鋁工業廢水

『壹』 請問現在的工業污水處理,大概分為哪幾種工藝

目前，工業廢水的處理技術主要有以下幾種。

一、混凝沉澱法
混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。混凝劑通常有無機
高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前，在水處理方
面應用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（
PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，
生產原料來源廣泛。實驗證明，PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不
僅去濁率高，對原水的pH值影響小，處理後水的色度好，可作為石化污水回收處理
的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD（化學需氧量）效果良好（除濁度低於 4mg
／L、COD低於 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大優於傳統的硫酸鋁絮凝劑，溫度適
用范圍廣泛，適合於飲用水、工業用水及絕大多數廢水的絮凝處理，用其處理河水
無論是除濁還是去除COD均能達到良好的處理效果。近年來，為了改善單一聚鋁鹽
的絮凝效果，人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）
、聚合硫酸鋁鐵（PAFS）、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵
）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油
田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。

二、吸附法
吸附法是利用吸附劑對廢水進行處理。目前工業上應用較多的吸附劑有氫氧化鎂、
活性纖維素碳（ACF）及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。氫氧化鎂作為酸性工業
廢水處理劑的應用范圍很廣，可以用於造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水
、含氟廢水等，安全可靠，即使中和過量其PH值也不會超過9，且中和過程平緩，
沉澱晶粒粗大密實，淤泥易於過濾和排放。由於其比表面積大，吸附力強，可從各
種不同的工業廢水中吸附並除去對環境造成危害的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+
等重金屬離子。氫氧化鎂還可以有效地除去工業廢水和生活污水中的氨和磷，降低
江河等水系的富營養化，控制藻類的生長，有利於生態保護；活性纖維素碳（ACF
）是一種高效的吸附材料，是天然纖維、人造纖維經炭化後得到的。其微孔結構分
布狹窄均勻，微孔的體積占總體積的90%左右，其孔徑在1nm左右，它具有巨大的比
表面積（2000m3/g），因而具有極強的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的異
味、吸附水中的錳、鐵離子效果最好，對於CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以
上，對於細菌有很好的過濾作用。與高分子絮凝劑相比，活性纖維素碳具有極強的
再生能力，因此在水處理工業中具有很廣的應用前景；殼聚糖是甲殼素的主要衍生
物，分子中含有活性基團-胺基和羥基，是一種很好的絮凝劑和螯合劑，對過渡金
屬離子有極強的鏊合作用，可除去工業廢水中的銅、鉻、鎘、汞、鋅等貴金屬離子
，其中對汞離子的去除率大於99。8%，對電鍍廢水中的重金屬離子Cr3+、Ni2+、
Cu2+、Zn2+的去除率均大於99%，且可回收重金屬。殼聚糖的羧甲基化衍生物對水
溶性染料廢水特別是水溶性很好的陰離子型染料脫色效果顯著。研究表明，用羧甲
基殼聚糖處理的印染廢水，不僅脫色效果好，而且絮凝速度快，絮體不易破碎，優
於合成高分子有機絮凝劑聚丙烯醯胺（PAM）和明礬。用殼聚糖其衍生物處理食品
廢水或含高蛋白質廢水可以回收殘渣作飼料，不引起二次污染。研究表明，用其處
理味精廠廢水，除濁率可達99.5％， CODcr的去除率可達89.7％；用於處理大豆加
工食品生產的廢水，可有效絮凝回收蛋白類固體，也可將處理後的殘渣加工成飼料
或餌料。另外，它還廣泛用於水中有機物（如氯酚、聯苯）、造紙廢水的處理、城
市生活污水和海水的處理，也用於處理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池廢水
中的藻類物質等。

三、生物降解法。
目前，印染和造紙廢水是造成環境污染的兩大主要因素。現在所用染料大多是人工
合成的大分子芳香類化合物，結構復雜，難以降解，染料工業廢水顏色深，用物理
方法處理的染料廢水色度降低程度雖大，但對COD的去除率較差，且處理費用昂貴
，並易引起二次污染，而用化學合成的有機物則會使水體發生中毒，使用生物降解
法不僅可以克服上述問題，同時還具有以下優點：①不需對污染物進行預處理；②
對其它微生物具有抗括作用；③可以處理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有
廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌是兩種很好的可降解含本質素印染造紙廢水的
菌種。

四、離子交換樹脂法
離子交換樹脂（IER）是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是交聯的高
分子共聚物引入不同性質離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換。選擇、吸
附和催化等功能，在工業廢水處理中，主要用於回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有
毒物質，除去有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質如酚、酸以及胺等。目前，在工
業廢水處理中使用的離子交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、兩性離子
交換樹脂，應用IER進行工業廢水處理，不僅樹脂可以再生，而且操作簡單，工藝
條件成熟且流程短，目前已為一些大型企業採用，其應用前景很好。

五、膜分離技術
在工業廢水處理中，應用膜分離技術可處理各種廢水。用超濾膜對含油廢水進行處
理，可以使油脂去除率達到97%-100%。採用梯度氧化鋁膜管和無機膜一生物反應器
處理生活廢水，BOD的去除率達83%，COD、NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95
和98%，對SS的去除率達100%。採用耐酸鹼無機膜處理鹼性造紙黑液，不需要調整
PH值，利用不同孔徑的膜可回收纖維素、木質素等有用成分，處理後的水質可用於
蒸煮制漿、實現造紙廢水的閉路循環；採用泥膜混合工藝處理製革廢水，對CODCr
、S2-、Cr6+的去除率分別達86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技術還可以處
理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。

『貳』 聚鋁在生活污水、自來水和工業廢水中的投加量分別是多少（大概一噸水或一立方水，應該投加多少）

這個不能很籠統的回答你！
你要根據你的水質狀況來做確定，基本上參考量版如下：
A、作為權生活污水中的除磷劑使用，每100噸水中最多投加量約5~6KG左右，加多了水會變色的，而且微生物就不能循環使用了。
B、作為生活污水的凈水劑使用，每100噸水中最多投加約2KG左右。配合陽離子使用效果更好。
C、作為自來水的凈水劑使用，每100噸水中最多投加700G，加多對水質有影響。
D、工業廢水，這個要看你加進去的硫酸亞鐵、聚鐵的量來確定，還要看你加的是水是PH值多少的。通常100噸水中投加約15~20KG左右（參考）

『叄』 工業廢水中的重金屬含磷化超標，用什麼工藝處理

件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液)，在表面沉版積形成一層不溶權於水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。
比如說用3Zn(H2PO4)2作磷化液，磷化鋼鐵的總反應式就是:Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
磷化廢水就是來源於磷化後的清洗，鋼鐵上就肯定附著3Zn(H2PO4)2磷化液和H3PO4，若後者變化，前者附著量不變，清洗液的磷酸根增大，但是重金屬就沒有變。所以說不是磷越高重金屬越高。

電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

『肆』 工業廢水中鋁離子含量較高，影響我下一個工序的沉澱，我的工藝是化學沉澱法，有什麼好的方法或葯劑去除嗎

氨水，氨水能與鋁離子反應生成氫氧化鋁沉澱，注意調整PH防止其他需要的離子沉澱。希望可以幫到你。

『伍』 重金屬廢水來源及其處理原則是什麼

重金屬廢水的來源
重金屬廢水常見於電鍍、電子行業和冶金行業，尤其是電鍍、電子行業廢水，它的成分非常復雜，除含氰廢水和酸鹼廢水外，根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可分為含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含金廢水、含銀廢水等。
重金屬廢水處理原則
最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬銷念祥；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。
重金屬廢水處理方法
1.混凝法是在加入凝聚劑後通過攪拌使失去電荷的顆粒相互接觸而絮凝形成絮狀體，便於其沉澱或過濾而達到分離的目的。採用凝聚處理後，不僅能有效地降低污染物的濃度，而且廢水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制葯工業廢水處理中常用的凝聚劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化硫酸鋁鐵、聚丙烯醯胺(PAM)等。沉澱是利用重力沉澱分離將密度比水大的懸浮顆粒從水中分離或除去。
2.氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中的污染物，使其視密度小於水而上浮，實現固液或液液分離的過程。通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當的葯劑配合下，CODcr的平均去除率可在25%左右。
3.吸附法是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物，以回收或去除污染物，從而使廢水得到凈化的方法。常用的吸附劑有活性炭虧搏、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。該方法投資小、工藝簡單、操作方便，易治理，較適宜對原有污水廠進行工藝改進。
4.反滲透法是利用半透膜將濃、高凱稀溶液隔開，以壓力差作為推動力，施加超過溶液滲透壓的壓力，使其改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓滲到稀溶液一側，可實現廢水濃縮和凈化目的。