污水網格絮凝沉澱

❶ 有誰能告訴我自來水的處理工藝

自來水處理過程
第一道生產工序－－反應，其過程包括「原水－－→混合槽－－→網格反應池」。原水是指未經加工的自來水生產用水。通常原水中都帶有諸如藻類、腐殖質、泥沙之類的輕微顆粒，這時自來水生產的第一道工序就是在原水中投加「凈水劑」——鹼式氯化鋁（俗稱為礬），鹼式氯化鋁在原水中可產生正電荷，令水中的輕微顆粒受靜電作用而形成較大的顆粒團，以易於沉澱。而「前加氯」則可根據原水情況選擇是否投加，其作用主要有：①助凝劑，主要是氧化水中的腐殖質和膠體，使之能產生混凝沉澱；②殺藻劑，根據原水中的藻類含量多少而決定是否投加（水中藻類的含量過高可產生異味），以殺滅藻類。「前加泥」是水中藻類過多時，增加水中的吸附能力，使凈水劑能起到更有效作用。「前加鹼」是原水PH值過低時，影響水體的混凝沉澱效果，故要投加石灰等鹼類，增加水的沉澱效果，並使其出廠水PH值保持在中性。原水在投加凈水劑等多項葯劑之後，再經過混合槽和網格反應池，這樣水中的輕微顆粒就有足夠的時間形成較大的顆粒團。

第二道生產工序－－沉澱，其過程包括「網格反應池－－→斜管沉澱池」。這時，原水從網格反應池流入斜管沉澱池，在水中較大的顆粒團在通過沉澱池的斜板時，就會附著並沉澱到斜板的底層，經此處理後的水質變得近乎清澈如鏡。而沉澱下來的污泥定期經排泥車排走，保持沉澱池的潔凈。

第三道生產工序－－過濾，其過程包括「斜管沉澱池－－→氣水反沖洗濾池－－→清水池」。潺潺清流順著斜管沉澱池上面的集水槽匯集流入濾池，水中的細微雜質被濾池中的濾料過濾和活性炭吸附之後（當濾沙中的細微雜質累積到一定程度後，濾池也要定期進行〃氣水反沖洗〃清洗，以保持良好過濾效果），潔凈澄清的濾後水沿著管道流往清水池進行貯存，並在清水中再次投加入液氯進行一段時間消毒，對水體的細菌、大腸桿菌等病菌進行殺滅，整個凈水處理過程到此就已完成。

第四道工序－－加壓供水，其過程包括「清水池－－→二級泵房－－→供水管網」。經消毒後的自來水貯存在清水池中，通過水廠二級泵房的水泵加壓之後，潔凈的自來水沿著供水管道，流入千家萬戶。

目前，絕大多數以地面水為水源的城市水廠，都採用混凝、沉澱、過濾和消毒的常規處理流程。該經典物化處理工藝已延續百餘年，所變動的僅僅是在池型上有所發展。

❷ 廢水處理玉米澱粉在運行中怎樣降低成本

降低人工成本的措施

1、將污泥拉運、綠化養護、衛生保潔、生活垃圾清理等勞動強度大或生產服務性的工作進行外包，減少崗位設置和人員數量，集中精力做優主營業務。

2、通過優化運行模式、增加科技投入、採用先進技術手段等措施，減少生活污水處理設備廠管理和運行崗位人員數量，降低人工成本。

通過以下措施的開展，降低電力消耗

1、調整工藝或污水處理設備運行方式。根據處理水量大小和來水水質情況，優化曝氣生物濾池投運數量，根據溶解氧含量動態調整曝氣量，根據進水水質和季節狀況調整曝氣生物濾池和V型濾池反洗時間，格柵機及其配套的水平螺旋輸送機、壓榨機採用定時開啟的方式運行。

2、根據工藝運行情況，嘗試通過將水解酸化池兼氧工藝改為厭氧工藝，減少並控制池內潛水攪拌器的運行時間，利用延長水解酸化雙重作用的水力停留時間，降低污水中污染物濃度，減少後續工藝能耗，提高處理效果，從而延長了濾池反沖洗周期，減少電力消耗。

3、重視廢水處理玉米澱粉的周期檢修、清堵、沖洗作業。保證污泥螺桿泵、潛污泵、格柵機、長軸泵、計量泵、高效沉澱池、網格絮凝池等設備設施的完好性，提高其工作效率。

4、重視超濾系統膜組件的化學加強反洗和在線化學清洗，以及反滲透系統的化學清洗工作，提高廢水處理玉米澱粉的運行效率和產水率，降低電力消耗。

❸ 自來水怎樣生產出來

自來水生產就是去除原水中這些會給人類健康和工業生產帶來危害的懸浮物質、膠體物質、細菌及其他有害成分，使凈化後的水能滿足生活飲用及工業生產的需要。

自來水生產流程：

1、混凝反應處理：自葯劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止，整個稱混凝過程。常用的水處理劑有聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵等。

2、沉澱處理：混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來的過程稱為沉澱，這個過程在沉澱池中進行。

3、過濾處理：過濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步除去水中細小懸浮雜質、有機物、細菌、病毒等，使水澄清的過程。

4、濾後消毒處理：水經過濾後，濁度進一步降低，同時亦使殘留細菌、病毒等失去渾濁物保護或依附，為濾後消毒創造良好條件。消毒並非把微生物全部消滅，只要求消滅致病微生物。

❹ 混凝沉澱池的混凝沉澱池

2.1 絮凝反應池池型及特點 型式 優缺點 使用條件 隔板絮凝池 往復式 優點：絮凝效果好，構造簡單，施工方便。
缺點：容積較大，水頭損失較大，轉折處絮粒易破碎， 出水流量分配不易均勻。 水量大於30000m/d的水廠，水量變動小 回轉式 優點：絮凝效果好，水頭損失較小，構造簡單，施工方便。
缺點：出口處易積泥， 出水流量分配不易均勻。 水量大於30000m/d的水廠，水量變動小 ，適用於舊池改建和擴建 旋流絮凝池 優點：容積小，水頭損失較小。
缺點：池子較深，地下水位高處施工較困難，絮凝效果較差。 一般適用中小型水廠 渦流絮凝池 優點：絮凝時間短，容積小，造價較低。
缺點：池子較深，錐底施工較困難，絮凝效果較差。 水量小於30000m/d的水廠 折板絮凝池 優點：絮凝時間短，容積小，絮凝效果好。
缺點：造價高。 水量變化不大的水廠 穿孔旋流絮凝池 優點：構造簡單，施工方便。
缺點：絮凝效果差。 水量變化不大的水廠 機械絮凝池 優點：絮凝效果好，水頭損失較小，可適應水質、水量的變化。
缺點：需機械設備和經常維修。 大小水量均適用，並適應水量變動較大的水廠 2.2 隔板絮凝池設計要點
（1） 絮凝時間一般宜為20～30min；
（2） 絮凝池廊道的流速，應按由大到小漸變進行設計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
（3） 隔板間凈距宜大於0.5m。
2.3 機械絮凝池設計要點
（1）絮凝時間宜為15～20min；
（2）池內設3～4擋攪拌機；
（3）攪拌機的轉速應根據漿板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自第一檔的0.5m/s逐漸變小至末檔的0.2m/s；
（4）池內宜設防止水體短流的設施。
2.4 折板絮凝池設計要點
（1）絮凝時間一般宜為12～20min；
（2）絮凝過程中的速度應逐段降低，分段數不宜少於三段，各段的流速可分別為：
第一段：0.25～0.35 m/s；
第二段：0.15～0.25 m/s；
第三段：0.10～0.15 m/s；
（3）折板夾角採用90°～120°；
（4）第三段宜採用直板。
2.5 柵條（網格）絮凝池設計要點
（1）絮凝池宜設計成多格豎流式；
（2）絮凝時間一般宜為12～20min，用於處理低溫低濁水時，絮凝時間可適當延長。
（3）絮凝池豎井流速、過柵（過網）和過孔流速應逐段遞減，分段數宜分三段，流速分別為：
豎井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s；
過柵（過網）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s；
豎井之間孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。
（4）絮凝池宜布置成2組或多組並聯形式。
（5）絮凝池內應有排泥設施。

❺ 什麼叫水的過濾

一，給水處理得基本方法：
「混凝－沉澱－過濾－消毒」常規處理工藝流程
以廣州水源為例，由於水源差，七間水廠的水源有六間達不到國家規定的五類標准，因此在進行常規處理前須經過預處理，在泵前投加高錳酸鉀（主要通過氧化作用，使有機物膜被氧化，懸浮顆粒物或膠體的表面性質發生有利於脫穩凝聚的變化，從而使除濁效率增加，有機物含量也隨之降低，減輕了水的異臭味。並且高錳酸鉀與水中還原性物質發生反應，生成不溶於水的中間產物二氧化錳，也可以為新生凝核促使膠體凝聚。用隔膜泵直接投加到源水。）、活性炭（物理吸附與化學吸附，物理吸附主要是其多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的；化學吸附指被吸附的物質與活性炭表面物質發生反應，如：與水中的亞氯酸鹽發生反應，使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達到去除水中亞氯酸鹽目的，使水中不再有令人反感的味道和氣味。用螺桿泵直接投加到源水。）、氨（主要為穩定水中余氯。在氯化的同時投加氨使其優先生成氯氨，然後逐步對其他物質發生氧化，使水中游離氯減少，增強了消毒目的。由氨機自動調節直接投加到源水管）。泵後投加氯（主要目的是殺死水體中的青苔、氧化部分有機物和降低亞硝酸鹽的生成。且此值須根據待慮水的余氯值進行投加。由氯機及水射器直接投加到源水管。）、礬（主要成分一般為鹼鋁或硫酸鋁。但鹼鋁腐蝕性及對水溫的適應性相對較高，因此鹼鋁較常用。用螺桿泵直接投加到源水管。）
預處理後，進入澄清工藝，即混凝、沉澱和過濾，處理對象主要是水中懸浮物和膠體雜質，水中雜質通過葯，形成大顆粒的絮凝（此步驟在絮凝池中完成，俗稱反應池。本廠全部反應池都為網格反應池，由多格豎井串聯而成，進水水流順序從一格到下一格，上下對角交錯流動，直到出口，使礬與水中懸浮物和膠體雜質充分反應。），而後經沉澱池進行礬花與水的重力分離（本廠沉澱池有平流沉澱池與斜管沉澱池。平流沉澱池利用重力作用，使礬花以拋物線形式沉到池底，使其與待慮水分開；斜管沉澱池根據水流向上流動，污泥下滑的原理將水與礬花分離。），再者待濾水進入濾池，使細微殘余的雜質顆粒經沙（從上而下沙層依次為：細沙，粗沙，春石）濾掉（本廠有移動罩慮池與普通快慮池，這兩鍾慮池主要區別在於沖洗沙層的方法。移動罩慮池利用虹吸原理將沙層表面雜物抽掉；普通快慮池則通過反沖洗，包括300秒的氣沖，主要目的將沙層沖散，7分鍾的水沖，將沙層里的雜質徹底沖洗干凈。）。濾後水須經後加氯（主要目的是殺死細菌、病毒和其它致病微生物，保證出廠水有適量的余氯量，以抑制水中殘存細菌的繁殖及防止管網再度被污染，但須根據出廠水余氯值進行投加，本廠一般控制在2.8－3.3之間。），成品水流入清水池後，經吸水井由二級泵房的泵機加壓進入城市供水管網。

二，混凝原理
原水之所以渾濁不清，是因為水中含有大量以膠體形式存在的粘土顆粒。由於這些粘土顆粒一般都帶有一定的負電荷，在靜電的相斥作用下，這些顆粒一般不易結大而沉澱，原水始終表現為渾濁現象。要讓這些顆粒互相凝聚、結大而沉澱出來，最有效的辦法之一是加入致沉作用強的三價鋁離子 。在鋁離子的衍生物中，由於以聚合物形式存在的聚合氯化鋁具有反應時間短、混凝效果好、形成礬花大、沉澱速度快、適應不同水質及較寬的PH范圍等優點，在生產上我們採用加入聚合氯化鋁水溶液的方法使渾濁的原水變得清澈。聚合氯化鋁的分子式可表示為： 。
我們把一定量的礬溶液按比例混合到原水中，並在混合槽和反應池中充分混合、反應，凝聚成較大顆粒的礬花的過程稱為混凝。在混凝過程中起混凝作用的致沉劑，也可稱為混凝劑。水的混凝機理是水處理的一個重要的課題。混凝包括凝聚與絮凝兩種過程。凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩的過程。凝聚是瞬間的，只需將化學葯劑擴散到全部水中即可。絮凝則是指膠體脫穩後（或由於高分子物質的吸附橋作用）聚結成大顆粒絮體的過程。絮凝過程是需要一定的時間去完成的。但是一般情況下二者很難區分，因此把能起凝聚與絮凝作用的葯劑通稱為混凝劑。
注意的是，混凝劑的添加量存在一個最佳的范圍。添加少了，致沉作用不大；添加多了，反而會因過多的鋁離子致使原來帶負電荷的膠粒變為帶正電荷，顆粒間的斥力又增加了，從而導致凝聚效果下降。因此，在投礬工藝中，必須准確控制添加量，且應經常跟蹤投加效果。

污水由有害化學物質（harmful chemical）造成水的使用價值降低或喪失，污染環境。污水中的酸、鹼、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、酚、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風景區景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的溶解氧，影響魚類等水生生物的生命，水中溶解氧耗盡後，有機物進行厭氧分解，產生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質進一步惡化。還會因石油漂浮水面，影響水生生物的生命，引起火災。
廢水從不同角度有不同的分類方法。據不同來源分為生活廢水和工業廢水兩大類；據污染物的化學類別又可分無機廢水與有機廢水；也有按工業部門或產生廢水的生產工藝分類的，如焦化廢水、冶金廢水、制葯廢水、食品廢水等
污染物主要有：（1）未經處理而排放的工業廢水；（2）未經處理而排放的生活污水；（3）大量使用化肥、農葯、除草劑的農田污水；（4）堆放在河邊的工業廢棄物和生活垃圾；（5）森林砍伐，水土流失；（6）過度開采，礦山污水。

沉澱:去處水中大顆粒的雜質
過濾 ：去處顆粒較小的雜質
消毒：殺滅水中的微生物，像最主要的大腸桿菌
明礬 ：在溶液狀態下可形成膠體吸附更小的雜質

❻ 水廠如何進行生產管理

一、有關泵房的幾個問題 l、取水泵格柵的清理。 在以地面水為水源的水廠取水泵房水泵常出現吸水管進口格柵堵塞造成出水量減少的現象，由於受檢測儀器配置及管道布置等的影響，水泵抽水量的減少一般很難測定，運行中常靠觀察電流表讀數的多少來判斷。由於河床水位是不斷變化的，水泵工況隨著運行台時的增加也有變化，因而電流表讀數也變化不定，而格柵的堵塞也是逐步形成的，綜合各種因素，水泵運行過程在沒有出現電流表讀數明顯下降時，水泵抽水量的降低一般不能及時發現，造成了抽水電耗的增加。為了避免出現這一情況，我們認為應根據本地原水漂浮物多少的實際，按一定周期對格柵進行清理：每年最少清理一次為好，同時應建立各種水位，各種工作狀況下水泵工作電流讀數檔案；並加強運行人員等的管理。 2、原水輸送管道的清理。 一級泵房吸、壓水管等輸送源水的管道，常吸附著較多的水生物。隨著吸附生物的增多，管內壁粗糙度逐步增大，過水斷面逐步減少，管道水頭損失增加，抽水電耗增大。對於這一情況必須定期採取毒殺清理生物的措施；葯劑常用漂白粉，具體為：將漂白粉溶解為一定濃度的溶液，投入水泵吸水管進口或泵進口，投加量以反應（澄清）池進口水樣余氯值達1．5--2．0控制，毒殺歷時不低於24小時，毒殺清理一般在枯水期進行。 3、水泵填料函、填料 水泵運行時為了保證轉子與定子間的密封及保持填料的濕潤，操作規程規定填料函只允許連續的滴水現象，為了滿足規程要求，當水泵運行一定台時，填料函出現較大的漏水現象時，操作工人的工作一般為再緊固填料壓蓋，只有出現單靠緊固填料壓蓋己不能滿足規程要求時，再更換填料，這是非常不科學的，由於填料為靠回水環回水濕潤的，回水環的安裝位置要求一定要准確。當操作工人再緊固填料壓蓋時，回水環受填料壓迫將會偏離原來位置，同時填料將會堵塞水泵回水管口，造成不能回水、填料燒結、軸套加速磨損的現象，正確的方法應是當填料函出現較大漏水現象時，立即更換填料，不應緊固填料壓蓋。同時必須建立定期進行水泵揭蓋檢查制度，以便及時更換內部損壞填料及校正回水環。 4、推廣節能設備 相當部分的水廠，由於各種原因，水的供需不平衡，造成供水壓力長期居高不下，富餘揚程相當大，電能浪費大。再有，從水廠的運行情況來看，非調速控制的機組，對供水的不均勻性是不太相適應的，當供水量減少時，水泵的工況點有可能由高效的工況點偏移。此時，水泵的效率有所下降，一般來說，在水泵的額定工作點運行，效率是最高的，如果機泵採用了調速運行的方法，由於其等效率的特性，則工作點仍處於高效區。同時，經過調速，運行水壓得到降低，可節約大量電耗。因此，在二級泵站起調節作用的水泵機組上裝設變頻調速裝置將是水廠降低供水電耗的有效措施。變頻調速裝置雖然節能效果好，但其初投資相當大，在經濟實力暫不允許的前提下，恆流軟起動設備不失為一個較好的節能設備，該設備通過檢測電機的電壓，電流等物理量，輸入至特定的分析，計算電流，利用結果自動調整電機的功率因素，使電機在負載變化的情況下，始終運行在高效區域內。 恆流軟起動器有如下優點： （1）性價比高 僅相當於同容量自藕減壓起動器的價格，並具備自藕減壓起動器的全部功能，所不同的是，該裝置是軟起動，對電網沖擊小。 （2）有一定的節能效果 按我們的測試，裝置節能率約為5%，雖比不上變頻調速器，但於初投資來看，它的價格僅及變頻調速器的1/10，無疑具有很大的吸引力。 二、有關混合絮凝，沉澱（澄清）工藝的幾個問題 1、一般情況 混凝劑的混合必須為高強度的瞬時混合，要求的G值較大，T值較小，但由於構築物的設計水量為最高日供水量加廠的用水量，當處理水量低於日平均時水量時，混合所要求的G值能否滿足，應根據一定的測試參數，如水頭損失值、絮凝池始端礬花形成情況等來判定，以確保混凝劑作用的充分發揮，降低凈水費用。不同的混凝劑要求的混合絮凝條件也不同，應用時應分別對待，筆者在生產實踐中曾遇過這一情況：當時使用的混凝劑為氯化硫酸亞鐵，在高濁度源水，構築物處於滿負荷運行時，絮凝、沉澱效果較好。但在源水濁度較低時，特別是非滿負荷運行時，卻出現凈水劑耗量升高、濾池工作周期縮短的狀況。鑒於儀器配備問題，沒能做詳細分析，但經做簡單的攪拌試驗分析，出現這一情況主要是氯化硫酸亞鐵粘度較高，比重大，而實際混合絮凝G值較低，造成混合不充分，相當一部分凈水劑不能充分發揮作用，造成沉澱池出水色度較高，隨水流入濾池後截留下來，粘附在濾料表面，過濾水頭損失增長較快，濾池工作周期縮短，因此，我們採取將混凝劑投加點從混合絮凝池進口前移5Om至管道上，增設管道混合方式，提高G值，加強混合效果，實踐證明在沉澱池出水水質相同的情況下，凈水劑投量量下降了40%左右。 2、絮凝方式的改進 一般老水廠絮凝池形式為：豎流隔板絮凝池，穿孔旋流絮凝池，往復式或回轉式隔板絮凝池，這些形式絮凝時間均在20--3Omin，具有較大的挖潛能力。為了提高水處理構築物的水處理能力，這些形式的絮凝池可考慮改造為標准型網格、柵條絮凝池及折板絮凝池。標准型網格、柵條絮凝池主要是根據滿足絮凝過程各階段的不同能量需求值而設計的，一般分為3--4段。高強度瞬時混合是高效絮凝的重要前提，絮凝裝置的性能，要求達到能量均勻分散，分段慢速紊動，達到多次觸變、礬花密實的效果。池型構造與傳統方法設計的池型有較大的差別，主要表現在：（1）絮凝池不以流速遞減來設計過水斷面尺寸、平均流速始終一樣，僅靠以不同尺寸擾流構件所產生的微渦流形成紊動狀態，增加碰撞機率，提高絮凝效率，同時產生能量遞減。（2）平均流速大力降低。折板絮凝池主要是利用折板間通道斷面的變化，反復改變流態，增大速度梯度，促使顆粒相互碰撞，以提高絮凝效果。高效絮凝所需時間在lOmin左右，較為適合老水廠的挖潛改造。 3、新型網格絮凝池 標准型網格絮凝池具有格多、層多、網孔大等特點，而根據現代絮凝理論提出的"用降低豎井流速的辦法，來減少反應池的分格數；用縮小網格孔眼尺寸、增多網格總孔數的辦法，來減少絮凝池的網格總層數"的設想所建立的新型網格絮凝池較之標准型網格絮凝池大大降低了池的容積，單位負荷率更高，簡化了結構，節省投資，有利於施工的生產管理，其設計的理論依據主要有：（1）水中顆粒間碰撞機率與G值成正比。（2）絮凝體粒徑與G值成反比。為此，要提高絮凝效果，就必須在絮凝池水流中不斷形成大量的與礬花粒徑處於同量級的「微渦旋」。而且只有在這種「微渦旋」的作用下，才能使礬花顆粒充分碰撞而成長增大，縮小網格尺寸，並適當控制過網流速與豎井流速的比例關系，將有利於「微渦旋」的大量形成。由於新型網格絮凝池具有更高的效率，因此，在中小型水廠特別是在構築物的挖潛改造中更為適用。 4、沉澱（澄清）池排泥方式的改進 排泥效果的好壞直接影響著沉澱（澄清）工藝的效率。老廠沉澱（澄清）池常見的排泥方式主要有小斗及穿孔管排泥兩種，在小斗排泥時，常為一條排泥管連接多個泥斗，由於流線較大，泥斗間排泥時有一壓力差，容易造成排泥管前段串聯泥斗排泥完畢開始排清水時，後段泥斗污泥仍不能排走的現象，為避免出現這一現象，設計採用小斗排泥方式時，每條排泥管串聯的斗數不宜太多，以兩個以下為佳。而在舊池改造時由於受結構影響，一般不易增設排泥管，此時可考慮在每個小斗排出口加裝水力噴嘴，利用水射器的抽吸原理，平衡斗間排泥壓力差，輔助排泥，這樣雖增加一定的工作強度，但只要在排泥時逐個開啟噴嘴壓力水控制閥門，排泥效果卻得到保證，在條件允許的情況下，最理想的排泥方式，應為採用機械虹吸（泵吸）排泥方式，穿孔排泥管排泥方式由於集泥距離較短，很難將污泥完全排走，且排泥管、集泥孔口極易堵塞，此時，可反接壓力水進行疏通，同時可考慮將排泥管在池外連接並利用水泵強制排泥。

❼ 用混凝-沉澱為主要工藝處理城市生活污水（50萬T/D）試畫出其工藝流程

城市污水處理大多都是活性污泥法進行先期處理的，你所提到的是生化結束後需要將此水進行回用而進行的二次處理所需要的混凝沉澱吧。50萬噸規范是不小的。
一般工藝為：1：投加PAC然後用機械攪拌機進行攪拌 2：通過網格絮凝池進行充分絮凝 3：到平流式沉澱池進行沉澱 4:經過D型濾池進行過濾 5：進行二氧化氯殺菌 6：進入蓄水池 5：污泥進行濃縮然後進行脫水機進行脫水處理。
需要的建築物：1：網格絮凝池 2：平流式沉澱池 3：D型濾池 4：蓄水池 5：葯劑儲存及投加房 6：污泥濃縮池 7：污泥脫水機房 8：配電房 9:電控房 10：應急池
主要設備:1:引水泵 2：電動攪拌機 3：液壓閘門 4：往復式電動刮泥機 5：排泥電子閥門 6：玻璃纖維 7:反沖洗泵 8：污泥濃漿泵 9：PAC葯劑儲罐及PAC投加隔膜泵 10：PAM配葯設備及PAM投加泵 10：污泥脫水機（具體選擇什麼類型的脫泥機根據污泥濃度及粘度、用電費用、需要將污泥處理到什麼程度的含水率及處理好的污泥最終處理去向等來確定）11：污泥螺旋輸送器 12：二氧化氯發生器 13：鹽酸儲罐 14：各種機電設備的電控設施
我這里只有處理50萬噸能力的設施現場照片，希望比平面圖更直觀。