❶ 生物技術在廢水處理中的作用有哪些
生物脫氮技術工藝簡介
新型節能生物脫氮技術與傳統的焦化廢水處理工藝相比耗能更加低，投資少，處理效果大，因此目前使用生物脫氮技術的煉焦廠非常多。生物脫氮技術處理焦化廢水的工藝有：缺氧—好氧法，SBR法，厭氧—缺氧—好氧法等。使焦化廢水達到零排放的標准就是要去除廢水中的氨氮，目前生物脫氮技術是最經濟有效的，並且無污染的工藝技術，它利用生物化學的作用將焦化廢水中的氨氮轉化成無害的氮氣而去除，統稱為反硝化過程。
通過眾多用戶在焦化廢水生產回用過程中使用生物脫氮技術總結出其具有以下特點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
❷ 污水中硫化物和硫氰根的關糸是什麼呢
硫化物和硫氰根是污水中兩種常見的含硫化合物。它們的關系是：
硫化物通常指的是硫化物離子（S2-），它是一種由硫原子和兩個電子組成的陰離子。硫化物在自然界中廣泛存在於土壤、礦物和地下水中，並且在污水中也常見。硫化物在污水中通常是由一些微生物代謝過程生成的，比如硫醇氧化和硫醇酸化反應。硫化物對環境和健康具有一定的危害性，它們具有刺激性氣味，能夠腐蝕金屬，形成硫化物沉澱等。
硫氰根指的是氰離子（CN-）與硫離子（S2-）結合形成的離子，化學式為SCN-。硫氰根在污水中通常是由一些含氰化合物與含硫化合物反應生成的。在一些工業生產過程中，如制葯、染料、金屬冶煉等過程中，有時會產生含硫的廢水和含氰的廢水，這兩種廢水混合後就會生成硫氰根。
綜上所述，硫化物和硫氰根是污水中常見的含硫化合物。硫化物主要指的是硫化物離子（S2-），而硫氰根是由氰離子（CN-）和硫離子（S2-）組成的離子。它們在污水中的生成和存在與微生物代謝過程、工業生產過程等有關。
❸ 含氰廢水處理工藝採用什麼運行方式，運行參數
對於Ni含量高（CN-濃度大於50mg/L）的廢水，應首先考慮回收利用；Ni含量低（CN-濃度小於50mg/L）的廢水才進行如下處理。
含Ni廢水處理實驗研究
實驗研究方法——鹼性氯化法
鹼性氯化法可分為兩個階段來處理含Ni廢水：第一階段為不完全氧化處理；第二階段為完全氧化處理。
第一階段反應：CN-+ClO+H2O——CNCl+2OH-
CNCl+2OH——CNO-+Cl-+H2O
第二階段反應：2CNO-+2OH-+3ClO——2CO32-+N2+3CL-+H2O
在破Ni過程中，pH值對氧化反應的影響很大。當pH>10時，完成不完全氧化反應只需五分鍾；pH<8.5時，則有劇毒催淚的氯化Ni氣體產生。而完全氧化則相反，低pH值的反應速度較快。pH=7.5~8.0時，需時10~15分；pH=9~9.5時，需時30分；pH=12時，反應趨於停止。實際上，亦可一次調整pH=8.5~9，加氯一小時，使Ni化物氧化為氯及二氧化碳。但是投加氯量增加10%~30%，操作更簡單。
此方法的優點是工藝成熟，設備簡單，操作方便，氧化最終產物為碳酸鹽和氮氣沒有毒性；缺點是可能造成CNCl逸出污染大氣，余氯可能超標，不能處理鐵Ni配合物等。
實驗研究方法——加熱水解法
使用此方法，一般控制溫度在170~180范圍內，壓力控制在0.9MPa左右，反應的pH值控制在10.5左右。加熱水解法化學反應機理如下：
CN-+2H2O——HCOO-+NH3
2HCOO-——CO32-+H2+CO
總反應式：
2CN-+H2O——CO32-+H2+CO+NH3
加熱水解法的特點是不消耗化學葯劑，反應徹底，對Ni化物濃度和存在形式無要求，對雜質也無要求，適應性廣，運行穩定。缺點是反應溫度高、對設備質量要求高、投資大、反應時間長。
實驗研究方法——電解法
電解法利對於含Ni廢水的運行機理是，利用電化學氧化還原反應破壞廢水中的Ni&化物，就是在pH值為10的條件下，廢水中的Ni&化物離子電解時在陽極上失去電子氧化成Ni酸鹽、碳酸鹽和氮氣或銨。電化學反應過程如下：
CN-+2OH--2e——CNO-+H2O
CNO-+2H2O——NH4++CO32-
還可以向含Ni廢水中加入NaCl，電解過程中Cl-被電解成活性氯，提高了破壞Ni化物的效果。
電解法的優點是不向廢水中加入新的有毒化學物質，排水水質好；處理高濃度Ni化物廢水，處理成本低；設備可以隨時運行，電力用量大小自如；設備簡單投資小；操作和控制容易。缺點是處理低濃度Ni&化物廢水時電效率隨Ni化物濃度的降低而大幅度降低，雖然加入少量的氯化鈉可以提高電解效果，但處理成本仍高於其它氧化法。
實驗研究方法——二氧化硫-空氣氧化法
二氧化硫-空氣氧化法pH值在7.5~10的范圍內，在銅的催化作用下，利用SO2和空氣的協同作用氧化廢水中的Ni化物。化學反應機理如下：
CN-+O2+SO2+2OH-+H2O=HCO3-+NH3+SO42-
二氧化硫-空氣氧化法的優點是工藝簡單，設備不復雜，處理效果一般優於氯氧化法（不考慮硫Ni化物的毒性），葯劑來源廣，處理成本不高，投資少。
二氧化硫-空氣氧化法的缺點是不能消除廢水中的硫Ni&化物。用銅作為催化劑排放口銅離子有時超標。反應產生物為Ni酸鈉，需要放置氧化去除後再排放。
實驗研究方法——過氧化氫氧化法
過氧化氫在酸性和加溫的條件下，與硫Ni酸鹽反應生成氫Ni酸，化學反應式如下：
CN-+H2O2——CNO-+H2O
反應生成的氫Ni酸可通過水解生成無毒的化合物。
過氧化氫法的優點是設備簡單，可以去除鐵Ni配合物，過氧化氫分解產物為水，不增加有毒物質。缺點是使用銅作為催化劑，可能造成排放水銅超標，原料成本較高，不能氧化水中的硫Ni化物。
實驗研究方法——酸化回收法
用酸調節含Ni廢水的pH值，使之呈酸性，Ni化物轉變為HCN,由於HCN蒸氣壓較高，向廢水中充入氣體時，HCN就會被氣流帶走，載有HCN的氣體與NaOH溶液接觸，HCN與NaOH反應生成NaCN,這種處理含Ni廢水的方法被稱為酸化回收法。
此方法的優點葯劑來源廣、價格低，處理成本受廢水組成影響小，Ni化物濃度高時具有較好的經濟效益，受Ni化物的濃度和廢水組成影響較小。缺點是投資較氯氧化法高，可能需要二次處理Ni根才能符合排放標准。
實驗研究方法——生物法
生物法處理含Ni廢水分兩個階段，第一階段是革蘭氏桿菌以Ni化物、硫Ni化物中的碳、氮為食物源，將Ni化物和硫Ni化物分解成碳酸鹽和氨；第二階段為硝化階段，利用嗜氧自養細菌把NH3分解。
生物化學法的優點是處理的廢水，水質比較好，去除率高，排水無毒，尤其是能徹底去除SCN-,是二氧化硫-空氣法、過氧化氫氧化法、酸化回收法等無法做到的。缺點是適應性差，僅能處理極低濃度而且濃度范圍波動小的含Ni廢水，含Ni廢水往往需要經過稀釋後方可進行處理。由於是微生物處理，需要保持生物生長的合適范圍，因此需要處理液的溫度波動也不能太大。
❹ 污水處理各工藝的優缺點
1. 氧化溝工藝
簡單來說屬於活性污泥處理法的一種變型。
優點：簡化預處理，佔地面積少；有較好的脫氮除磷效果。
缺點：和傳統活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，並沒有進一步的解決污泥處理問題。
2. A2/O工藝
通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。
優點：工藝成熟，運行穩定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。
缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥迴流量大，能耗較高，沼氣回收利用經濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。
3. 傳統活性污泥法工藝
利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。
優點：工藝成熟，運行經驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用於處理進水水質穩定、要求較高的大城市污水處理廠。
缺點：供氧大於需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大佔地廣，建設費用高以及電耗大，不利於經濟考慮。脫氮除磷率低。
4. SBR工藝
SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統，適用於間歇性排放和流量變化大的場所。
優點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處於交替狀態，凈化效果好，沉澱時間短，效率高，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。
缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩定性不如厭氧硝化好。
5. A/O工藝
同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。
優點：效率高，流程簡單，投資省，操作費用低。
缺點：沒獨立污泥迴流系統，不能培養出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環比，因此加大了運行費用，缺氧狀態不理想，影響反硝化效果。
6. 生物膜法工藝
土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。
優點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利於提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。
缺點：對環境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。
所以總結以上工藝，主要有三點是企業需要關心的：
1. 所使用的工藝在脫氮除磷率方面是否達到滿意的預期效果
2. 所使用的工藝在電耗、人員操作與設備擴容方面是否有利於企業經濟效益
3. 所使用的工藝的時效性，如使用微生物菌處理污水，就要考慮所選用菌類功能的全面性，能否長時間適應和處理復雜的污水問題，一款好的菌類能為企業解決很多問題。
❺ 含氰廢水處理安全注意事項
含氰廢水處理 1.1 酸化法
酸化法是金礦和氰化電鍍廠處理含氰污水的傳統方法。早在1930年國外某金礦就採用了此法處理含氰污水。我國金礦採用酸化法處理高濃度含氰污水也有十幾年的歷史，現已拓寬到處理中等濃度的氰化貧液。其突出優點是能回收污水或礦漿中的氰。
酸化法原理是將廢水酸化至PH＝2.5—3，金屬氰絡合物分解生成HCN，HCN的沸點僅25．6℃，當向廢水中充氣時極易揮發，揮發的HCN用鹼液(NaOH)吸收回收使用。
含氰廢水處理 1.2氯化法
鹼性氯化法是破壞廢水中氰化物的較成熟的方法，廣泛用於處理氰化電鍍廠、煉焦工廠、金礦氰化廠等單位的含氰廢水。其原理是採用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中氰氧化成C02和N 2等無毒物質。其中酸性液氯法除氰工藝與鹼性氯化法相比，其除氰能力更強、一次處理合格，處理後排放污水含氰<0.3-0．4mg／L；葯劑消耗大幅度降低，處理成本也低於鹼性處理方法。處理時間有所降低。但酸性法需全封閉式操作，應擁有一定難度。
含氰廢水處理 1.3 S02法
S02法又稱InCo法，是美國InCo金屬公司在80年代初研究成功的，其原理是用S02和空氣作氧化劑，在銅離子作催化劑條件下氧化廢水中的氰化物，生成HC03-、NH4+。該法的優點是不僅可除去游離CN-、分子氰和絡合氰，而且能除去氯化法難以除去的鐵氰絡合物，反應快，處理後廢水達到排放標難；處理成本比臭氧法、濕式空氣氧化法和鹼氯法低；葯劑來源廣，可利用焙燒S02煙氣或固體NaS2O3代替S02。但該法難以氧化SCN-，而SCN-以後又可離解出CN-，故不適合處理含SCN-高的含氰廢水。
含氰廢水處理 1.4 雙氧水氧化法和臭氧氧化法。
雙氧水氧化法適合處理低濃度含氰廢水。H20¬在鹼性pH＝10～11、有銅離子作催化劑的條件下氧化氰化物。生成CN0-、NH4+等。重金屬離子生成氫氧化物沉澱，鐵氰絡離子與其它重金屬離子生成鐵氰絡合鹽除去。
H202氧化法的缺點是H202價格較貴，來源不足，處理成本較高；運輸、使用有一定危險；對SCN-難氧化，仍有一定毒性。
含氰廢水處理 1.5 臭氧氧化法。
該法適用於處理很稀的含氰廢液。其機理是在鹼性PH＝11～12下用O3氧化氰化物，生成HC03-和N2。但該法不能除去鐵氰絡合物。為了能除去鐵氰絡合物，需採用臭氧法與紫外光解法聯合處理工藝。臭氧氧化法簡單方便，無需葯劑購運，只需奧氧發生器即可，處理後污水含氰CN-＜1mg/L。該法的缺點是，臭氧發生器電耗大，處理費用高於鹼氯法，應用遠不如鹼氯法。
含氰廢水處理 1.6 活性炭處理含氰廢水及回收金、銀。
該法的原理是，活性炭吸附含氰廢水中的02和氰化物。在活性炭表面上02和H20生成H202(活性炭本身作催化劑)，又在銅鹽作用下，發生氰化物被H202氧化分解的反應。若廢水中H202不足，則在活性炭表面上發生水解反應：
HCN+H20＝HCONH2
活性炭吸附廢水中的Au(CN)2-後轉化為AuCN或Au，故又可回收廢水中金、銀。
對於含有一定濃度的金、銀的廢水，採用活性炭吸附法處理可以吸附回收金銀，具有一定的應用價值。
含氰廢水處理 1.8 電解氧化法
電解氧化法是在國外研究得很多，主要用於處理電鍍含氰廢水。電解前首先調整pH＞7，並加入少量食鹽，電解時，CN-在陽極上氧化生成CN0-、C02、N2，同時C1-被氧化成C12，C12進入溶液後生成HCl0，加強對氧的氧化作用；陰極上析出金屬。
該法的優點是佔地面積小，污泥量小，能回收金屬。缺點是電流效率低，電耗大，成本比漂白粉法稍高，會產生氣體CNCl，處理廢水難以達標排放。若要達標需電解幾天。一般光將高濃度含氰廢水電解到一定濃度後，再用氯化法處理後排放。目前國內已很少採用此法。
含氰廢水處理 1.9 生物處理法。
生物處理法原理是當廢水中氰化物濃度較低時，利用能破壞氰化物的一種或幾種微生物，以氰化物和硫氰化物為碳源和氮源，將氰化物和硫氰化物氧化為C02、氨和硫酸鹽，或將氰化物水解成甲醯胺，同時重金屬被細菌吸附而隨生物膜脫落除去。
生物處理法分為生物酶法和生物池法。工業上生物池法包括富氧活性污泥法、滴滲池法、富氧污泥儲留池法、旋轉生物接觸器(RBC)法。由於旋轉生物接觸器是敞開的，易逸出HCN有毒氣體。
國外生物法處理含氰廢水已經開展工業化的應用。我國也開始進行了生物處理含氰廢水的工業試驗。
含氰廢水處理 1.10 其他方法
化學沉澱法是向廢水中加入FeS04或FeS04+Na2S03，使氰化物生成鐵氰化物沉澱(Me2Fe(CN)6•XH20)；pH＞8時，重金屬生成氫氧化物沉澱除去。也可以與內電解法配合，在氰廢水中加入Fe屑，使氰化物生成Fe2[Fe(CN)6]沉澱。同時由於原電池的作用，CN-被氧化為CN0-，進一步生成C02、NH4+，從而達到除氰目的。自然凈化法是暴氣、光化學反應、共沉澱和生物分解等多種作用的整加，在這些作用下，氰化物逐漸分解為無毒的碳酸鹽、硝酸鹽及鐵氰化物沉澱，使廢水得以凈化。但該法過程緩慢。受到自然因素影響很大，排放廢水難達標，有一定危險性。