糖漿廢水外排

㈠ 製糖污水的密度

製糖污水的密度約為1.04 g/cm³。
製糖污水是指在製糖過程中產生的含糖廢水，其密度與糖濃度有關。在製糖過程中，經過多次加熱濃縮、脫色、過濾等工序，廢水中糖分濃度逐漸升高，從而導致其密度也逐漸增大。一般來說，製糖污水的密度在1.03-1.05 g/cm³之間，其中還會包含一些雜質和化學物質，如蛋散瞎冊白質、有機酸等。
針對製糖污水的處理，可以採用物理、化學、生物等多種方法，如沉澱、過濾、氧化、生物處理等。其中，生物處理是一種較為常見的方法，可以利用微生物對廢水中的有機物進行降解和轉化，從而達到凈化水質的目的。此外，製糖企業還可以採用節水技術、回收利用等方式，神鎮降低廢水排放量和對環境的影響。
需要注意的是，製糖污水的處理是一項持續性、復雜性較高的過程，需要根據實際情況選擇合適的處理方法，並嚴格執行相關的環保法規和標准，確保廢水達到排放標准，沖宏保護環境、保障人民健康。

㈡ 甘蔗製糖廢水都有哪些分類

糖廠廢水是一種非常難以處理的廢水，處理成本高不說，還難以達標。

作為污專水處理設施來說，屬當然應該是連續處理才會效果好。污水水量不連續就要建一個調節池先蓄存起來，在定量進入處理系統。

另外，大量的榨出物的堆放處會有廢液啊，您不處理、當地老百姓和環保局就要經常來和您交朋友了，
一般成熟的甘蔗含糖10%—16%。現有的甘蔗製糖工藝主要採用壓榨法提汁、亞硫酸法澄清、六罐五效壓力——真空蒸發和三系煮糖。此法優點具有工藝成熟可靠、流程和設備比較簡單等優點，整個流程可分為壓榨、澄清、蒸發、煮糖、分蜜和乾燥包裝幾個工序。

亞硫酸法製糖生產工藝主要包括：

①甘蔗的預處理和壓榨。將甘蔗破碎和壓榨，得到蔗汁；

②澄清中和。加入石灰和二氧化硫等助劑使蔗汁脫色，並產生CaSO3沉澱將蔗汁中雜質除去，得到清汁；

③蔗汁蒸發。通過加熱清汁，將水分蒸發，得到糖漿；

④煮糖。糖漿進行進一步加熱，得到蔗糖結晶，再經助晶、分蜜、乾燥、篩分得到成品白砂糖。

㈢ 農村做糖果需要環評嗎200平米做硬糖，原料，白砂糖，麥芽糖漿，無污染

你好，需要做環評及其審批手續，這是有法律依據的。環評及其審批主要看你的這個糖果加工廠（作坊）選址、污染物排放、環保設施及其處理效果。
糖果加工項目並非你說的沒有污染，其中會有生產廢水、生活污水（可能量比較少，但不會沒有）；雜訊（設備運轉雜訊）、廢氣（加工過程會有揮發氣體、異味---香甜味也屬於異味）；固體廢物（邊角料、廢包裝、生活垃圾等）。
如果只有200平，規模不大，環境影響很小的話，需要填報環評登記表，需要現場勘察。

㈣ 甘蔗製糖廢水處理中三大類廢水都是什麼

（1）低濃度廢水
包括製糖車間蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水和設備冷卻水專，真空吸濾機水噴射泵用水屬、壓榨動力汽輪機和動力車間汽輪發電機等設備排出的冷卻水。這部分水量較大，約占整個糖廠廢水總量的65%~75%，
(2)中濃度廢水
包括澄清壓榨工序的洗濾布水(亞法糖廠)，濾泥沉澱池溢出水(碳法糖廠)，洗罐水以及鍋爐濕法排灰、煙囪水膜除塵廢水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機油，COD和SS達幾百到幾千毫克/升，廢水排放量較少，約占製糖總排水量的20%~~30%。
(3)高濃度廢水
主要指碳酸法廠濕法排濾泥廢水(碳酸法排放濾泥量大，除部分廠採用濾泥干排工藝外，大部分採用濕法排泥，沖入河流中去)。這股水的COD和SS高達幾萬毫克/升，廢水呈弱鹼性。此外,高濃度廢水還包括綜合利用車間所排出的各類廢水。如廢糖蜜制酒精車間產生的廢液、蔗渣造紙的造紙黑液等。髙濃度廢水的水量約占總排水量的5%左右。

㈤ 食品加工污水處理方法有哪些

目前，食品來加工廢水處理方自法主要有：
(1)物理處理法：主要有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。
(2)化學處理法：主要有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。
(3)生物處理法：主要好氧法、厭氧法、穩定塘、土地處理以及由上述方法的組合。

食品加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨處理往往效果不佳，需要針對不同工業廢水的水質特點，以及污染物的成分不同，採取多種技術聯合處理，才能取得理想的處理效果。

㈥ 製糖工業污染物控制標準的標准確定

一、混合廢水污染物排放標準的確定
糖廠屬於綜合性企業，大多數製糖企業利用糖蜜生產酒精、糖蜜生產味精、糖蜜生產酵母，利用蔗渣造紙，這些廢棄物循環利用過程中產生的廢水為酒精廢水、味精廢水、酵母廢水以及制漿造紙廢水，與製糖廢水性質不同。
本標准針對製糖企業為綜合性生產企業的特點，作出了以下規定：
4.2.3.1 擁有糖蜜酒精車間（或分廠）的製糖企業，其酒精廢水單獨排放，執行《發酵酒精工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.2 擁有糖蜜味精車間（或分廠）的製糖企業，其酒精廢水單獨排放，執行《味精工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.3 擁有糖蜜酵母車間（或分廠）的製糖企業，其酵母廢水單獨排放，執行《酵母工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.4 擁有蔗渣造紙車間（或分廠）的製糖企業，其造紙廢水單獨排放，執行《造紙工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.5 同一排放口排放兩種或兩種以上不同類別的污水，且每種污水的排放標准又不同時，其混合污水的排放標准按附錄A的計算。
二、大氣污染物排放標准限值的確定
1、製糖企業鍋爐、熱電廠排放的大氣污染物標準的確定
①擁有自備鍋爐的製糖企業，其鍋爐大氣污染物排放執行《鍋爐大氣污染物排放標准》（GB 13271）。
②擁有自備熱電廠的製糖企業，單台出力65t/h以上發電鍋爐及其熱電廠大氣污染物排放執行《火電廠大氣污染物排放標准》（GB 13223）。
2、生產工藝大氣污染物排放標準的確定
亞硫酸法和碳酸法糖廠均採用SO2為澄清劑，去除糖漿中的雜質。
製糖企業設有硫磺爐，燃燒硫磺產生SO2，通過負壓從管道進入糖漿。當糖漿pH值偏低或者生產不正常情況下，會發SO2生溢出現象。
根據實地考察分析可知，目前亞硫酸法糖廠使用的硫磺量，每噸甘蔗約1kg（個別廠高一些）。它燃燒產生2kg二氧化硫，超過90%的部分被蔗汁吸收（不少廠超過93%），還有不到10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空氣中。
為了減少二氧化硫排空對環境帶來的危害，我國進行了大量的研究，其關鍵是提高設備的吸收率。我國獨創的噴射式硫熏加灰器的吸收率是比較高的，廣東多數大型糖廠以前的測定數據經常超過95%。
以日榨甘蔗1000噸，吸收率90%計算，SO2排放速率為：
V = = 8.3 kg/h
若吸收率達到95%，SO2排放速率為：
V = = 4.2 kg/h
為控制製糖企業硫熏工序SO2的排放，本標准作出以下規定：
包括最高允許排放濃度限值（mg/m3）、最高允許排放速率（kg/h）。新建企業的排氣筒高度不低於15米。排氣筒高度處執行本規定外，還應高出周圍200米半徑范圍內的建築5米以上。不能達到要求的排氣筒，應按排放速率標准值嚴格50%執行。
從新標准實施之日起，現有企業、新建（改、擴建）企業生產工藝大氣污染物的排放要求執行統一的標准。
3、雜訊標准限值的確定
製糖企業的雜訊主要包括：氣輪發電機、鼓風機、空氣壓縮機、泵等。治理前的雜訊等級一般在70~90dBA左右。
目前，製糖企業對雜訊的控制方法主要有：合理布局規劃、減震、隔音等措施。通過這些措施，可以有效的控制雜訊，達到國家雜訊標準的規定。
根據企業實際情況，本標准規定，製糖工業企業廠界雜訊可執行《工業企業廠界雜訊標准》（GB12348）。
4、固體廢棄物處理處置規定
製糖生產過程中會產生大量的糖蜜、蔗渣、濾泥，同時污水處理過程中也會產生大量的污泥。如果將這些固體廢棄物直接排放到環境或堆放、填埋會造成環境的污染；同時，這些固體廢棄物通過綜合利用可以得到附加值很高的副產品。因此，必須加強糖廠對這些固體廢棄物的管理。
本標准作出以下規定：
製糖生產過程中產生的糖蜜、蔗渣、濾泥和污水處理過程中產生的污泥，有條件的企業，必須自己利用或無害化處理；沒有條件的企業，必須送到有能力有資質的利用企業或處理企業進行利用或處理。
廢物利用不得產生二次污染，廢物無害化處理應符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599）》的規定。
5、污染控制措施的確定
本標准除了規定製糖企業污染物排放限值以外，還對製糖企業污染控制措施作出了以下規定：
2.6.1 甜菜製糖企業應在流送洗滌工序後設置輻流沉澱池，對流洗水進行沉澱泥沙後循環利用。
2.6.2 甜菜製糖企業應建立封閉式壓粕水回收系統，回收糖分後循環利用。
2.6.3 製糖企業應設計合理的冷卻水循環系統，通過滅菌措施後，循環利用冷卻水。
2.6.4 嚴禁濕法排濾泥。
2.6.5 推廣無濾布真空吸濾機，逐步淘汰板框壓濾機。
2.6.6 應在硫熏車間設置二氧化硫吸收裝置，對生產不正常情況下溢出的二氧化硫進行吸收。

㈦ 果糖廢水處理的特點有哪些

果糖中含6個碳原子，也是一種單糖，是葡萄糖的同分異構體，它以游離狀態大量存在於水果的漿汁和蜂蜜中，果糖還能與葡萄糖結合生成蔗糖。 純凈的果糖為無色晶體，熔點為103～105℃,它不易結晶，通常為黏稠性液體，易溶於水、乙醇和乙醚。D-果糖是最甜的單糖。

熔點： 103~105℃ (dec.)

水溶性： 3750 g/L (20℃)

密度1.694g/cm3

沸點440.1℃ at 760 mmHg

閃點220℃

蒸氣壓1.36E-09mmHg at 25℃

溶解性3750 g/L (20℃)[1]

結構簡式： CH2OH(CHOH)3-(C=O)-CH2OH（C=O要豎著寫），即

O
||

CH2OH(CHOH)3- C-CH2OH。[2]

果糖是一種最為常見的己酮糖。存在於蜂蜜、水果中，和葡萄糖結合構成日常食用的蔗糖。果糖中含6個碳原子，也是一種單糖，是葡萄糖的同分異構體，它以游離狀態大量存在於水果的漿汁和蜂蜜中，果糖還能與葡萄糖結合生成蔗糖。 純凈的果糖為無色晶體，熔點為103～105℃,它不易結晶，通常為黏稠性液體，易溶於水、乙醇和乙醚。D-果糖是最甜的單糖。

一種提煉自各種水果和穀物，全天然、甜味濃郁的新糖類，因不易導致高血糖，不易產生脂肪堆積而發胖，更不會產生齲齒，而被更多的人們所認識。果糖主要產自天然的水果和穀物之中，具有口感好、甜度高、升糖指數低以及不易導致齲齒等優點。果糖的甜度是蔗糖的1.8倍，是所有天然糖中甜度最高的糖，所以在同樣的甜味標准下，果糖的攝入量僅為蔗糖的一半。

過去認為使用果糖代替砂糖，在相同甜度下可以減少熱量攝取，其升糖指數也很低，果糖在預防及控製糖尿病上較佳。但此觀點已經遭到反駁。

雖然有一少部分組織（例如精細胞[3]和一些腸細胞）會直接利用果糖，但果糖的最主要代謝是在肝臟[4]。

相比食用高葡萄糖飲料而言，在用餐時食用高果糖飲料會導致胰島素和瘦素（leptin）的水平降低，飢餓激素（Ghrelin）水平升高[5]。研究者發現，由於胰島素和瘦素水平降低和飢餓激素水平升高，大量食用果糖會導致體重增加[6]。

大量攝入果糖會導致非酒精性脂肪肝[7-8]。

果糖晶體

實際上，對於果糖我們並不陌生，大多數水果中均含有果糖。而人類食用果糖的歷史，也是源遠流長。自原始時代起，就有人類食用蜂蜜的記錄，而蜂蜜就是典型的果糖與葡萄糖各佔一半的混合糖漿。此後的數千年裡，果糖一直沒有遠離人類的飲食，但由於加工工藝和技術能力的限制，果糖一直沒有大規模的佔領人們的餐桌。直到上世紀70年代，美國一舉突破了生產果糖的技術瓶頸，開始了大規模工業化的生產果糖。此後，果糖的產量以每年遞增百分之30的速度迅猛發展。

在果糖產量越來越大的同時，其獨特的優點也逐漸顯現。果糖，與傳統的天然糖之間最大的區別就是升糖指數低，即GI值低，GI(Glycemic Index)是反映食物引起人體血糖升高程度的指標。實驗證明，在同等條件下，如果將食用葡萄糖後所產生的血糖升高指數當作100的話，那麼食用果糖後，人體的血糖升高指數僅為23，甚至有的能低至19，而蔗糖則高達65。也就是說，食用果糖後人體血糖的升高程度要遠遠低於其他傳統的天然糖品，也因此，果糖以及相關製品被廣泛應用於糖尿病患者與肝功能不全者的飲食結構中。

此外，果糖的口味和甜度也優於傳統糖，不僅自身具有水果香味，並且甜度高，其甜度達到了蔗糖的1.8倍，為天然糖中最甜的糖類。因此，只需要較少的用量，就可以擁有與其他糖類相同的甜度，進而滿足味覺享受。至於果糖不易導致齲齒的原因，實際上是因為果糖比較不容易被口腔內的微生物分解和聚合，所以，食用後產生蛀牙的幾率就比葡萄糖或蔗糖等天然糖要小的多。

1.1 果糖的來源與結構 近年來，隨著層析技術的不斷提高和新型儀器的問世，對糖類生物化學的研究獲得了長足的發展。迄今為止，已證實自然界有200多種單糖。大量事實說明，在分子的語言中，單糖如同氨基酸及核酸，可以作為密碼字母，藉以拼寫許多天然物質的特異性。

糖是生命和各種運動過程的重要能源。依水解狀況，可將糖分為3類：

(1)凡不能水解成更小分子的糖為單糖；

(2)凡僅能水解成少數(2～10個)單糖分子的糖為寡糖；

(3)可水解為多個單糖分子的糖為多糖。

葡萄糖、果糖和半乳糖是對人體最為重要的單糖。果糖存在於水果和蜂蜜中，且幾乎總是與葡萄糖同時存在於植物中，尤以菊科植物為多。從化學結構上看，糖是含有多個羥基的醛類或酮類，分別稱為醛糖和酮糖。葡萄糖為己醛糖，果糖為己酮糖；相似的化學結構決定了二者有一些相似的生化特性。

1.2 果糖的代謝特點：

(1)果糖主要在肝、腎和小腸中經果糖激酶催化生成1一磷酸果糖。

(2)在體內，果糖可以轉化為葡萄糖或合成糖元；但是葡萄糖和糖元不能逆向轉化為果糖。

(3)因果糖可繞過糖酵解中的限速酶(磷酸果糖激酶)，遂在肝臟，果糖的分解速度快於葡萄糖。

(4)果糖代謝的強度取決於果糖濃度，不受胰島素的影響。果糖的服用和吸收不會引起低血糖。

1.3 果糖的吸收與生化效應 ：

(1)當果糖與腸粘膜上皮細胞載體蛋白結合後，能順利地被吸收(盡管慢於葡萄糖的吸收)，在肝(是最主要的部位)、腎和小腸內被特異性果糖激酶作用而生成1—磷酸果糖。之後，在1—磷酸果糖醛縮酶的催化下生成磷酸二羥丙酮和甘油醛。後者通過甘油醛激酶的磷酸化而生成3—磷酸甘油醛。該產物與磷酸二羥丙酮經糖酵解途徑氧化分解或經糖元異生而合成糖元。

(2)血糖是機體組織器官(特別是神經組織)的主要能源，血糖的高低及恆定與否，影響著組織器官的生理活動。通常，在神經和激素的調節下，糖的分解與合成保持動態平衡，血糖濃度相對恆定。正常空腹血糖為80～120毫克%(folin—吳憲法)，實指血中還原總糖，其中主要是葡萄糖，也含有果糖在內。血中果糖濃度的升高對葡萄糖濃度有一定的抑製作用。

(3)果糖入肝後，在特異的1—磷酸果糖醛縮酶的作用下，可迅速轉變成葡萄糖並加入「Cori循環」：果糖在肝內被轉化成葡萄糖→肝糖元→血糖→肌糖元→血乳酸→肝糖元。這一重要循環的存在，有助於機體維系血糖的正常水平；有助於運動中堆積之乳酸的消散和充分利用；有助於機體肝糖元和肌糖元的再合成。

(4)Adopo(1994)證實，運動中攝入果糖是有益的。他報告攝入果糖與攝入等量葡萄糖的氧化量相似。若攝入等量混合的果糖和葡萄糖(例如各服50克)，其氧化率要比單純攝入100克葡萄糖高21%。原因在於果糖和葡萄糖有各自不同的氧化途徑，相互間競爭性較小。

希望我能幫助你解疑釋惑。

㈧ 馬鈴薯澱粉污水處理工藝

利用自動澄清分來離工自藝去除廢水中的較大的懸浮物，減輕袋式過濾器的負荷。上清液通過袋式過濾器，進一步去除小顆粒懸浮物，減輕對超濾膜系統的污堵和膜污染。利用超濾膜處理馬鈴薯澱粉廢水。超濾處理後的廢水再利用厭氧生物反應器進行處理，最後採用MBR 處理後廢水可實現回用。

㈨ 制葯廠污水排放化學需氧量和總氮超標如何處理

一、制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。下面就來為大家詳細介紹各種處理方法以及工藝的選擇。
物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
（1） 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展[3]。劉明華等[4]以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
（2） 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
（3） 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
（4） 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
（5） 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎[8]採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
化學處理
應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
（1） 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
（2） Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
（3）氧化法
採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
（4） 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
（1） 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.1深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、佔地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制葯總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理後，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。
1.2AB法
AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高於常規活性污泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。楊俊仕等採用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。
1.3生物接觸氧化法
該技術集活性污泥和生物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程採用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，採用接觸氧化法處理制葯廢水。哈爾濱北方制葯廠採用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。
1.4SBR法
SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡單、無需迴流、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。用SBR工藝處理制葯廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制葯廢水處理中應用也較多，採用水解酸化－SBR法處理生物制葯廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標准。
（2）厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
2.1UASB法
UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥迴流裝置等優點。採用UASB法處理卡那黴素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制葯生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。
2.2UBF法
買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
2.3水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
（3） 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如某制葯廠採用厭氧－好氧工藝處理制葯廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；採用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制葯廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制葯廢水的一種理想的工藝選擇；在對醫葯中間體制葯廢水的處理中採用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12 000 mg/L左右時，出水COD達300 mg/L以下；採用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制葯廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。
此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制葯廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、佔地面積小、剩餘污泥量少等優點。採用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫葯中間體醯氯廢水，系統對COD的去除率均保持在90％以上；利用專性細菌降解特定有機物的能力，首次採用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2 h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制葯廢水處理領域中得到更加廣泛的應用。
二、制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
三、制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。
四、結語
關於處理制葯廢水的研究已有不少報道，但由於制葯行業原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質千差萬別，所以制葯廢水並沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決於廢水的性質。根據該廢水的特點，一般應通過預處理以提高廢水的可生化性並初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，並在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑，以達到經濟效益和環境效益的統一。
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㈩ 果葡糖漿廢水 是什麼廢水 廢水不是分什麼工業廢水，印染廢水，生活廢水嘛，那果葡糖漿屬於哪一類廢水

果葡糖漿是由植物澱粉水解和異構化製成的澱粉糖晶，是一種重要的甜味劑，是當代食品工業中重要的食品添加劑之一。

所以應歸為工業廢水。