些問題之間的互動關系，進而提出科學有效的解決對策和改進建議，從而推動政策的有效執行，最終實現環境影響評價的公共政策目標。環境影響評價制度在江南區的實施取得一定效果，但實際的環境影響評價制度執行率和保障評價結論得以實現的「三同時一制度執行率還未達到制度要求，表現是對區域內產業結構調整的指導不明顯、企業「先上車後補票一現象大量存在、因環評實施不當引發的環境投訴不斷，環境壓力不斷增大。
住宅小區建設項目的施工期一般較長施工期的環境影響持續時間也較長施工期的環境影響主要有施工揚塵施工廢水和生活污水雜訊固體廢棄物光污染等。為預測小區建成後的環境質量須對擬建小區目前的環境質量狀況進行背景調查和評價由於小區建成後即成為人群高度集中的居住區小區的環境質量現狀數據最好全部來自實地監測盡可能不引用歷史數據做報告表的小項目一般不要求實地監測但對於以下6 種情況本著以人為本的思想從保護小區居民健康的角度出發無論做報告書還是做報告表都應進行實地監測：
1 若擬建小區附近有明顯的大氣污染源其污染物排放濃度和排放量均較高且位於主導風向的上風向則應進行環境空氣質量監測在北方地區監測時間應選擇在冬季採暖期。
2 若擬建小區居民的生活飲用水取自小區內或附近的地下水或地表水則應進行地下水或地表水水質監測。
3 若擬建小區附近有較強的交通雜訊源包括交通主幹道高速公路高架道路鐵路輕軌地鐵機場和船舶航道等工業雜訊源和社會生活雜訊源則應進行雜訊或振動監測但暫時性的雜訊源除外公路附近還應進行環境空氣質量監測PM10 CO THC 和NO2。
4 若擬建小區內或附近有較強的惡臭污染源如垃圾處理場垃圾收集房污水處理廠公共廁所發黑發臭的地表水體產生惡臭的工業企業等則應進行惡臭污染物濃度或臭氣強度監測。
5 若擬建小區內或附近有電磁輻射污染源或放射性污染源如廣播電視發射設施雷達及導航設備大型電力發電站衛星通信設施電氣化鐵道移動通信發射基站高壓輸變電設施放射性固體廢物以及排放放射性廢氣廢液的單位等並可能影響到小區居民身體健康和家用電器的正常使用時應進行電磁輻射或放射性污染監測。
6 根據國家環保總局環辦2004 47 號文關於切實做好企業搬遷過程中環境污染防治工作的通知的要求若擬建小區原為產生危險廢物的工業企業如化工電鍍等企業實驗室和生產經營危險廢物的單位則必須對土壤和地下水進行監測。
強化規劃環境影響評價有關的理論和方法的研究，為開發區環境影響評價最終上升到戰略規劃層次鋪平道路。鼓勵開發區規劃編制部門採取自我評價，遵循「早期介入」的原則，將環境影響評價納入到規劃編制過程中去，為規劃方案的優選提供決策服務。應繼續加強區域環境承載力的研究，不斷完善環境承載力的理論、評價方法和評價指標體系，尤其是環境承載力的空間分析技術和動態量化研究有待進一步地深入。
我國的環境影響評價不斷被賦予新的歷史使命，相關立法也在不斷完善。盡管我國目前的環境影響立法特別是戰略環評的相關立法還存在一定缺陷，但可以看到眾多學者、機構和部門仍在積極推動，相信經過實踐和嘗試，我國的環境影響評價立法定會有更大的突破，以更好的保障環境影響評價為科學決策服務的功能。