『壹』 污水處理設備氣浮機什麼用
一、用途 氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用於煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。 按溶氣方式分為兩種：渦凹氣浮機和溶氣氣浮機，渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能，配套專利產品：將難以溶解於水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節省投資和運轉成本。 加壓溶氣氣浮機用途： 採用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創造了「一分鍾調試法」。簡單的說就是：出水閥門全開，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。 自動氣液分離罐的溶氣系統能自動調節，不僅性能穩定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。
『貳』 如何將印染廢水中的膠從鹼液中分離
現普遍的精練廢水處理方法是在精練廢水中加入絮凝劑，再把絮凝物與液體分離的方法。目前常用的絮凝劑本身存在的缺陷
I、絮凝效果受溫度的影響混凝劑的水解多是放熱反應，水溫較低時，混凝劑水解不完全；水溫低時，布朗運動減弱，粘度增加，使碰撞次數減少，同時，剪切力大難以形成較大的絮凝體。
2、絮凝效果受水體PH值的影響由於水體PH值影響混凝劑鋁鹽、鐵鹽水解產物的形態和性能，故對混凝效果有影響。鋁鹽、鐵鹽逐級水解時，都釋放出，使原水的值降低，偏離鋁鹽適宜的PH值范圍時，高電荷低聚合度的產物偏多。雖然有利於壓縮雙電層膠粒脫穩，但絮凝效率較差。因此，原水鹼度足量時，投加鋁鹽混凝劑後不會引起PH值的下降，當原水鹼度含量不足時，應同時兼投定量的鹼劑。
3、絮凝效果受絮凝劑性質與結構的影響對於高分子絮凝劑，包括有機的和無機的，其結構和性質對絮凝作用影響很大。無機高分子絮凝劑的聚合度越大，則其電中和能力和吸附架橋功能越強，而對於有機絮凝劑來說，除了聚合度即分子量要求大於萬道爾頓以夕卜，線性結構的絮凝劑其絮凝作用大，而成環狀成支鏈結構的有機高分子絮凝劑的絮凝效果則較差。
4、絮凝效果受絮凝劑投加量的影響在給水與廢水處理中，絮凝劑的用量是影響絮凝過程的重要控制因素，大量實驗研究圖線表明，各種絮凝劑都有在相應條件下的最佳投加量，低於或超過這個用量都會時絮凝效果下降。用量不足時，絮凝作用不徹底過量則會導致再穩現象。絮凝劑的投加量，受水體中各種因素的影響。不同的水體有不同的值。
5、絮凝效果受水流速度條件的影響絮凝劑加入水體之後，靠本身的擴散和水流混合作用使之與水體中的顆粒充分接觸，進而發生凝聚絮凝反應。因而，選擇合適的水流速度條件也非常重要。一般在實驗室進行燒杯試驗的時候，為了增加顆粒碰撞速率，增加絮凝劑與顆粒的接觸機會，往往要進行機械攪拌，而攪拌的速度和時間必須選擇得當。例如高分子絮凝劑以架橋吸附和極性基表面吸附作用為主，加葯處需要強烈攪拌，使之迅速、均勻分散於水中，但時間不能過長，否則會降低高分子鏈的架橋吸附能力、絮凝效果下降。第二階段要緩速攪拌，促進吸附和架橋作用，促使絮體生長。
6、除上述影響因素之外，分離方法和工藝設計對絮凝作用和分離效果都有很大的影響。不同的分離方法對所形成的絮團的大小和性質的要求也不同。工藝設計的正確與否則是能否確保所形成的絮凝體完全分離出去的關鍵。所以，分離方法和工藝設計都是絮凝處理的重要環節。另外，使用絮凝、分離的方法處理精煉污水存在的缺陷由於葯劑投入量大、加葯費用高、去除污物不徹底、污泥量大並且含水量高、脫水困難，難以進一步處理，會產生二次污染,更多絮凝劑鐵鹽（聚合硫酸鐵）資料至http://www.cl39.com望採納。